Способ образования заклепочного соединения

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к способам образования заклепочного соединения. Цель изобретения - снижение трудоем1 кости при повышении точности получения замыкающей головки сферической формы. Заклепка содержит стержень 1, потайную закладную головку 2 с центровым отверстием 3, которая выступает перед обжатием над соединяемой деталью 7. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей с базированием по конической поверхности потайной закладной головки и конического гнезда под нее производят центрирование заклепки с обжимного инструмента при совмещении конического отверстия 3 в головке с коническим выступом 9 обжимного инструмента. В результате обжатия получают замыкающую головку сферической формы при незначительной трудоемкости. 2 ил. 11 8 / $ со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

«

РЕСПУБЛИК (1)5 Р 1.6 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«е\

° Ф

° °

2 3 9 иг. (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH CHHT СССР

1 (21) 4493437/27 (22) 08.08.88 (46) 15.05.91. Бюл. У 18 (72) В.П.Алексеев и В.А.Шихов (53) 621.884(088.8) (56) Ярковец А. И., Сиряткин О.С., Фирсов В.А, и Киселев Н.M. Техноло гия выполнения высокоресурсных заклепочных и болтовых соединений в конструкциях самолетов. М.: Машиностроение, 1987, с. 15, рис. 1.10, (54} СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАКЛЕПОЧНОГО

СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам образования заклепочного соединения.

Бель изобретения — снижение трудоем„,SU „„1649140 А 1 кости при повьппении точности получения замыкающей головки сферической формы. Заклепка содержит стержень потайную закладную головку 2 с центровым отверстием 3, которая выступает перед обжатием над соединяемой деталью 7. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей с базированием по конической поверхности потайной закладной головки и конического гнезда под нее производят центрирование заклепки с обжимного инструмента при совмещении конического отверстия 3 в головке с коническим выступом 9 обжимного инструмента. В результате обжатия получают замыкающую головку сферической формы при незначительной трудоемкости. 2 ил.

1649140

Изобретение относится к машиностроению, к способу образования заклепочного соединения.

Цель изобретения — снижение тру5 доемкости при повышении точности полу-. чения замыкающей головки сферической формы.

На фиг. 1 показано исходное поло. жение элементов заклепочного соедине- 10 ния и обжимных инструментов, на фиг. 2 — готовое соединение.

Заклепка для образования эаклепочного соединения содержит стержень 1 с потайной закладной головкой 2, 15 на торце которой выполнено центровое коническое гнездо 3. Закладная головка выполнена двухступенчатой, первая ступень 4 — конической, расположена со стороны стержня 1, а вторая сту- 20 пень 5 является деформируемой частью закладной головки. Объем закладной головки равен 0,85-0,95 объема конического гнезда 6 в соединяемой детали 7. Гнездо 6 выполнено в отверс- 25 тии 8. Центровое коническое гнездо

3 в закладной головке заклепки имеет диаметр основания, равный 0,4-0,8 диаметра стержня заклепки, и угол при . вершине 60-90

Образование заклепочного соединения осуществляется в следующей последовательности.

Предварительно выполняют заклепку со всеми указанными элементами за35 тем в соединяемых деталях получают отверстия под стержень заклепки с коническим гнездом под закладную головку заклепки. Заклепку устанавливают в зти отверстия, при этом базируют заклепку по коническим поверхностям гнезда 6 и первой ступени 4 закладной головки. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей деформируемая часть закладной головки выступает над поверхностью соединяемой детали на величину .h,, равную 0,1-0 5 глубины гнезда 6 в соединяемых деталях. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей осуществляют центрирование оси заклепки с осью обжимного инструмента путем совмещения конического выступа 9, имеющегося на торце нижнего пуансона 10, с коническим гнездом 3 закладной головки. На верхнем

55 пуансоне 11 имеется сферическая выемка 12 для образования замыкающей головки 13 заклепки.

