Устройство для сварки полимерных материалов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при сварке внахлест армированных термопластичных полимерных пленок. Цель - повышение качества сварного шва и производительности устройства. Для этого устройство для сварки полимерных материалов снабжено дополнительной траверсой с приводом ее перемещения, шарнирко закрепленным на подвижной траверсе. Дополнительная траверса снабжена охлаждающей губкой и шарнирно связана с подвижной траверсой и с приводом посредством по меньшей мере двух соединительных узлов. Каждый соединительный узел выполнен в виде шарнирного параллелограмма, включающего два кронштейна и два шарнирно связанных с ними рычага. Один из кронштейнов жестко закреплен на подвижной траверсе. На втором кронштейне шарнирно установлена дополнительная траверса. Подвижная траверса снабжена установленными на поворотной оси рамками ограждения рабочей зоны, рычагами механической блокировки перемещения подвижной траверсы и рычагом с механическим фиксатором положения рамки с антиадгезионной прокладкой и блокировки электропитания приводов подвижной и дополнительной траверс. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. сл с

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)5 В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,вч и

l чн (21) 4654250/05 (22) 23.02.89 (46) 23.05.91. Бюл. hh 19 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.К.Бурымский, А.В.Шлотгауэр, Ю.Л.Аникеев, А.Н.гальчук, A,Ï.Ñòåöeíêî, О.В.Тарасенко и В,И.Рябоконь (53) 678.059.4 (088.8) (56) Тростянская Е.Б. и др. Сварка пластмасс.— M.: Машиностроение, 1967, с. 88.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 925645, кл. В 29 С 65/18, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57)Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при сварке внахлест армированных термопластичных полимерных пленок. Цель — повышение качества сварного шва и производительности устройства. Для этого устройство для сварки полимерных материалов снабжено дополнительной траверсой с приводом ее

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при сварке внахлест армированных термопластичных полимерных пленок.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва и производительности устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для сварки полимерных материалов содержит корпус 1, верхнюю подвижную траверсу 2, связанную с приводом

3 ее перемещения s виде пневмоцилиндра,,,б Ы,, 1650465 А1 перемещения, шарнирно закрепленным на подвижной траверсе. Дополнительная траверса снабжена охлаждающей губкой и шарнирно связана с подвижной траверсой и с приводом посредством по меньшей мере двух соединительных узлов, Каждый соединительный узел выполнен в виде шарнирного параллелограмма, включающего два кронштейна и два шарнирно связанных с ними рычага. Один иэ крочштейнов жестко закреплен на подвижной траверсе. На втором кронштейне шарнирно установлена дополнительная траверса. Подвижная траверса снабжена установленными на поворотной оси рамками ограждения рабочей эоны, рычагами механической блокировки перемещения подвижной траверсы и рычагом с механическим фиксатором положения рамки с антиадгезионной прокладкой и блокировки электропитания приводов подвижной и дополнительной траверс. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. закрепленный на верхней траверсе нагре- Дь ватель 4, дополнительную траверсу 5, рамку ОЬ

6 с антиадсезионной прокладкой 7 и ниж- (Я нюю траверсу, включающую эластичную тарноиаояяцио иную сварочную губку б с антиадгезионной прокладкой 9.

Дополнительная траверса 5 содержит цельнометаллическую охлаждающую губку

10 и привод перемещения в виде отдельно,"о пневмоцилиндра 11, шарнирно закрепленного на верхней подвижной траверсе с помощью шарнира 12. Дополнительная траверса 5 шарнирно связана с верхней траверсой 2 с помощью по меньшей мере двух

1650465 соединительных узлов, расположенных с двух сторон траверсы 2 и связанных с пневмоцилиндром 11 осью 13 и шарниром 14.

Каждый из соединительных узлов выполнен в виде шарнирного параллелограмма, вклю- 5 чающего два рычага 15 и 16, кронштейн 17, жестко установленный на верхней подвижной траверсе 2, и кронштейн 18, на котором установлена дополнительная траверса 5.

