Способ сверления

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения величины крутящего момента Инструмент имеет отверстия 5 на задней поверхности канавки для отвода стружки, при этом отверстия 5 располагают в плоскости, перпендикулярной к продольной оси инструмента, и в направлении, противоположном главному движению резания. 3 ил .

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495916/08 (22) 20.10.88 (46) 23.05.91. Бюл. hh 19 (75) В. В. Вебер и Р, Д, Онохин (53) 621.932(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1355373, кл, В 23 В 51/06, 1984, (54) СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использова„„Я3„„1650371 А1 но при обработке глубоких отверстий.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения величины крутящего момента. Инструмент имеет отверстия 5 на задней поверхности канавки для отвода стружки, при этом отверстия 5 располагают в плоскости, перпендикулярной к продольной оси инструмента, и в направлении, противоположном главному движению резания. 3 ил, 1650371

Формула изобретения

А-А

Составитель Д.Кутепов

Техред M.Moðãåí Tàë КоРРектоР Q,Êðàâöoâà

Редактор B,Äàíêo

Заказ 1570 Тира к 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет уменьшения величины крутящего момента, На фиг. 1 дано сверло, вид сбоку; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим способом.

Инструменту сообщают вращательное движение (главное) резания п и осевое движение подачи S. От шпинделя станка (не показан) инструменту передают крутящий момент Ìêp.1, этот момент через стебель 1 передают на колосок 2 (фиг. 1). Через внутреннюю полость 3 стебля 1 к колоску 2 подают СОЖ под высоким давлением.

Полость 3 соединяют с каналом 4 в колоске 2. Из канала 4 СОЖ свободно вытекает через отверстие 5 в полость .6 обработанного отверстия и вместе со стружкой выводится наружу. Вытекание под высоким давлением СОЖ из отверстий 5 осуществляют в направлении, противоположном главному движению резания. Каждое из отверстий 5 и соответственно вытекающая из них СОЖ расположены в полостях, перпендикулярных продольной оси 0 — 0 инструмента. Вытекание струй СОЖ осуществляют в направлении, касательном к окружности с радиусом R отверстий 5. При

5 этом возникает реактивная сила Р, создающая на плече R.êoëîñêà 2 дополнительный момент вращения Мхр,z. Следовательно, общий крутящий момент Мх „, необходимый для работы инструмента, состоит иэ двух

10 моментов Мкр-М р.1+Мр,2, т.е. стебель! нагружен меньшим крутящим моментом.

15 Способ сверления деталей, по которому инструменту сообщают главное вращательное движение вокруг продольной оси и поступательное движение подачи вдоль этой оси, при этом выход СОЖ осуществляют в

20 осевом направлении через отверстие, расположенное на задней поверхности режущей части стебля, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, используют инструмент с отверстиями на задней по25 верхности канавки для отвода стружки, расположенными в плоскости, перпендикулярной к продольной оси инструмента, и в направлении, противоположном главному движению резания.