Кантователь полотнищ

 

Изобретение относится к устройствам для кантования плоских изделий, например сварных полотнищ. Цель изобретения - повышение надежности кантования длинномерных полотнищ. Кантователь содержит горизонтальные направляющие 5 с наклонными участками 6 и упорными планками 7, стойки 2 с наклонными направляющими 3. рамки 11, установленные на тележках (Т) 15. и привод (П) 16 перемещения Т15. Для обеспечения синхронного перемещения Т 15 кантователь оснащен уередняюще-суммирующим механизмом регулировки длины гибких связей (ГС) 20 П 16 Перед кантованием полотнищ производят регулировку длины ГС 20 всех Т 15. Для этого наладочными захватами 30 закрепляют Т, 15 включают П 16. ГС 20 привода, наматываясь, увлекают и обоймы 21 усредняюще-суммирующего механизма. Ветви ГС 24 усредняюще-суммирующего механизма перераспределяются , усредняя общую длину ветвей ГС 20 и ГС 24, В этом положении ГС 24 фиксируют. Затем Т 15 расфмксируют, включают П 16, колеса Т 15 скользят соответственно по направляющим 5 и 3, занимая вертикальное положение, Выталкивателями 27 нижние колеса Т 15 выталкивают из зоны наклонных участков 6 и продолжают поворот по/to, нищ до 180°. Благодаря возможности регулировки ГС привода обеспечивается синхронный поворот всех Т и исключается изгиб полотнища и образование трещин при кантовании . 9 з.п.ф-лы, 5 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 ь (I 9) ()! ) (si)s В 23 К 37/047

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! о

1 б 7 (21) 4617614/27 (22) 09.12.88 (46) 30.05.91. Бюл. М 20 (72) P.Н.Фридман и А.П.Пешехонов (53) 621.791.039 (088.8) (56) Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы ОМТРМ 5436-00365. Ч.1, М., 1965. с.93-94. (54) КАНТОВАТТЕЛЬ ПОЛОТНИЩ (57) Изобретение относится к устройствам для кантования плоских изделий, например сварных полотнищ. Цель изобретения — повышение надежности кантования длинномерных полотнищ. Кантователь содержит горизонтальные направляющие 5 с наклонными участками 6 и упорными планками 7, стойки 2 с наклонными направляющими 3, рамки 11, установленные на тележках (Т) 15, и привод(П) 16 перемещения Т 15. Для обеспечения синхронного перемещения Т 15 кантователь оснащен усредняюще-суммирующим механизмом регулировки длины гибких связей (ГС) 20 П 16. Перед кантованием полотнищ производят регулировку. длины ГС 20 всех Т 15. Для этого наладочными захватами 30 закрепляют Т, 15 включают

П 16. ГС 20 привода, наматываясь. увлекают и обоймы 21 усредняюще-суммирующего механизма. Ветви ГС 24 усредняюще-суммирующего механизма перераспределяются, усредняя общую длину ветвей ГС 20 и ГС

24. В этом положении ГС 24 фиксируют.

Затем Т 15 расфиксиру.от, включают П 16, колеса Т 15 скользят с ответственно по направляющим 5 и 3, занимая вертикальное положение. Выталкивателями 27 нижние колеса Т 15 выталкивают из зоны наклонных участков 6 и продолжают поворот полотнищ до 18GO. Благодаря возможности регулировки ГС привода обеспечивается синхронный поворот всех Т и исключается изгиб полотнища и образование трещин при кантовании. 9 з.п.ф-лы, 5 ил.

3 1652040 4

ЗО

Изобретение относится к устройствам для кантования плоских изделий, например, сварных полотнищ и листов в сварочном и листопрокатном производствах.

Цель изобретения — повышение надежности кантования длинномерных полотнищ путем обеспечения синхронизации перемещения тележек.

На фиг. 1 показан кантователь полотнищ(вид с торца) в исходном положении; на фиг, 2 — то же, после кантовки полотнища на

90 ; на фиг. 3 — то >ке после кантовки полотнища на 180; на фиг; 4 — вид А на фиг. 2,. на фиг. 5 — кинематическая схема.

Кантователь содержит смонтированные на основании 1 стойки 2 с наклонными направляющими 3 и блоками 4. На основании

1 расположены параллельно друг другу горизонтальные направляющие 5 с основными и дополнительными наклонными участками 6 и упорными планками 7. Кантователь оснащен рамками 8-11 для полотнищ, смонтированными на тележках 12 — 15, и приводом перемещения тележек, включающим многобарабанную лебедку 16 с гибкими связями 17 — 20.

Для обеспечения синхронного перемещения тележек кантователь оснащен усредняюще-суммирующим механи".ìîì регулировки длины гибких связей привода, Этот механизм включает закрепленные на концах гибких связей 17 — 20 обоймы 2 с блоками 22 и тормозным механизмом, шарнирно установленные на тележках блоки 23 и дополнительную гибкую связь 24.

