Способ контроля профильной части резьбы многозаходного винта

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам и средствам контроля резьбо Цель изобретения - повышение точности контроля за счет исключения влияния погрешностей изготовления образца. Это достигается тем, что в качестве образца используют темплет, вырезанный из контролируемого винта поперечно его оси, и контролируют разноименные боковые профильные поверхности b ил„

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИИ (gg)g G 01 В 3/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4436779/28. (22) 06.06.89 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический завод" (72) А.С.11павник и M.H.Tâõòÿeâ (53) 531.717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1307214, кл. С 01 В 3/40, 1ЧЯ7, (54) СПОСОБ КОНТРОЛИ ПРОФИЛЬНОЙ IACTH

РК3ЬБЫ МНОГОЗАХО)1НОГО ВИНТА

Изобретение относится к машиностроению, а именно — к методам и средствам контроля резьб.

Цель изобретения — повышение точности результатов контроля за счет исключения влияния погрешностей изготовления образца.

На фиг.1 привецен контролируемый ведущий винт, общий.вид; на фиг.2 темплет,вырезанный из ведущего вин-. та по плоскости А-А на фиг.1; на фиг.3 — темплет, вырезанный из ведомого винта по плоскости А-А на фиг.1; на фиг.4 — схема контроля профильной части;,на фиг.5 — схема контроля шероховатости по образующей профиля темплета; на фиг.б — то же в радиальном направлении к профилю темплета.

Согласно предлагаемому способу окончательно обработанный двухзаходный ведущий винт 1 (фиг.1) масляновинтового насоса, имеющий две резьбовые нитки 2 и 3 под углом подъема аС, образующие между собой впадину, „„SU l64ß234 А1 (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам H средствам контроля резьб. Цель изобретения — повышение точности контроля за счет исключения влияния погрешностей изготовления образца. Это достигается тем, что B качестве образца используют темплет, вырезанный из контролируемого винта поперечно его оси, и контролируют разноименные боковые профильные поверхности. 6 ил. Раниченну!О бокоВнии пРОф1шьщ,1„ lip- Q) верхностями, подвер гают механической обработке, вырезая из него поперечно. оси винта IIo плоско сти А-А плоский образец в виде темплета 4 (фиг.2)

) имеющий контролируемые кромки 5 и 6 pasa по одной нитке, 7 и 8 — по другой.

Темплет из ведомого винта (фиг,3) со- Д держит контролируемые кромки 9 и !О р по одной нитке, 11 и 12 — по другой. р

Для ускорения работ по контролю обработки винтов на станке темплеты можно изготавливать из заготовки винта, отфрезерованного начерно. Из одного винта получают заготовки. достаточные дпя проведения десятка измерений для различных партий обрабатываемых деталей. Обычно толщину темплета выбирают в пределах 5 мм. Данные темплеты отшлифовывают по торцам, а затем после высверливания в них центральных отверстий устанавливают на общую оправку и окончательно обрабатывают Ho IIgoA!UIbHbIM поверхностям.

1649234

1(онтроль профильной части резьбы многоэаходного винта начинают с проецирования на экран 13 проектора с источником света теоретического профиля резьбы винта, а затем теневой проек" ции темплета 4,. который предварительН0 устанавлива|от непосредственно на прозрачный предметиый стол 15 проектора без всяких базирующих приспособJI eM EH о

11оток света от источника проходит через прозрачный предметный стол проектора с установленным на нем контролируемым темплетом, фокусируется и отклоняется сферическим зеркалом 16 на полупрозрачный экран 13. На экране,представ.;. я|ощем собой пластину из . оргстекла с матовой ® С1 = 0,32 мкм) поверхностью, па которой с помощь|о: щ графопостроителя ЭБИ выгравирован тео-ретический профиль контролируемого сечения, получается теневая проекция темплета. После проецирования профи-. лей производят совмещение указанных выше изображений по боковым профильным поверхностям, Укаэанную операцию производят в два этапа, поочередно совмещая разноименные боковые профильные поверхности темнлета H теоретичес-30 кого профиля резьбы винта.

Лри контроле резьбы ведущего винта контролируют попарно сначала правую. кромку б первой нитки и левую кромку 7 второй нитки резьбы (фиг.2), являющиеся открытыми для проецирования, а затем после изменения фокусировки проектора контролируют левую кромку 5 первой нитки и кромку 8 второй нитки. При контроле резьбы ведо- 40 мого винта попарно контролируют подобным образом кромки 9 и 11, 10 и . 12 (фиг.3), При контроле производят проверку правильности выполнения профильной части резьбы винта и точности взаимного расположения ниток резьбы, Зазор между теоретическим профилем и профилем теневой проекции измеряется с помощью микроскопа Бринеля

17 нли любой лупой с измерительной шкалой в десятых долях миллиметра. Общее увеличение 100-200-кратное (20кратное проектора и 5-1О-кратное лу" пы}о !

Темплеты могут быть использованы для контроля шероховатости поверхности винта на стандартном профилографе, оснащенном приспособлением для измерения шероховатости деталей малых размеров (фиг.5 и 6). Темплет для контроля устанавливают в лабораторный штатив 18 с установленным на нем зажимом 19, имеющим возможность разворота под определенным углом. Величина этого угла для темплета равна углу подъема винтовой линии к горизонтальной плоскости, т.е, плоскости основания штатива 18. 11ри контроле шероховатости щуп профилографа 20 перемещается по касательной к профильной поверхности. Величина шероховатости по шкале R определяется на профилографе с учетом кривизны профиля. Шероховатость может быть проверена как по образующей профиля (фиг.5), так н в радиальном направлении к профилю (фиг.б).

Формула изобретения

Способ контроля профильной части резьбы многозаходного винта с большим углом подъема ниток резьбы, заключающийся в том, что иэ винта вырезают образец, сравнивают теоретический профиль кромок резьбы винта и их теневую проекцию образца, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения достоверности, образец вырезают из винта поперечно его оси в виде темплета так, что он имеет две контролируемые кромки по одной резьбовой нитке, а две контролируемые кромки— по другой резьбовой нитке.

1649234

1649234

Составитель Б. Афонский

Техред A. Кравчук Корректор Т.Палий

Редактор К. Крупкина

Заказ 1511 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета IIo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101