Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников

 

Изобретение относится к холо дельной технике, а именно к средствам очистки хладонами.при ремонте бытовых холодильных агрегатов. Цель изобретения - снижение энергопотребления и повышение качества очистки. Очищаемый агрегат 5 установлен в циркуляционном жидкостном контуре 1 между фильтром 2 и насосом 3. Установка содержит ресивер 4, конденсатор 6, теплообменник, компрессор 9, испаритель 7о При очистке агрегата 5 насос 3 нагнетает в аего чистое рабочее тело из ресивера 4, очищая поверхность от загрязнений и смазочного масла, В маслоотделителе 10 в процессе пропускания паров рабочего тела, поступивших из испарителя 7 через компрессор 9, через жидкое рабочее тело осуществляется отделение паров масла из парообразной хладоно-. вой смеси. Через линию 8 отвода хладагента пары его поступают в очищаемый агрегат 5, осуществляя его продувку . Размещение маслоотделителя 10 с охлаждающим змеевиком 11 на линии отвода хладагента от испарителя 7 ниже ресивера 4 и компрессора 9 обеспечивает полную очистку рабочего тела от органических и неорганических кислот, оказывающих отрицательное влияние на очищаемый агрегат 5. 1 кл. 2/ (Л о ел о йд 3

COOS СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (Я) F 25 В 45 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N k 4lDPGNINIIV C TBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fO ИЗОБЙЛЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

П!эй fHHT СССР. Г211) 4345619/13

{22) 21.12.87 (46) 23.05.91. Бюп. У 19 (71) йахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В.В. Левкин, С.П. Петросов, А.В. Кожемяченко, В.В. Родионов и E.À. Жевагин (53) 621.565 (088.8) ,(56) Гольдберг Ю.И. Очистка внутренних поверхностей аппаратов холодильныс агрегатов. — Холодильная техника

1979, У 1, с. 51-63.

Авторское свидетельство СССР . 9 1305510, кл. F 25 В 45/00, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ АГРЕГАТОВ БЬПОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ. (57) Изобретение относится к холо дильной технике, а именно к средствам ,: очистки хладонами,при ремонте бытовых холодильных агрегатов. Цель изобрете ния - снижение энергопотребления и повышение качества очистки. Очищаемый агрегат 5 установлен в циркуля.,SU„„> i 6 А1,ционном жидкостном контуре 1 меяду фильтром 2 и насосом 3. Установка содержит ресивер 4, конденсатор 6, теплообменник, компрессор 9, испаритель 7. При очистке агрегата 5 насос 3 нагнетает в него чистое рабочее тело иэ ресивера 4, очищая поверхность от загрязнений и смазочного масла. В маслоотделителе 10 в процессе пропускания паров рабочего тела, поступивших иэ испарителя 7 через компрессор 9, через жидкое рабочее тело осуществляется отдепение паров масла нз парообразной хладоно-,, вой смеси. Через линию 8 отвода хладагента пары его поступают в очищаемый агрегат 5, осуществляя его продувку. Размещение маслоотделителя 10 с охлаждающим змеевиком 11 на линии отвода хладагента от испарителя 7 ниже ресивера 4 и компрессора 9 обес« печивает полную очистку рабочего те" ла от органических и неорганических кислот, оказывающих отрицатепьное влияние на очнщаемый агрегат 5. 1 ил.

1651056

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к средствам очистки хладонами при ремонте бытовых холодильных агрегатов.

На, чертеже представлена схема установки.

Цель изобретения - снижение энергопотребления и повышение качества очистки. 10

Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников содержит циркуляционный жидкостный контур 1 с Фильтром 2 насосом 3 и ресивером 4, в котором меж. ду насосом 3 и Фильтром 2 выполнен разъем для включения очищаемого агрегата 5. Установка содержит также .конденсатор 6, подключенный входом к контуру 1 между фильтром 2 и реси- 20 вером 4, испаритель 7, один выходной патрубок которого связан линией

8 отвода хладагента с входом в кон,денсатор 6 и с входом в очищаемый ariрегат 5 и компрессор 9, маслоотдели- 25 тель 10 с охлаждающим змеевиком 11, установленным .на линии 8 отвода хла1 дагента от испарителя 7. При этом маслоотделитель 10 расположен ниже ресивера 4 и компрессора 9 и соединен с нагнетательным патрубком комп рессора трубопроводом 12 и с выходчым атрубком ресивера 4 трубопроводом. 13, а выходной патрубок конденсатора 6 последовательно связан трубо- 35 проводом 14 с охлаждающим змеевиком

11 маслоотделитепя 10 и далее трубопроводом 15 с входом в ресивер 4.

Входной патрубок испарителя 7 через трубопровод 16 подключен к нагнета- 40 тельной линии насоса 3, .а вт орой выходной патрубок испарителя 7 свя»

° зан трубопроводом 17 с циркуляционным контуром перед очищаемым агрегатом 5, всасывающий патрубок компрес- 45 сора 9,подключен к трубопроводу 17.

На циркуляционном контуре и связывающих трубопроводах установлены регу лирующие вентили 58-31. В испарителе

7 установлен электронагреватель 32.

В конденсаторе б установлен змеевик 33.

Установка работает следующим образом.

