Фильтр

 

Изобретение относится к технике очистки жидкостей от механических загрязнений, преимущественно для очистки проявочных растворов, применяемых в кинопромышленности , и позволяет увеличить ресурс работы фильтра. Расположенные в вертикальном корпусе 1 фильтра цилиндрические фильтрующие секции 5 снабжены горизонтальными верхней сплошной крышкой 6, пористыми промежуточной 8 и нижней 10 перегородками, образующими верхнюю камеру 9 для очищенной жидкости и нижнюю камеру 12, заполненную фильтрующим материалом из плавающих полых злюмосиликатных микросфер, являющихся компонентом золоуноса угольных теплоэлектростанций 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 29/39, 39/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ог)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4371844/26 (22) 26,01.88 (46) 23.05.91. Бюл. N 19 (75) B,È.Êîðåíåâñêèé, Г.В.Кореневский, Л.Я. Кизил ьштейн и А.Л. Ш пицглуз (53) 66.067. 3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 695676, кл. В 01 0 25/26, 1979. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к технике очистки жидкостей от механических загрязнений, преимущественно для очистки проявочных растворов, применяемых в кинопромышИзобретение относится к технике очистки жидкостей от механических загрязнений, преимущественно к фильтрам с фильтрующими секциями, снабженными плавающей зернистой загрузкой, и может быть использовано для очистки проявочных растворов, применяемых в кинопромышленности.

Цель изобретения — увеличение ресурса работы фильтра.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого фильтра, разрез, Фильтр содержит вертикальный корпус

1 с патрубком 2 для ввода очищаемой жидкости и расположенный по оси корпуса фильтра коллектор 3 для сбора и вывода. очищенной жидкости с отверстиями 4. На коллекторе 3 закреплены одна над другой цилиндрические фильтрующие секции 5, выполненные в виде дисков. Каждая фильтрующая секция 5 снабжена верхней непроницаемой для жидкости сплошной крышкой 6 с бортом 7, жестко закрепленной на коллекторе 3 и на боковой поверхности фильтрующей секции, Внутренняя полость

„„ „„1650196 А1 ленности, и позволяет увеличить ресурс работы фильтра, Расположенные в вертикальном корпусе 1 фильтра цилиндрические фильтрующие секции 5 снабжены горизонтальными верхней сплошной крышкой 6, пористыми промежуточной 8 и нижней 10 перегородками, образующими верхнюю камеру 9 для очищенной жидкости и нижнюю камеру 12, заполненную фильтрующим материалом из плавающих полых алюмосиликатных микросфер, являющихся компонентом золоуноса угольных теплоэлектростанций. 1 ил. фильтрующей секции разделена пористой горизонтальной промежуточной перегородкой 8, которая с крышкой 6 образует верх-, нюю камеру 9 для очищенной жидкости и с помощью отверстий 4 соединена с коллектором 3, В нижней части фильтрующая секция 5 перекрыта горизонтальной пористой юй нижней перегородкой 10, на которой выполнен выступ 11 для подвода очищаемой жид- О кости к пористой поверхности нижней (Я перегородки 10. Промежуточная перегород- С) ка 8 и нижняя перегородка 10 образуют зам- и кнутую нижнюю камеру 12, в которой размещается фильтрующая загрузка 13 из О плавающих в очищаемой жидкости полых алюмосиликатных микросфер, являющихся компонентом золоуноса угольных теплоэлектростанций и заполняющих нижнюю камеру 12 на 75$ ее свободного объема.

Соотношение размеров отверстий в пористых перегородках 8 и 10 и размеров зерен полых алюмосиликатных микросфер выбраны такими, чтобы полые алюмосиликгтные микросферы в процессе фильтрации и pere3

1650196

Составитель 3.Дружинин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор Т;Иванова

Закай 1970 Тираж 443 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 нерации фильтра не вымывались из нижней камеры 12.

В режиме фильтрации фильтр работает следующим образом.

Очищаемая жидкость через патрубок 2 5 поступает в корпус 1 фильтра и распределяется на цилиндрические фильтрующие секции 5. В каждой фильтрующей секции 5 через отверстия пористой нижней горизонтальной перегородки 10 очищаемая жид- 10 кость поступает в нижнюю камеру 12 и затем последовательно проходит через плавающий слой пг-мх алюмосиликатных микросфер 13 и иристую промежуточную перегородку 8. Очищенная от механических 15 загрязнений жидкость иэ верхней камеры 9 через отверстия 4 поступает в коллектор 3 и выводится из фильтра к потребителю.

В режиме регенерации фильтра очищенную жидкость подают обратным пото- 20 ком через коллектор 3 с выводом шлама через патрубок 2.

Фильтр для очистки жидкостей от механических загрязнений обладает повышенным ресурсом работы эя счет осуществления 25 последовательной фильтрации через отверстия пористой нижней перегородки и слой полых алюмосиликатных микросфер, которые в процессе работы фильтра не родвергаются взаимному истиранию из-эв их высокой твердости, равной 8 ед. твердости по шкале

Мооса.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкостей от механических загрязнений. содержащий вертикальный корпус с патрубком для ввода очищаемой жидкости, расположенный по оси корпуса коллектор для сбора и вывода очищенной жидкости, цилиндрические фильтрующие секции, каждая иэ которых снабжена горизонтальными верхней сплошной крышкой и пористыми промежуточной и нижней перегородками, образующими верхнюю камеру для очищенной жидкости и нижнюю камеру, заполненную фильтрующим материалом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы фильтра, фильтрующий материал выполнен из плавающих полых алюмосиликатных микросфер, являющихся компонентом эолоуноса угольных теплоэлектростанций.