Одним своим концом рычаги 15 и 16 10 связаны с помощью шарниров 19 с кронштейнов 17, а вторым концом — с помощью шарниров 20 — с кронштейном 18. Расстояния между центрами шарниров 19 и 20 в плоскости поперечного сечения охлаждаю- 15 щей губки 10 составляют параллелограмм.

При таком закреплении кронштейна 18, с которым непосредственно связана дополнительная траверса 5, губка 10 всегда перемещается поступательно, что существенно 20 облегчает ее юстировку параллельно нагревателю 4 и сварочной губке 8, а значит, и повышает равномерность проковочного давления. На корпусе 1 устройства закреплена поворотная ось 21, на которой с по- 25 мощью кронштейнов 22 установлена рамка 6 с антиадгезионной прокладкой 7. Для того, чтобы при подводе в рабочее положение рамка с антиадгеэионной прокладкой не касалась опорной сварочной губки 8 и уложен- 30 ного на ней материала, и для того, чтобы облегчить отслоение сварного шва от антиадгезийных прокладок, рамка 6 соединена с кронштейнами 22 с помощью пружин 23 и направляющих 24. Вторыми концами крон- 35 штейны 22 шарнирно связаны с концами рычагов 25, на которых установлена рамка

26 ограждения рабочей зоны. Вторым концом рычаг 25 связан шарнирно с рычагом

27, на котором установлена рамка 28 ограж- 40 дения рабочей зоны. Рычаг 27 связан с помощью оси 29 с корпусом. Рычаги 25 и 27 установлены так, что при отводе рамки 6 из рабочей зоны, одновременно отводится рамка 28 ограждения, которая мешает за- 45 правке свариваемых материалов, На поворотной оси 21 установлены рычаги 30, соединенные шарнирно со стержнями 31, которые вводятся в гнездо 32 на подвижной верхней траверсе 2, и таким образом осуще- 50 ствляется механическая блокировка перемещения верхней траверсы, когда рамка 6 с антиадгезионной прокладкой 7 выводится из положения между нагревателем 4 и сварочной губкой 8, а рамка 28 ограждения 55 рабочей зоны 2 выводится из рабочего положения. На поворотной оси 21 установлен рычаг 33, содержащий механический фиксатор 34. стержень 35 которого при отводе рамки 6 вводится в отверстие 36 на корпусе устройства. Напротив отверстия 36 на корпусе установлен концевик 37, который осуществляет размыкание электрической цепи питания (не показаны) приводов верхней и дополнительной траверсы при введении .стержня 35 в отверстие 36.

Устройство работает следующим образом.

На опорную эластичную сварочную губку 8 с антиадгезионной прокладкой 9 вручную укладывают внахлест два свариваемых полимерных полотнища. Стержень 35 фиксатора 34 выводится иэ зацепления с отверстием 36, электрические цепи питания приводов верхней траверсы 2 и дополнительной траверсы с охлаждающей губкой 10 замыкаются. Поворотом оси 21 с помощью рычага 33 рамка 6 с антиадгеэионной прокладкой 7 устанавливается в положение между нагревателем 4 верхней траверсы 2 и сварочной губкой 8, блокирующие перемещение верхней траверсы стержни 31 выводятся иэ механического зацепления с гнездом 32 на траверсе 2 и этим снимается механическая блокировка перемещения траверсы 2. Рычаги 25 и 27, шарнирно связанные между собой и с кронштейнами 22, перемещают рамки 26 и 28 ограждения рабочей зоны, при этом рамка 28, отведенная в исходное состояние, поворачивается на

90 и закрывает доступ в рабочую зону, исключая таким образом возможность случайного попадания руки под нагреватель 4.

Таким образом, с помощью поворотной оси 21 осуществляется эа один прием подготовка устройства к работе с обеспечением безопасности проведения работ. Затем включается привод 3 верхней.траверсы и предварительно разогретый до необходимой температуры нагреватель 4 опускается, разжимает пружины 23, соединяющие рамку с кронштейнами 22, прижимают антиадгеэионную прокладку 7 к сведенным внахлест свариваемым кромкам и создает необходимое сварочное давление. При нагреве свариваемых кромок до температуры сварки, достижение которой может, например, определяться по времени нагрева или с помощью термопары (не показаны), траверса 2 поднимается с помощью привода 3.

