Способ подачи негорючей присадки в газоход и газоход огнетехнического агрегата

 

Изобретение относится к энергетике , в частности к устройствам для подачи негорючих присадок в продукты сгорания, и позволяет уменьшить выброс , снизить образование окислов азота МОХ в продуктах сгорания, заполняющих газоход огнетехнического агрегата. На участке газохода 1. с температурой потока 900...1000°С на

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

as>SUuu 1

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4697939/06 (22) 13.06.89 (46) 23.05.91. Бюп. !l - 19 (71) Балашихинское специализированное производственное управление Треста

"Оргминудобрение" и 11екинское производственное объединение "Азот" (72) Б.С.Есилевич,А.И.файн.и В.Ф.Бармин (53) 662.921 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 872911, кл. F 23 L 7/00, 1979.

Э рц F 23 1, 7/00, F 23 J 15/00

2 (54) СПОСОБ ПОДАЧИ НЕГОРЯЧЕЙ ПРИСАДКИ

В ГАЗОХОД И ГАЗОХОД ОГНЕТЕХНИЧЕСКОГО

АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для подачи негорючих присадок в продукты сгорания, и позволяет .уменьшить выброс, снизить образование окислов азота ИО„ в продуктах сгорания, заполняющих газоход огнетехнического агрегата. На участке газохода 1. с температурой потока 900...1000 С на о

1651031

25 внутренней стенке 2 BbHIQJIHeH кольцевой выступ 3. Перед выступом по ходу потока выполнен ряд сопл 4, радиально размещенных в стенке газохода запод5 лицо с ней, причем каждое из них снабжено регулировочным вентилем 5, Выступ 3 оттесняет поток дымовых газов от стенки газохода и турбулизирует его, Перед турбулизацией s поток 10 через радиальные сопла вводят пароаммиачную смесь. При 900...1000 С проИзобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для подачи негорючих присадок в продукты сгорания для снижения токсичности 20 дымовых газов.

Целью изобретения является снижеНие образования окислов азота (NOg) при выборе в качестве негорючей присадки пароаммиачной смеси.

На фиг. 1 изббражен гаэоход на участке с температурой потока 900... а

1000 С; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Стенка газохода 1 выполнена из 30 огнеупорного кирпича 2. Выступ 3 навнутренней поверхности стенки газохода 1 выполнен кольцевым и служит турбулизатором потока. Узел подачи

> присадки выполнен в виде ряда сопл 4, радиально размещенных в футеровке стенок газохода 1 перед выступом 3 по ходу потока заподлицо со стенкой, сопла 4 подключены к источнику пароаммиачной смеси (не показан) и выполнены из стальных труб, Каждое сопло 4 снабжено регулировочным вентилем 5.

Способ подачи негорючей присадки осуществляется следующим образом.

Продукты сгорания (дымовые газы) 45 огнетехнического агрегата движутся по гаэоходу, отдавая свое тепло. По ходу движения их температура снижается по сравнению с температурой в зоне горения агрегата. На участке, где по- 50 ток имеет температуру 900...1000 С, кольцевой выступ 3 оттесняет поток от стенки гаэохода 1 и турбулиэирует его. Пароаммиачную смесь подают в поток через сопла 4 перед оттеснением потока, вследствие чего турбулиза" ция потока происходит совместно с введенной в йего пароаммиачной смесью. По ходу движения, после выисходит реакция аммиака с дымовыми газами с восстановлением NO Отключещ е отдельных сопл при изменении подачи пароаммиачной смеси обеспечивает проникновение смеси к центру потока.

Турбулизация потока обеспечивает интенсивное перемешивание. Оттеснение от стенок предотвращает разложение аммиака в присутствии катализатора, каковым являются огнеупорные матерна-. » лы стенки газохода. 3 с.п.A-лы, 2 ил.

1 ступа 3, поток вновь заполняет все сечение газохода ° В случае изменения режима работы огнетехнического агре» гата или изменения состава продуктов

1 сгорания количество подаваемой пароаммиачной смеси регулируют, отключая поочередно сопла 4 вентилем 5.

Подача присадки мелкими струями с заданной скоростью истечения из сопл 4, которая поддерживается отключением отдельных сопл 4, обеспечивает интенсивное проникновение смеси к центру потока. Турбулизация потока обеспечивает интенсивное перемешивание смеси с дымовыми газами. Конструкция турбулизатора может отличаться от приведенной (фиг. 1), но он обязательно должен быть выполнен в виде выступов 3, чтобы оттеснить поток от стенки, так как оттеснение потока от стенки необходимо для предотвращения реакции разложения аммиака в присутствии катализатора, каковым являются огнеупорные материалы стенки газохода 1. Реакция избиратель" ного селективного восстановления аммиаком окислов азота протекает при 900...1000 С.

4NH ) + 6NO 5N + бН О;

4NH + 4NO + 0 4N + 6H O.

