Устройство для контактной тепловой сварки полимерных материалов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано для сварки крупногабаритных обечаек и приварки грузовых лент из полимерно-текстильного материала к обечайке контейнера. Цель - расширение технологических возможностей и повышение удобства в обслуживании устройства . Для этого в устройстве для контактной тепловой сварки полимерных материалов траверсы сварочных блоков установлены перпендикулярно основанию и соединены между собой посредством шарнира. Каждый сварочный блок снабжен замком и регулировочным узлом. По меньшей мере один из сварочных блоков установлен на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Кроме того, регулировочный узел выполнен в виде набора сменных пластин , установленных в верхней части неподвижной траверсы. Замок выполнен в виде рычагов с приводом, установленным в верхней части подвижной траверсы, и снабжен микровыключателем. Ось шарнира выполнена в виде эксцентрикового пальца. 3 з. п. ф-лы. 4 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 29 С 65 !8, 65/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4645398/05 (22) 0! 02.89 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) А. Г. Гладкий и П. А. Дергачев (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863390, кл. В 29 С 65/38, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1!91301, кл. В 29 С 65/18, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано для сварки крупногабаритных обечаек и приварки грузовых лент из полимерно-текстильного материала к обечайке контейнера. Цель

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано для сварки крупногабаритных обечаек и приварки грузовых лент из полимерно-текстильного материала к обечайке контейнера.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение удоб.-тва в обслуж и вани и устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для контактной тепловой сварки полимерных материалов содержит основание 1, на котором установлены сварочные блоки 2 в количестве, соотетствуюгцем количеству сварных швов, например четыре. При этом рабочая поверхность каждого блока 2 перпендикулярна основанию 1.

„„Я0„„1620322 А 1 расширение технологических возможностсй и повышение удобства в обслуживании устройства. Для этого в устройстве для контактной тепловой сварки полимерныx материалов траверсы сварочных блоков установлены перпендикулярно основанию и соединены между собой посредством шарнира. Каждый сварочный блок снабжен замком и регхлировочным узлом. По меньшей мере один из сварочных блоков установлен на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Кроме того, регул ировочный узел выполнен в виде набора сменных пластин, установленных в верхней части неподвижной траверсы. Замок выполнен в виде рычагов с приводом, установленным в верхней части подвижной траверсы, и снабжен микровыключателем. Ось шарнира выпол- ф непа в виде эксцентрикового пальца. 3 з. п.

Ф-лы, 4 ил.

Один из сварочных блоков 2 например два сварочных блока, установлены с возмож. ностью возвратно-поступательного перемещения на каретке 3 для обеспечения равномерного натяжения свариваемого изделия при установке. Другие сварочные блоки 2 закреплены на основании 1 жестко.

Каждый сварочный блок 2 имеет подвижную наружную траверсу 4 и неподвижную внутреннюю траверсу 5. Траверсы 4 и 5 установлены перпендикулярно основанию и соединены между собой посредством шарнира, ось которого выполнена в виде эксцентрикового пальца 6, с возможностью поворота наружной траверсы 4 относительно внутренней траверсы 5 с помощью пневмоцилиндра 7. Эксцентриковый палец 6 служит также для регулировки параллельности с»ыкаемых траверс 4, 5. Каждый сварочный

1620322

25

Формула изобретения

45

50 блок 2 снабжен замком 8 и регулировочным узлом. Замок 8 содержит рычаги 9, которые связаны с цилиндром привода, например, пневмоцилиндром 10, закрепленным в верхней части наружной траверсы 4 и снабжен микровыключателями 11, взаимодействующими с рычагами 9, Регулировочный узел выполнен в виде набора сменных пластин 12 разной толщины, установленных в верхней части внутренней траверсы 5 каждого сварочного блока 2.

Регулировка параллельности смыкаемых траверс 4, 5 обеспечивает возможность сварки материалов разной толщины.

Вдоль внутренней неподвижной траверсы 5 размещена надувная подушка 13 для обеспечения равномерного давления по всей длине сварного шва, а наружная траверса 4 имеет внутренние полости 14 для потока охлаждающей жидкости (воды). В нижней части внутренней траверсы 5 установлен передвижной упор 15 для регулирования установки обечайки по высоте. На траверсах 4, 5 смонтированы ленточные нагревательные элементы 16 с изолирующими прокладками 17. Траверсы 4, 5 выполнены в виде балки. Основание 1 представляет собой сварную металлоконструкцию из прокатных профилей и листовой стали. Каретка

3 выполнена в виде сварной рамы из стальных прокатных профилей и листов и установлена на четырех ходовых роликах 18. На каретке 3 установлены четыре прижимных ролика 19, насаженных на эксцентриковые оси 20. Ролики 19 предусмотрены для обеспечения устойчивого положения каретки

3 за счет нх регулировки при помощи эксцентриковых осей 20. Для ограничения хода каретки 3 имеется винтовой упор 21.

В верхней части траверсы 4 каждого сваррочного блока 2 установлен кронштейн

22 для закрепления привариваемого к обечайке элемента, например, грузовой ленты.

Для перемещения каретки 3 служит пневмоцилиндр 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении наружные траверсы 4 каждого сварочного блока 2 находятся в наклонном положении, каретка 3 отведена вправо. На внутреннюю траверсу 5 каждого сварочного блока 2 одевается обечайка до передвижных упоров 15. Затем включается привод, каретка 3 перемещается влево и обечайка контейнера натягивается на внутренних траверсах 5. После этого на каждую отклоненную траверсу 4 на кронштейн 22 закрепляется грузовая лента. Затем отклоненные траверсы 4 посредством пневмоцилиндров 7 устанавливаются в вертикальное положение и смыкаются при помощи замка

8 с траверсами 5. После замыкания всех траверс 4, 5 и воздействия рычагов 9 на микровыключатели 11 дается команда о готовности устройства к работе и автоматически происходит заполнение надувных подушек 13 водой под давлением. По окончании заполнения продолжается быстрый нагрев зоны сварного шва. При достижении температуры сварки отключается быстрый нагрев и система нагрева переводится в режим стабилизации температуры. Происходит сварка изделий при заданной температуре н давлении. По истечении заданного времени сварки отключается нагрев и включается схема охлаждения — сварной шов охлаждается до заданной температуры. При достижении температуры охлаждения шва, давление в надувных подушках 13 снимается.

Затем траверсы 4 отклоняются в исходное положение, каретка 3 тоже возвращается в исходное положение. Сваренное изделие снимается с вертикальных траверс 5.

1. Устройство для контактной тепловой сварки полимерных материалов, содержащее основание, на котором установлены сварочные блоки, включающие подвижную и неподвижную траверсы с ленточными нагревательными элементами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения удобства в обслуживании устройства, траверсы сварочных блоков установлены перпендикулярно к основанию и соединены между собой посредством шарнира, причем каждый сварочный блок снабжен замком и регулировочным узлом и по меньшей мере один из сварочных блоков установлен на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулировочный узел выполнен в виде набора сменных пластин, установленных в верхней части неподвижной траверсы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что замок выполнен в виде рычагов с приводом, установленным в верхней части подвижной траверсы, и снабжен микровыключателем.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, ось шарнира выполнена в виде эксцентрикового пальца.

1620322

3 1У 20 25 75 7

1620322

Составитель Н. Елисеева

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Заказ 4212 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101