Рамка 6 с антиадгезионной прокладкой 7 эа счет адгеэии между расплавленным покрытием и антиадгезионным материалом остается в.контакте с нагретым сварным швом.

Срабатывает привод охлаждающей губки 10 (пневмоцилиндр 11) и, поступательно перемещая губку, вводит ее в положение между верхней траверсой и опорной сварочной губкой 8. При этом рабочая поверхность устанавливается параллельно рабочей повер1650465 хности нагревателя, Включается привод 3, Формула изобретения который опускает траверсу 2 и прижимает 1. Устройство для сварки полимерных охлаждающую губку 10 к сварному шву, со- материалов, содержащее корпус, подвижэдавая проковочное давление. Охлаждаю- ную и неподвижную траверсы, привод пощая губка 10 выполнена иэ металла (в 5 движнсй траверсы. нагреватель, быст частности алюминий), поэтому происходит установленный в одной из траве рс, и подыстрсе охлаждение сварного шва до за- пружиненную рамку с антиадгезионной данной температуры, наступление которой прокладкой, смонтированную на кронштейопределяется, например, по времени ох- не, установленном посредством поворотлаждения сварного шва. После охлаждения 10 ной оси на корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я сварного шва привод 3 поднимает траверсу тем, что, с целью повышения качества саар, а затем пневмоцилиндр 11 отводит в ис- ного шва и производительности устройства, ходное положение губку 10. Антиадгезион- оно снабжено дополнительной траверсой с ная прокладка 7 с помощью пружин 23 приводом ее перемещения, шарнирно эачастично отслаивается. Рычагом 33 рамка 6 15 крепленным на подвижной траверсе, при-, отводится из рабочего положения, причем чем дополнительная траверса сн бж нап авля на жена р вляющие 24 предохраняют рамку 6 с охлаждающей губкой и шарнирно связана с антиадгезионной прокладкой 7 от попереч- подвижной траверсой и с приводом пссредного сдвига, Связанные с поворотной осью ством по меньшей мере двух соединитель21 рычаги 30 поворачиваются и вводят стер- 20 ных узлов. жни 31 в гнезда 32 на подвижной траверсе, 2. Устройство пс п.1, о т л и ч а ю щ е етаким образом осуществляя механическую с я тем, что каждый соединительн и ьныи узел ровку перемещения верхней травер- выполнен в виде шарнирного параллелогсы 2. Шарнирно связанные с концом крон- рамма, включающего два кронштейна и штейнов 22 рычаги 25 перемещаются и 25 шарнирно связанные с ними два рычага, поворачиваютшарнирносвязанныес ними причем один из кронштейнов жестко зарычаги 27 вокруг оси 29 на 90, отводя за- креплен на подвижной траверсе, а на втскрепленнуюнаних рамку28ограждения из ром кронштейне шарнирно установлена рабочей эоны. Рычаг 33 перемещают до от- дополнительная траверса, верстия Зб на корпусе пресса, стержень 35 30 3. Устройство по п.1, о тл ич а мех н а ическогофиксатора34 вводится вот- с я тем, что подвижная траверса сн б тл ича ющее-: ве стие 36 н сна жена. р 36 и механически фиксируется в установленными на поворотной оси рамкауказанном положении. Стержень механиче- ми ограждения рабочей зоны, рычагами меского. фиксатора 34 размыкает концевик 3? ханическсй блокировки перемещения иотключаетпигание привода 3 верхней тра- 35 подвижной траверсы и рычагами с механиверсы 2 и привода 11 дополнительной тра- ческим фиксатором положения рамки с анверсы 5. Сваренные полотнища убираются тиадгезийной прокладкой и блокировки иэ эоны сварки и устройство снова подго- электропитания приводов подвижной и до-. товлено к повторению цикла. полнительной траверс, 40

1650465

Составитель Н. Елисеева

Редактор О. Головач Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун;, Заказ 1575 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101