Дополнительная гибкая связь 24 охватывает блоки 22 и 23 всех тележек и своими концами закреплена на крайних тележках

12и15, Тормозной механизм выполнен в виде колодок 25, Колодки 25 установлены с возможностью радиального перемещения относительно блоков?2 для зажима связи 24 в блоках 22. Привод перемещения колодок

25 может быть выполнен в виде винтов 26.

Винты 26 установлены попарно для повышения надежности зажима и создания симметричной нагрузки на блоки 22.

Кантователь оснащен выталкивателями . 27, выполненными, например, пневматическими. Для синхронизации перемещения выталкивателей 27 они снабжены реечношестеренчатыми передачами 28, соединенными общим валом 29, Для наладки усредняюще-суммирующего механизма на упорных планках 7 предусмотрены наладочные захваты 30, выполненные в виде выдвижных скалок, фиксируемых винтами 31, Полотнище 32 подается рольгангом ЗЗ (показан тонкими линиями). Позицией 34 обоз- начен выключатель.

Кантователь работает следующим образом.

В рамки 8- 11 движением по рольгангу

33 вводят части свариваемого полотнища

32, после сварки которых с одной стороны полотнище необходимо перекантовать на

180:. Для этого включа.от многобарабанную лебедку 16 и путем намотки гибких связей 17 — 20 на ее барабаны подчимают рамки 8 — 1, а вместе с ними и полотнище в вертикальное положение, При этом, если кантователь не снабжен усредняюще-суммирующим механизмом, то вследствие неодинаковой вытяжки гибких связей 17 — 20, образовавшейся после более иг и менее длительной эксплуатации, рамки 8 — 11 при их подъеме с направляющих 5 выйдут из общей плоскости их расположения и примут относительно друг друга положение, которое диктуется вытяжкой гибких связей. Это приводит к cxpvsaevvio полотнищ, чревато опасностью появления трещин и даже разрушением сварного шва, соединяющего части полотнища, тем более что шов имеет неполный профиль. Кроме того, выход рамок из общей плоскости приводит к затруднснию выполнения второй фазы кантовки, так как часть рамок, гибкие связи которых имеют меньшую вытяжку, достигают вертикального положения (до упора в направляющую 3) раньше, а другие вообще не достигают вертикального положения.

Вследствие этого, при выталкивании тележек с рамками для выполнения второй фазы кантовки (90 — 180 ), переход оставших рамок через вертикальное положение происходит рывком с передачей ударных нагрузок на гибкую связь, имеющую наибольшую вытяжку, усугубляя и без того невыгодные условия ее работы и вызывая еще большую вь1тяжку, что чревато опасностью обрыва.

Во избежание укЬзанных недостатков кантовагель периодически подвергают наладке, для чего наладочными захватами 30 путем их выдвижения в сторону тележек 12— .15 фиксируют последние на направляющих

5, затем винтами 26 отводят колодки 25 от блоков 22, освобождая гибкую связь 24, после этого включают наладочно (в толчковом режиме) многобарабанную лебедку 16, При этом гибкие связи 17 — 20 наматываются на барабаны 16, если, допустим, гибкая связь

18 имеет вытяжку большую, чем остальные, то гибкие связи 17, 19, 20, имеющие меньшую вытяжку, потянут за собой скрепленные с ними обоймы 21, вследствие чего ветви гибкой связи 24, огибающей блоки 22 гибких связей 17, 19, 20 начнут удлиняться

1652040 за счет перетягивания (перетекания) ветвей гибкой связи 24, соответствующих обойме. соединенной с гибкой связью 18. Таким об- разом, происходит алгебраическое суммирование длин гибких связей и усреднение 5 общей длины, составленной из вертикальных ветвей связи 4 и гибкихсвязей 17-20.

После усреднения длин всех гибких связей наладочные захваты 30 выводят из взаимодействия с тележками, а гибкую связь 24 10 фиксируют относительно обойм 21, прижимая его колодками 25 к блокам 22. На этом заканчивается наладка и кантователь готов к работе.

В исходном положении рамки 8 — 11 15 находятся в горизонтальной плоскости, а колеса тележек 12-15 упираются в упорные планки 7, что обеспечивает нахождение всех рамок в одинаковом положении. После введения в рамки по рольгангу 33 частей 20 полотнища 32 и сварки его с одной стороны включают многобарабанную лебедку. При атом гибкие связи 17 —. 20 наматываются на барабаны и поднимают рамки 8 — 11. Вследствие того, что описанным ранее образом 25 разница в вытяжке гибких связей.17 — 20 была компенсирована подналадкой усредняюще-суммирующего механизма. подъем всех рамок 8 — 11 происходит синхронно с сохранением их положения друг относи- 30 тельно друга в одной плоскости, что обеспечивает исключение искривления полотнища и воздействия изгибающих нагрузок на сварные швы, предотвращая образование в них трещин, Подъем рамок продолжается 35 до момента, когда колеса тележек 12 — 15 коснутся направляющих 3 стоек 2 и, достигнув положения, близкого к вертикальному, нажмут на конечный выключатель 34, остановив многобарабанную лебедку 16. На 40 этом заканчиваетая первая фаза кантования полотнища.

