Литниковая система для центробежного литья

 

Изобретение относится к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок из любых сплавов. Цель изобретения - повышение качества отливок и снижение расхода металла. Для этого каждый литниковый канал выполнен разветвленным со стороны подсоединения его к металлоприемнику, что позволяет увеличить удельный расход металла, проходящего через сечение литниковых каналов, без увеличения их геометрических размеров. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4422097/02 (22) 08.02.88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (72) Г,В.Шишкин, С,С.Шомовский, Н,И.Ла. бутина и Т.Б.Морозова (53) 621.746.042(088.8) (56) Литейное производство, 1988, М 4, с, 17. (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относигся к литейному производству, и может быть использовано

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к литниковым системам для заливки металла под действием центробежных сил, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных фасонных отливок из любых сплавов.

Цель изобретения — повышение качества отливок и снижение расхода металла.

На чертеже показана схема литниковой системы.

Система состоит из металлоприемника

1, соединенного с помощью втулок 2, ответвлений 3 и.литникового канала 4 с литейными формами 5.

Литниковая система работает следующим образом.

Перед заливкой металла в контейнер с литейными формами его приводят во вращение с заданной технологией скоростью.

Во время заливки жидкий металл, попадая в металлоприемник 1, закручивается и под воздействием центробежн ых сил поступает через втулки 2 и разветвленные литниковые каналы в полость литейных форм.

3а счет применения литниковых каналов с ответвлениями небольших диаметров

„„5U„„1650338 А1 при изготовлении фасонных отливок из любых сплавов. Цель изобретения — повышение качества отливок и снижение расхода металла. Для этого каждый литниковый канал выполнен разветвленным со стороны подсоединения его к металлоприемнику, что позволяет увеличить удельный расход металла, проходящего через сечение литниковых каналов, без увеличения их геометрических размеров. 1 ил, (25-40 мм) обеспечивается их стабильность в работе при скоростях вращения до

400 об/мин, что позволяет увеличить удельный расход металла без увеличения их геометрических размеров.

Например, при изготовлении отливок С центробежным способом, расположенных а на центробежном столе диаметром 2,2 м, для обеспечения качественной заливки литейных форм необходимо иметь диаметр в литникового канала как минимум 60 мм, при Q этом расход металла на литниковую систему у составит 28 кг. Учитывая, что с уменьшением диаметра литникового канала достигается стабильность его работы при центробежной заливки, можно достичь той Оь же эффективности по весовому расходу из C9 . металлоприемника, используя несколько литниковык квнвлов с отверстиями як 35 мм. )яв

При этом расход металла на литниковую систему составит 19 кг, Тем самым достигается значительная экономия металла на литниковой системе при том же весовом расходе металла. В случае сохранения расхода металла на литниковую систему возможно увеличить расход металла из металлоприемника.

1650338

Формула изобретения

Составитель E. Иванько

Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор Л. Гратилло

Заказ 1569 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открйтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Литниковая система для центробежного литья содержащая металлоприемник и литниковые каналы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения расхода металла, каждый литниковый канал выполнен разветвленным со стороны подсоединения его к метал5 лоприемнику,