Способ абразивной обработки плоских поверхностей

 

Изобретение относится к абразивной обработке плоских поверхностей деталей, преимущественно малогабаритных в виде дисков, колец, пластин и др., и может быть использовано в плоскодоводочных станках, применяемых при односторонней обработке . Цель изобретения - повышение производительности за счет снятия любого припуска независимо от отношения величины припуска к толщине обрабатываемой детали и уменьшение вспомогательного времени, необходимого на загрузку и выгрузку деталей. Для осуществления способа используют кассету, имеющую корпус 1 с закрепленными в нем головками 2, предназначенными для установки на них обрабатываемых деталей 7, и сепаратор 3 со сквозными отверстиями для головок 2, установленный с возможностью осевого перемещения относительно корпуса за счет установки упругого элемента 4 между корпусом 1 кассеты и. внутренней поверхностью сепаратора 3. Кассету с деталями устанавливают на инструмент 9, прижимают их друг к другу и сообщают им относительные перемещения . В процессе обработки сепаратор сжимает упругий элемент 4 и по мере съема припуска с деталей перемещается относительно корпуса на ту же величину. После достижения заданного размера кассету выводят из соприкосновения с инструментом, а сепаратор под действием упругого элемента отжимается от корпуса и занимает первоначальное положение. 4 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)в В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

9 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4070322/28 (22) 03.03,86 (46) 15.04,91. Бюл. N. 14 (71) Грузинский политехнический институт (72) Б.И. Батиашвили, Г.Л. Мамулашвили и

Д.С, Буцхрикидзе (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 715307, кл. В 24 В 37/04, 1977. (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке плоских поверхностей деталей, преимущественно малогабаритных - в виде дисков, колец, пластин и др., и может быть использовано в плоскодоводочных станках, применяемых при односторонней обработке. Цель изобретения — повышение производительности за счет снятия любого припуска независимо от отношения величи.ны припуска к толщине обрабатываемой детали и уменьшение вспомогательного Ы 1641593 А1 времени, необходимого на загрузку и выгрузку деталей. Для осуществления способа используют кассету, имеющую корпус 1 с закрепленными в нем головками 2, предназначенными для установки на них обрабатываемых деталей 7, и сепаратор 3 со сквозными отверстиями для головок 2, установленный с возможностью осевого перемещения относительно корпуса за счет установки упругого элемента 4 между корпусом 1 кассеты и, внутренней поверхностью сепаратора 3; Кассету с деталями устанавливают на инструмент 9, прижимают их друг к другу и сообщают им относительные перемещения. В процессе обработки сепаратор сжимает упругий элемент 4 и по мере сьема припуска с деталей перемещается относительно корпуса на ту же величину. После достижения заданного размера кассету выводят из соприкосновения с инструментом, а сепаратор под действием упругого элемента отжимается от корпуса и занимает первоначальное положение. 4 ил.

1641593

Изобретение относится к абразивной обработке плоских поверхностей деталей, преимущественно малогабаритных, в виде дисков, колец, пластин и др, и может быть использовано в плоскодоводочных станках, применяемых при односторонней обработке.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет снятия любого припуска независимо от отношения величины припуска к толщине обрабатываемой детали и уменьшение вспомогательного времени, необходимого на загрузку и выгрузку деталей, На фиг.1 представлена схема реализации способа; на фиг,2 — кассета в момент загрузки деталей; на фиг.3 — то же, в момент, выгрузки деталей; на фиг,4 — вариант выполнения кассеты с дополнительными упорами.

Предложенный способ реализуют следующим образом.

Берут кассету, состоящую из корпуса 1 с закрепленными (запрессованными или приклеенными) в нем головками 2, Головки

2 установлены в отверстиях сепаратора 3.

Сепаратор 3 имеет воэможность осевого перемещения относительно корпуса 1, за счет размещения между корпусом 1 и внешней поверхностью сепаратора 3 упругого элемента 4 (например пружины), который равномерно отжимает сепаратор 3 от корпуса 1, Во избежание выпадения сепаратора

3 из корпуса 1 на сепараторе 3 установлены упоры 5, которые в крайнем отжатом положении упираются в корпус 1 или на мерные шайбы 6 и удерживают сепаратор. В,ешняя поверхность сепаратора 3 выполнена плоской и в крайнем отжатом положении лежит в одной плоскости с установленными в головках 2 деталями 7, а в крайнем прижатом положении (фиг.3, 4) внешняя поверхность сепаратора 3 упирается в корпус 1 или на дополнительные регулировочные упоры 8 и при этом расположена в одной плоскости с поверхностями головок 2.