Вторая фаза кантования начинается включением выталкивателей 27, при ходе которых колеса тележек 12 — 15 выталкива- 45 ются из углублений, образованных наклонными участками 6 и упорными планками 7 (фиг. 2), При этом рамки 8 — 11 переходят через вертикальное положение вместе с полотнищем 32 и приобретают небольшой на- 50 клон в сторону горизонтальной части направляющих 5, достаточный для того, чтобы после включения вращения многобарабанной лебедки 16 s направлении, обратном ранее описанному, т.е. на опуска- 55

we, совершилась вторая фаза кантования, заканчивающаяся поворотом полотнища на t80o (фиг. 3).

После сварки швов второй стороны полотнища оно по рольгангу выводится иэ рамок 8 — 11, в которые затем вводятся части нового полотнища без возвращения кантователя в исходное положение. Это позволяет исключить потери времени на холостой ход и тем самым повысить производительность. После сварки первой стороны полотнища его кантуют, поднимая из положения, показанного на фиг. 3, в положение, показанное на фиг. 2, при этом по завершении первой фазы обратной кантовки нижние колеса тележек 12 — 15 по наклонным участкам

6 спустятся до упорных планок 7, переведя рамки 8 — 11 через вертикальное положение и создав условия и направление для укладки рамок 8 — 11 с полотнищем 32 иэ положения, показанного на фиг. 2, в положение. показанное на фиг,1, т,е. для совершения

Второй фазы обратной кантовки.

Таким образом, выполнение сопряжения гибких связей с рамками тележек кантователя в виде усредняюще-суммирующего механизма регулировки длины этих связей позволяет обеспечить удобство нагадки и регулировки положения всех рамок в одной плоскости и исключить изгибы полотнища и образование трещин при кантовке, что в конечном счете приводит к поьь шению качества и к уменьшению за:p-.ò времени на наладку оборудовани .

Формула иэас ретения

1. Еактаватель пслотнищ, содержащий стойки с наклонными направляющими и блоками, размещенные на основании направляющие с наклонными участками и упорными планками, выполненными в зоне расположения наклонных направляющих стоек, тележки с рамками для полотнищ и колесами, установленными с воэмгкнос1ью перемещения по направляющим стоек и основания, и привод перемещения тележек с гибкими связями, установленными с воэ можностью охвата блоков стоек и соединенными стележками,отл ича ющийс я тем, что, с целью повышения надежности какт0вания длинномерных полотнищ путем Обеспечения синхронизации перемещения тележек, соединение гибких сзязей привода перемещения тележек с тележками выполкено в виде усредняюще-суммирующего механизма регулировки длины гибки:. связей.

2. Кантователь по п.1, отл и ч . щи йс я.тем, что усредняюще-суммирующий механиэм выполнен в,виде обойм с блоками и тормозными механизмами, закрепленными на концах гибких связей привода перемещения тележек, шарнирно установленных на тележках блоков и допалнительной гибкой связи, закрепленной cààèìè концами на крайних тележках и установленной с воэможностью охвата блоков тележек и обойм.

1652040. З.Кентоаательпопп.1и2,отличеюшийся. тем. что тормозной механизм выполнен в виде установленных на обойме ,с возможностью. радиального перемещения относительно блоке этой обоймы колодок с приводом их перемещения.

4..Кантоветель по пп. 1-3, от л и ч а ющ и и е.я тем, что привод перемещения колодок еыпалнен винтавым.

5. Кентаватель попп. 1-4,отл ичаюшийся тем, что направляюа в основания вмполнены с допоянитвльными наклонными участками и упорными планками, расположенными са стороны, противоположной размещению основных наклонных участков и упорных пленок, при этом со стороны сто.ек смонтированы параллельно направляющим основания вытелкивателя тележек.

6. Кантователь по пп. 1 - 5, о т л и ч а ющий с я тем, что выталкиватели выполнены . пневматическими.

7. Кентователь по пп. 1 — 6. о т л и ч а юшийся тем, что дополнительные упорные планки снабжены наладочными захватами для тележек.

8. Кентовэтель по пп. 1 — 7, о т л и ч а ешийся тем, что выталкиватели снабжены механизмом синхронизации их перемещения.

9. Кантовэтель по пп. 1 — 8, о т л и ч е юшийся тем; что механизм синхронизации перемещения выталкивателей выполнен в виде реечно-шестеренчатых передач, соеди15 ненных общим валом.. 10. Кэнтователь no nn. 1 - 9, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью фиксации исходного положения тележек, упорные планки

20 расположены по касательным к колесам тележки при ее исходном положении.

1652040

Составитель Е,Крюкова

Техред М.Моргентал Корректор О,Ципле

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 191

Заказ 1736 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5