При промывке агрегата 5 открыва55 ются вентили 18-21, остальные закрыты. При включении насоса 3 чистое рабочее тело из ресивера 4 нагнетается в очищаемый агрегат 5, очищая внутренние поверхности от эксплуата- . ционных загрязнений и смазочного масла, и направляется через фильтр 2, где происходит предварительная очистка загрязненног0 рабочего тела, в ресивер 4.

Заполнение испарителя 7 установки производится открытием вентиля 22 в процессе промывки агрегата.

При продувке очищаемого агрегата открываются вентили 23, 24, 20, 25 и 26, остальные закрыты. Предварительно при дополнительно открытом вентиле 27 осуществляется заполнеI ние маслоотделитепя 10, рабочим телом, поступающим самотеком из ресивера 4, При подводе необходимого колйчества тепла от электронагревателя 32 образовавшиеся пары рабочего тела отсасываются компрессором 9,,обеспечивая тем самым поддержание постоянно-" го низкого давления 0,1-0,2 МПа кипения в испаритепе 7, и под давлением нагнетания 0,9-1,0 MIa подаются в маслоотделитель 10, где в процессе пропускания их через жидкое рабочее тело осуществляется отделение паров масла из парообразной маслохладоновой смеси.

Очищенные от масла лары холодильного агента под давлением нагнетания поступают в очищаемый агрегат 5, где осуществляется удаление остатков загрязнений и жидкого рабочего тела. После прохождения через очищаемый агрегат 5 отработанные пары через фильтр 2 поступают в конденсатор 6, где превращаются в жидкость за счет теплоотдачи воде, протекающей по змеевику 33.. Из конденсатора . 6 охлажденное рабочее тело по трубопроводу 14 поступает в -.. .еевик 11 маслоотделителя 10, понижая температуру жидкости в маслоотделителе 10, и поступает дапее через трубопровод, 15 в ресивере 4.

По окончании продувки объем очищаемого агрегата 5 заполнен дарами рабочего тела. Удаление остатков,рабочего тепа после продувки осущест" вляется следующим образом, Вентили 2ф

29, 25 и 26 открыты, остальные закрыты. Пары отсасываются компрессором

9, проходят через маслоотделцтель 10 и под давлением нагнетания подаются в конденсатор 6, где конденсируются ° и в жидкой фазе, проходя через змееФормула из обр ет ения

Составитель Н. Каухчешвили

Техред С,Мигунова Корректор Н. Ревская Редактор О. Юрковецкая

Подписное

Тираж 336

Заказ 1599

ВНИИПЙ Государственного

113035, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,301

5 165

:вик 11 маслоотдслителя 10, поступают

:в.ресивер 4.При регенерации отработанного хладона открываются вентили 23, 29, 25 и 26, остальные закрыты. Предварительно при дополнительно открытых вентилях 18 и 22 жидкое рабочее тело

as ресивера 4 перекачивается насосом

3 в испаритель 7, где нагревается, образовавшиеся пары отсасываются компрессором 9 и нагнетаются, проходя через маслоотделитель 10 в конденсаI тор 6 с водяным змеевиком 33. Здесь

,очищаемый хладон конденсируется и, (проходя через змеевик маслоотделителя

10, поступает в ресивер 4.

Регенерация рабочего тела, находящегося во внстуренней полости масло:отделителя 10, осуществляется следующим образом.

Дополнительно открывается вен тиль 30. Рабочее тело сливается в испаритель 7, где испаряется, образовавшиеся пары отсасываются компрессором 9 в конденсатор 6, конденсируются и в жидкой фазе собираются в ресивере 4. По окончании процесса регенерации давление в испарителе

7 поддерживается равным атмосферному. Удаление остатков масла из испа,рителя 7 после регенерации рабочего тела производится при открытом вентиле 31.

Размещение маслоотделителя I О с охлаждающим змеевиком 11 на линии отвода хладагента от испарителя 7 ниже ресивера 4.и компрессора 9 обеспечивает полную очистку рабочего тела от органических и неорганических кислот, оказывающих отрицательное влияние .на очищаемый агрегат 5. При этом очистка рабочего тела от кислот реализуется в установке при выполнении

1056 о операции продувки агрегата горячим паром и при выполнении операции по регенерации рабочего вещества. За

5 счет снижения давления всасывания и нагнетания компрессором 9 сокращается энергопотребление установки в целом.

Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильl ников, содержащая циркуляционный жидкостной контуф с фильтром, насосом и ресивером, в котором между насосом и фильтром вьптолнен разьем для включения очищаемого агрегата, конденсатор, подключенный входом к контуру между фильтром и ресивером, испари20 тель, один выходной патрубок которого связан линией отвода хладагента с входом в конденсатор и с входом в очищаемый агрегат, и компрессор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергопотребления и повышения качества очистки, установка снабжена маслоотделителем с охлаждающим змеевиком, установленным на линии отвода хладагента от испарите30 ля при этом маслоотделитель расположен ниже ресивера и компрессора и соединен с нагнетательным патрубком компрессора и выходным патрубком ресивера, а выходной цатрубок конденсатора последовательно связан трубо5 проводом с охлаждающим змеевиком мас- лоотделителя и входом в реоивбр, причем входной патрубок испарителя подключен к нагнетательной линии насоса

0 второй тодной патрубок испарителя . связан трубопроводом. с циркуляцион,ным контуром перед очищаемьи агрегатом, а всасывающий патрубок компрессора подключен к этому трубопроводу.