Устройство для доводки магнитных головок

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к станкам для обработки магнитных головок. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения дополнительного движения кассете с деталями и равномерного износа инструмента. Устройство содержит станину 1, привод 2 главного движения, шатун которого выполнен в виде приспособления (кассеты) 18 для установки магнитных головок, шарнирно связанного с двумя опорами 15 и 16, Приспособление для установки магнитных головок выполнено в виде корпуса с каналами и цилиндрической проточкой, пересекающей каналы, в которой размещен цилиндр с поперечными отверстиями. Станок снабжен устройствами загрузки и выгрузки магнитных головок. Устройство дг.я установки абразивно-алмазного инструмента выполнено в виде подающей и приемной катушек и неподвижного стола. Наличие дополнительного возвратно-поступательного движения позволяет получить на поверхности деталей перекрещивающиеся следы обработки, а также обеспечивать равномерный износ инструмента по всей рабочей поверхности, что повышает точность обработки. 9 ил. to С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

4",.ЯЫЗ" 1: ...ы 4ЕДЯЯ

Г.: .5 И 3Т.»=.. iА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4474518/08 (22) 16.08,88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Киевский политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.В.Петраков, В.К.Фролов и Г.И.Достовалов (53) 621.923.9 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР (Ф 1085788, кл. В 24 В 37/04, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для обработки магнитных головок. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения дополнительного движения кассете с деталями и равномерного износа инструмента.

4w. Ж 1650396 А1 (я)з В 24 В 19/28, 37/04

Устройство содержит станину 1, привод 2 главного движения, шатун которого выполнен в виде приспособления (кассеты) 18 для установки магнитных головок, шарнирно связанного с двумя опорами 15 и 16, Приспособление для установки магнитных головок выполнено в виде корпуса с каналами и цилиндрической проточкой, пересекающей каналы, в которой размещен цилиндр с поперечными отверстиями. Станок снабжен устройствами загрузки и выгрузки магнитных головок. Устройство для установки абразивно-алмазного инструмента выполнено в виде подающей и приемной катушек и неподвижного стола. Наличие дополнительного возвратно-поступательного движения позволяет получить на поверхности деталей перекрещивающиеся следы обработки, а также обеспечивать равномерный износ инструмента по всей рабочей поверхности, что повышает точность обработки. 9 ил.

1650396

Изобретение относится к станкостроению, В частности к станкам для обработки магнитн,(x Головок.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения дополнительного движения кассете с деталями.

На фиг. 1 показано устройство станка, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Ь-Б на фиг, 2; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 2; на фиг, 8— разрез Ж-Ж на фиг. 2: на фиг. 9 — блок-схема системы автоматического управления, Устройство для доводки рабочей поверхности магнитных ГОловок состоит из корОб чатой станины 1., на которой устаноВлены двигатель 2 привода Главного движения, два корпуса 3, В которых смонтированы с возможностью поворота и осевого переме.Цения шпиндели 4, а также направляюгцие

5 траверсы 6 (фиг, 1), Двигатель 2 через клиноремЕнную передачу 7 соединен со шкиВОм 8, который через шпОнку связан с

Одним из шпинделей 4. Траверса б вилками

9 связана со шпинделями 4 и имеет гайку 1 О, сопряженную с винтом 11, который зубчатой передачей 12 связан с двигателем 13. На шпинделях 4 закреплены кривошипы 14 механизма шарнирного параллелограмма, ша.Гун которого составлен из опор 15 и 16 и кронштейна 17 с приспособлением (кассетОЙ) 18 для установки маГнитных Головок (фиг. 2). Опора 15 состоит из корпуса, во взаимно перпендикулярных расточках которого установлены валики 19 и 20, связанные соответственно с кривошипом 14 и кронштейномм 17 (фиг. 3). Опора 16 (фиг. 4 и 5) имеет аналогичную конструкцию, отличающуюся только тем, что валик 21 связан с выходным звеном привода формообразующего движения, состоящего иэ кривошипно-шатунного механизма 22, кинематически связанного с двигателем 23. С целью уравновешивания механизма шарнирного параллелограмма на кривошипах 14 установлены противовесы 24 (фиг. 2);

На станине 1 смонтированы также механизм загрузки, состоящий из быстросьемной емкости 25, установленной в направляющих 26, и механизм Выгрузки, состоящий из поворотного кронштейна 27 с

"лотком 28 и нажимной планкой 29 и приемной кассеты 30, установленной в направляющих 31 (фиг. 6). Емкость 25 имеет отсекатели 32, количество которых равно количеству пазов в кассете, Отсекатели 32 через рычаг 33 могут взаимодействовать с электромагнитом 34. Поворотный кронш30

5

25 тейн 27 имеет шарнирно закрепленную гайку 35, сопрягающуюся с винтом 36, который зубчатой передачей 37 связан с двигателем

38.