Кассету собирают следующим образом, оловки 2 жестко закрепляются (в данном случае запрессовываются) в корпусе 1. Плоскости головок 2, на которые укладываются детали 7, доводят до требуемой плоскостности. Сепаратор 3 надевают на оопус 1 л головки 2, предварительно установив упругий элемент, в частности пружину 4, которая должна обеспечивать свободное равномерное перемещение сепаратора 3.

После этого на сепараторе 3 закрепляют упоры 5, которые у ираются в корпус 1 и предотвращают выпадение сепаратора из него. Конструктивные размеры упоров 5 подобраны таким образом, тобы величина перемещения сепаратора была равна толщине обрабатываемых деталей, при этом сепаратор и головки в крайнем прижатом положении расположены в одной плоскости, В другом исполнении конструктивные размеры упоров 5 подбираются (можно регулировать мерными шайбами 6) так, чтобы сепаратор в отжатом положении образовывал с деталями 7, установленными íà голо/ вках 2, одну плоскость, а в прижатом положении упоры 8 регулируются таким образом, чтобы сепаратор 3 с головками 2 образовывал одну плоскость.

Способ осуществляют следующим обра15 эом, На поверхность сепаратора 3 и головок

2 без ориентации сыпят обрабатываемые детали 7 (примерно в два раза больше, чем вмещает кассета) и круговыми движениями руки способствуют пог адание деталей в отвеостие, образовавшееся в сепараторе 3 над головками 2 (фиг.2) (высо а образовавшегося отверстия равна толщине обрабатываемых деталей). Оставшиеся на образовавшейся плоскости детали сдвигают с сепаратора v. сбрасывают с кассеты.

Такой прием обеспечивает 70 — 10О7; заполнение кассеты. При малом количестве одновременно обрабатываемых деталей оставшиеся вакантные места дополняют, а при большом — сразу подвергают шлифовке.

Кассету с деталями 7 устанавливают на шлифовальный круг 9 (доводочный диск) так, чтобы детали 7 не выходили за шлифовальный круг 9. Производят рабочую подачу кас35 сеты относительно шлифовального круга 9 (или наоборот), и сообщают им относительныа перемещения. При шлифовании деталей 7 сепаратор 3 скользит. по шлифовальному кругу 9, сжимая пружину 4.

По мере снятия припуска с деталей, т.е. уменьшения их тол цины, сепаратор 3 перемещается на ту же величину и детали постоянно удерживаются в отверстиях. Подобное

"слежение" сепаратора 3 за толщи îé деталей 7 может продолжаться до любой толщины деталей. После достижения желаемого размера деталей по толщине кассету выводят из соприкосновения со шлифовальным кругом 9. При этом под действием пружины

4 сепаратор 3 отжимается от корпуса 1 и принимает начальное положение. После э rom сепаратор 3 nрижимак1т к корпусу 1 до упора поеодолевая пои этом усилие пружины 4, и по образовавшейся плоскости поверхностей сепаратора 3 и головок 2 сбрасывают (сдвигают) обработанные детали (фиг.3). В этом же положении очищают рабочие поверхности головок 2 or продуктов предыдущей обработки, При необходимости обработки деталей с другой стороны

1641593 с помощью кассеты данной конструкции можно осуществить их переворачивание.

Отверстия в сепараторах кассет выполняют так, чтобы они зеркаьлно совпадали. Кассе- ту с обработанными с одной стороны дета- 5 лями и пустую кассету совмещают, таким образом, чтобы отверстия в сепаратсрах совпадали. Сепаратор кассеты с обработанными деталями прижимают до упора и сдвигают относительно другой. кассеты. Детали 10 оказываются в другой кассете необработанными поверхностями вверх. В качестве материала сепаратора выбирают износостойкий материал, так как его торец постоянно находится в контакте с рабочей поверхно- 15 стью инструмента. Износ сепаратора можно регулировать также усилием пружины 4,К тому же, по мере изнашивания поверхностей головок их доводят до требуемой плсскостности. При одинаковом износе 20 сепаратора и головок их основные конструктивные размеры не меняются, при неравенстве же износа сепаратора и головок упоры 5 регулируются (например мерными шайбами 6) так, чтобы сепаратор в отжатом положении образовывал одну плоскость с деталями, установленными в головках, а в прижатом положении упоры 8 регулируются таким образам, чтобы сепаратор с головками образовывал одну плоскость.

Формула изобретения

Способ абразивной обработки плоских поверхностей, при котором заготовки раз- мещают в гнездах сепаратора на головках, жестко установленных в неподвижном корпусе, и осуществляют относительные перемещения заготовок и инструмента в условиях рабочей нагрузки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, дополнительно ос,ществляют упругое замыкание между корпусом и сепаратором в направлении инструмента, при этом максимальную величину перемещения сепаратора относительно корпуса выбирают равной номинальной толщине заготовки.

1641593

Юиа Ф

Составитель А.Козлова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор А,Обручар

Редактор М.Товти н

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 11 12 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5