Условием протекания реакций является хорошее смешение аммиака с дымовыми газами в указанной зоне температур.

Аммиак, оставшийся после реакции восстановления окислов. азота, разлагается впоследствии по реакции

4NHs + 3Oz 2N + 6HzO

Отключением отдельных сопл 4 при неизменном расходе пароаммиачной смеси можно достичь требуемой скорости выхода смеси из остальных сопл 4 н, 1651031

Пример Э. В продукты сгорания с температурой 920+10 С с расходом 26000 м /ч, имеющие концентрацию окислов азота 256 мг/м, подают пароаммиачную смесь, в результате чего

40 тем самым, лучшего смешения аммиакас дымовыми газами. Отключением отдель-, ных сопл 4 можно также поддерживать оптимальную скорость пароаммиачной

5 смеси при изменении расхода или состава дымовых газов.

Испытания проводились в цилиндрическом гаэоходе 1, на внутренней стенке которого выполнен турбулизатор 10 в виде кольцевых выступов Э. Узел ввода присадки, подключенный к источнику пароаммиачной смеси, выполнен в виде ряда сопл 4, радиально размещенных перед турбулизатором в футеров-15 ке стенки, причем каждое сопла 4 снабжено своим регулировочным вентилем 5.

Пример 1. Поток продуктов сгорания в газоходе имеет температуру

960+10 С и его расход составляет 20

22000 м /ч с концентрацией окислов азота 314 мг/м . Пароаммиачную смесь подают в газоход перед оттеснением и турбулизацией, в результате чего концентрация окислов азота падает до 25

82 мг/м .

Пример 2. При той же последовательности действий поток продуктов сгорания имеет температуру 910+10 C

его расход составляет 28000 м /ч с 30 концентрацией окислов азота 151 мг/м .

В результате ввода пароаммиачной смеси концентрация окислов азота падает до 58 мг/м, концентрация окислов азота падает до

54 мг/м .

Все приведенные. примеры подтверядают, что уменьшение выброса окислов азота достигается при различных значениях расхода и при различном составе газов.

Формула изобретения

1. Способ подачи негорючей присадки в газоход огнетехнического агрегата, преимущественно парового котла, путем распределения ее в потоке продуктов сгорания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения образования N0 при выборе в качестве негорючей присадки пароаммиачной смеси, поток продуктов сгорания от.тесняют от стенок газохода и турбулиэируют, а пароаммиачную смесь направляют в зону этого потока, имеющего

t=900. 1000 Ñ -перед его оттеснением и турбулизацией..

2. Газоход .огйетехнического arpekàòà, преимущественно парового котла, I содержащий узел подачи присадки, подключенный к источнику присадки, отличающийся тем, что, с целью снижения образования при выборе в качестве присадки пароаммиачной смеси, на внутренней стенке газохода выполнен турбулизатор в виде кольцевых выступов, а узел ввода присадки - в виде ряда сопл, радиально размещенных перед турбулизатором в Аутеровке стенки газохода заподлнцо с ней, .причем каждое сопло снабжено регулировочным вентилем.

1651031

А-А

Составитель M. Зубков

Техред А, Кравчук

Редактор О. 1Прковецкая

Корректор Т. Палий

Заказ 1598 Тираж 356 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ подачи негорючей присадки в газоход и газоход огнетехнического агрегата Способ подачи негорючей присадки в газоход и газоход огнетехнического агрегата Способ подачи негорючей присадки в газоход и газоход огнетехнического агрегата Способ подачи негорючей присадки в газоход и газоход огнетехнического агрегата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в устройствах .с открытым пламенем газового факела

Изобретение относится к охране воздушного бассейна от загрязнений промышленными отходами в виде твердых дисперсных частиц и вредных газовых примесей и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии очистки от пыли воздуха и газов, в частности отходящих газов вращающихся барабанных печей

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использозано для утилизации теплоты и очистки отработавших газов в энергетических установках

Изобретение относится к производству цемента сухим способом и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, где решается проблема очистки отходящих газов, содержащих высокоомную пыль

Изобретение относится к энергетике, а именное к очистке дымовых газов

Изобретение относится к защите воздушного бассейна от вредных выбросов, в частности оксидов азота, содержащихся в выхлопных газах энергетических объектов

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях, особенно работающих на твердом топливе

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в системах утилизации тепла отходящих газов из отопительных промышленных агрегатов и печей обжига строительных материалов

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в тепличном хозяйстве, является усовершенствованием изобретения по авт.св

Изобретение относится к теплотехнике, может быть использовано на тепловых электрических станциях и других промышленных объектах, связанных со сжиганием топлива, и позволяет повысить экономичность очистки продуктов сгорания от оксида азота

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для подачи негорючих присадок в продукты сгорания, и позволяет уменьшить выброс, снизить образование окислов азота МОХ в продуктах сгорания, заполняющих газоход огнетехнического агрегата

Наверх