Таким образом, ось заклепки зафиксирована относительно обоих инструментов и, следовательно, обеспечена возможность получения замыкающей головки 13 сферической. формы. При опускании обжимного инструмента 11 со сферической впадиной 12 происходит перемещение пакета и формирование головки. При перемещении пакета на величину h и касании деталью 7 плоской поверхности инструмента 10 заканчивается формирование головки 2, ее торец совмещается заподлицо с поверхностью 14 детали 7, затем окончательно формируется сферическая головка 13.

Углы при вершине центровых отверстий приняты равными (или близкими) углам потайных головок заклепок, которые в основном находятся в диапазоне 60-90 (см., например, ГОСТ

10300-80) . Указанные углы и отношения диаметров в основании центровых отверстий к диаметрам. стержней заклепок в пределах 0,4-0 8 не уменьшая прочности заклепки, обеспечивают удобство ее базирования при клепке.

Меньшие значения этого коэффициента принимаются при больших размерах диаметров заклепок, и наоборот. Для диаметров заклепок от 1 до 24 мм (согласно ГОСТ 10300-80) значение коэффициента следует принимать 0,8 для диаметра 1 мм и 0 4 для диаметра

24 мм, для промежуточных дчаметров заклепок — промежуточные значения коэффициента.

Отношение объема металла потайной головки к объему гнезда под нее в пределах 0,85-0,95 обеспечивает требуемое качество соединений, элементы которых выполнены с различной степенью. точности. При более точном выполнении размеров гнезда и головки заклепки обеспечивается более полное заполнение гнезда. Если элементы соединения выполнены с большими допусками, то коэффициент заполнения будет меньшим. Разброс размеров головок партии заклепок, изготовленных на автомате, весьма. незначителен и им можно пренебречь.

Объем гнезда, например, для заклепки с диаметром стержня 5 мм, углом конуса головки 90 и ее диаметре 10,мм, имеющей объем головки

117 мм", должен быть (1,05-1,15) х х 117 мм = 123-135 мм . При этих значениях объема гнезда его диаметр

164

Формула и з о б р е т е н и я

Способ образования заклепочного соединения, включающий получение отверстия в соединяемых деталях с коническим гнездом, установку заклепки в отверстия соединяемых деталей с базированием конической закладной головки заклепки на конической поСоставитель С.Никулина

Техред Л.Сердюкова Корректор Й.Эрдейи

Редактор А.Маковская

Заказ 1507 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 в основании соответственно равен

10,2 и 10,5 мм, т.е. диаметр должен иметь номинальное значение t0,2 мм и допуск + 0,3 мм (10,2+ ). Следовательно, при диаметре 10,2 мм коэффициент заполнения будет 0,95, а при диаметре 10,5 мм (допуск + 0,3 использован полностью) 0,85.

Данный способ образования эаклепочного соединения обеспечивает возможность образования замыкающей головки сферической формы и совмещение торца закладной головки заподлицо с сопряженной деталью в процессе клепки, что в конечном итоге дает прочное заклепочное соединение при невысокой трудоемкости его получения °

9140 о верхности гнезда под нее в соединяемой детали и получение замыкающей головки обжимным инструментом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при повышении точности получения заМыкающей головки сферической формы, перед установкой в отверстия соединяемых деталей закладную головку выполняют двухступенчатой: с первой конической ступенью со стороны стержня и второй ступенью с коническим центровым гнездом на ее торце с диаметром его основания, равным 0,4-0,8 диаметра стержня, и углом при вершине 60-90, закладную головку выполняют объемом, равным

0,85-0,95 объема гнезда под нее в соединяемых деталях, и высотой больше

20 глубины гнезда под нее на величину

0,1-0 5 глубины гнезда в соединяемых деталях, после установки заклепки в отверстия соединяемых деталей производят центрирование оси заклепки с

25 осью обжимного инструмента по центровому коническому гнезду закладной головки и коническому выступу обжимного инструмента.