Кассета 18 для установки магнитных головок 39 состоит из корпуса, собранного из двух полублоков 40 и 41, в которых выполнены пазы, образующие каналы 42 для размещения магнитных головок (фиг. 7 и 8). В расточке корпуса установлен с возможностью поворота цилиндр 43 с отверстиями, совпадающими с каналами 42. Цилиндр имеет зубчатый сектор 44, взаимодействующий с подпружиненной рейкой 45. Полости каналов 42 связаны отверстием 46 с линией нагнетания смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). В полублоке 41 смонтированы подпружиненные рычаги 47, удерживающие магнитные головки 39 В каналах 42.

На станине 1 установлены приемная 48 и подающая 49 катушки, причем приемная катушка 48 кинематически связана с приводом 50 (фиг. 1). На подающей катушке 49 размещен рулон гибкой абразивной ленты

51 на полимерной основе, свободный конец которой закреплен на приемной катушке 48.

Абразивная лента 51 проходит по поверхности неподвижного стола 52, закрепленного на станине 1.

Система управления состоит из программируемого контроллера 53, к входам которого подключены конечные выключатели КВ1-КВ7 и кнопки КН1 и КН2 управления, а к выходам — реле Р1 — Р9 (фиг. 9).

Конечные выключатели КВ1 — КВЗ контролируют перемещение траверсы 6 (фиг, 1), конечные выключатели КВ4 и КВ5 определяют положение кронштейна 17 и кривошипа 14, соответствующее исходному в момент загрузки и выгрузки магнитных головок (фиг. 2 и 6), а конечные выключатели КВ6 и КВ7конечные положения поворотного кронштейна 27 устройства выгрузки (фиг. 6). Датчик Д1 взаимодействует с абразивной лентой 51 (фиг, 2). Ротор двигателя 2 главного движения обладает возможностью вращения с двумя уровнями угловой скорости— верхним (рабочим) и нижним (установочным), переключение которых осуществляется с помощью реле Р1 и Р2. Реле РЗ включает двигатель 23 механизма формообразования, реле Р4, Р5 и Рб, Р7 включают прямое и реверсивное вращение соответственно двигателей 13 и 38. Реле Р8 включает электромагнит 34, реле Р9 — двигатель привода приемной катушки 48.

Устройство работает следующим образом.

При подготовке станка к работе абразивная лента 51 устанавливается на подаю1650396

25

40 щей катушке 49 и закрепляется в приемной катушке 48. Линия нагнетания смазочно-охлаждающей жидкости соединяется гибким шлангом с приспособлением (кассетой 18) для установки магнитных головок. В направляющие 26 устанавливается емкость

25, заполненная необработанными магнитными головками, а в направляющие 31— приемная кассета 30. На программируемом контроллере 53 устанавливается время р".бочего цикла и количество циклов, после которого осуществляется смена изношенной абразивной ленты, Перед пуском станка его рабочие органы находятся в следуЮщем положении: траверса 6 — в крайнем верхнем положении, приспособление 18 для установки магнитных головок размещена н позиции загрузки так, что каналы 42 совпадают с пазами в емкости 25, кронштейн 27 с лотком 28 отведен из зоны нь.грузки. Эти положения рабочих органов станка определяются конечными выключателями IBi, XB4 и КВ5, КВ7 соответственно.

Автоматический цикл обработки обеспечивается программируемым контроллером 53 в соответствии с программой запоминающего устройства, При нажатии кнопки КН1 "Пуск" кратковременно срабатывает реле РГ, включается электромагнит

34, отсекатели 32 поворачиваются и освобождают по одной магнитной головке в каждом пазу емкости 25, Магнитные головки под действием силы тяжести попадают в каналы 42 приспособления 18, где задерживаются подп ружи не нн ыми рычагами 47. Далее включается реле Р5. двигатель 13 перемещает вниз траверсу 6 вместе со шпинделем 4 до положения, определяемого конечным выключателем КВ3. Во время перемещения подпружиненная рейка 45 поворачивает цилиндр 43 и каналы 42 запираются.

Включаются реле Р1 и РЗ и соответственно двигатели 2 и 23, в линию нагнетания подается СОЖ, давление которой в процессе доводки может регулироваться регуляторам давления (не показ-н). В процессе доводки магнитные головки участвуют в сложном движении, состоящем из плоскопараллельного, кругового и качательного формообразующего, Кроме того, каждая обрабатываемая магнитная головка получает возможность самоустановки при изменении силы резания в течение цикла по одинаковому закачу для всех головок.

По команде от контроллера 53 включаются реле Р5 и Р2 и выключается реле Р1.

Двигатель 2 вращается с устаноночнай скоростью (нижний уровень), а двигатель 13 поднимает вверх траверсу 6. При этом одновременно прекращается подача СОЖ, Б положении, определяемом конечным выключателем КВ2, двигатель 13 отключается, при срабатывании КВ4 и КВ5 отключаются двигатели 23 и 2 и включается двигатель

13, перемещая траверсу 6 и весь механизм шарнирного параллелограмма в крайнее верхнее поло>кение, Подпружиненная рейка 45 наезжает нэ упор и поворачивает цилиндр 43, открывал каналы 42 приспособления 18.

Далее включается реле Р6 и днигэтель

38, поворотный кронштейн 27 перемещается в положение выгрузки, нажимая планкой

29 на подпружиненные рычаги 47. Магнитные головки освобаждаюгся li лапэдают в пазы JlOTKB 28. При сбрасывании KQHP.. iHo а выключателя КВ6 включается реле Р7, двигатель 38 реверсируегся и поворотный кранштейн 27 отводится в исходное состояние, передвигая магнитные головки па пазам направляющих 31 в кассету 30, Цикл абоабатки повторяется па команде контроллера 53 и продолжается да тех пор, пока в емкости 25 имеются заготовки магнитных головок, В контроллере имеется счетчик, определяющий количество ныгалне -:н, ix циклон.

При достижении апределе.. ага количества циклов, зависящего ат изнасастайкости инструмента, включается реле Р9 и двигатель приемной катушки 48. заменяя изношенный участок абразивной ленты новым. Двигатель выключается по команда ат датчика Д1, Таким образом предлагаемый станок позволяет производить автоматическую доводку магнитных головок.

Использование в конструкции привода главного движения механизма шарнирного параллелограмма пазRoïÿåT получить на обрабатываемой поверхности магнитных головок перекрещивающиеся относительно рабочего зазора следя обработки, чта улучшает качество обработки. Все магнитные головки движутся по одинаковым круговым траекториям с равными линейными скоростями, одинаковые условия обработки уменьшают разброс качественнь х характеристик магнитных головок.

Формула изобретения

Устройство для доводки магнитных головок, содержащее станину, кассету для размещения деталей, кинематически связанную с приводом формообразующего движения, привод инструмента, механизм подьема и опускания кассеты, а т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устрайст а снабжено приводом возвратно-паступэ1650396

Фиг. 2 тельного перемещения кассеты, смонтированным на станине и выполненным в виде двух установленных параллельно друг другу по обе стороны кассеты шпинделей, верхние концы которых посредством траверсы 5 связаны с механизмом подьема и опускания, а нижние с помощью кривошипно-шатунных механизмов, размещенных на опорах, — с кассетой для размещения деталей, выполненной в виде корпуса с цилиндрической проточкой, в которой размещен с возможностью поворота цилиндр с пазами для прохода деталей и со сквозными каналами, пересекающими проточку и связанными с источником для подачи СОЖ, при этом корпус снабжен подпружиненными рычагами, предназначен н ыми для контакта с деталями.

1650396

Г-Г

ЯЯ

2б Z5 Л /f87

КВ

1650396

4б

Фиг. 8

Составитель А.Дроздецкий

Техред M.Мо ргентал Корректор С.Шевкун

Редактор Е.Папп

Заказ 1572 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101