Способ изготовления арматурных профилей из низколегированных сталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5>)s С 21 0 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР „ ; ." ля .пан И - 1-" -,ЯБ, -,ИЗ-.- . .ЗГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714441 "32 (22) 24.05.89

Г4Ь1 80,0=,g;.,:;,, И;:, ((1) Зап=;-дно Сибирский метал !у Угический комбина г им, 50-летия Ееликаго октября (72) C. N. Ч;=розов .".=. К, .О,- =мченко.

А .„..;-: цк, в р g1 П г Р ло:-, с) ъ! З в и ков, L». A. Миронов, А,. Бабуш-!

,ин., г,. Г. > "ex73p8HKQ и С. Г, оломников (53) 621.785. Ю1,088.8)

f56) Авторское сви:Ге е;;ьство (.ССг

М;100022, ы. F. 2 : 8:::.Зl"."., 1983.

Авторское:=:видетв с-, : ; С "СР :; 462а0,;;,:, Г; 21 д r ., 85, Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению проката, и может быть использовано при производстве арматурной стали, термоупрочненной в линии стана горячей прокатки, Цепь изобретения — поеь.шение прочностных и пластических свойств.

Пример. Изготовление арматурного профиля М 14 из стали 28С промышленной плавки на стане 250-1.

Заготовки сечением 80х100 мм из стали

28С нагревали до 1200= 20 С, прокатывали на непрерывном мелкосортном стане 250 — 1 до суммарного обжатия 62-777 .. Затем делали выдержку в течение 0,4 — 0,6 с и проводили регулируемое охлаждение, При этом средняя температура раската перед охлаждением составила 1030 — 1050 С, а температура поверхности раската после охлаждения 800 — 830" С, т.е. обеспечивался перепад температур .между центром и поЯ2, 1652361 А1 54) С ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ПРОаИЛКй ИЗ НИЗКОЛЕГИРОаАНИЫХ СТАЛЕЙ 57) Изобретение относится к металлургии, конкретно — к изготовлению арматурного проката из низколегированных сталей, Цель изобретения — повышение прочностных и пластических своств. Способ включает на -рев заготовки, прокатку с обжатием 6277;4, выдержку 0,4 — 0,6 с, охлаждение, выдержку 3 — 6 с, прокатку и окончательное охлаждение, Способ позволяет повысить механические свойства и эксплуатационную стойкость арматурных профилей. Табл, 1, верхностью 200 — 250 С. После охлаждения проводили выдержку в течение 3 — 6 с и ро. Катывали в чистовой группе клетей на арматуру N 14 с последующим термоупрочнением в трассе ускоренного охлаждения.

При зто:, было испытано несколько режимов, предусматривающих изменение параметров выдержек и суммарного обжатия в заявляемом диапазоне их изменения и с выходом за граничные значения.

Установлено, что для полной проработки металла по всему сечению и получения равномерной высокодисперсной структуры суммарная деформация для низколегированной стали должна быть на менее 627.

При суммарной деформации более 777 у этих сталей могут резко усиливаться протекающие процессы динамической рекристаллизации, что снимает значительную часть деформационного горячего наклепа, а это, в свою очередь, приводит в дальнейшем к

1652361 снижению механических свойств готового проката.

Б связи с тем, что при прокатке величина деформации поверхностных и центральн ых слоев раската неодинакова, в поперечном сечении возникают остаточные деформационные напряжения, которые могут приводить к нарушению сплошности металла при наложении структурных напряжений, возникающих за счет перепада температур между центром и поверхностью при регулируемом охлаждении. Для исключения нарушения сплошности металла после деформации необходима выдержка не менее 0,4 с перед началом регулируемого охлаждения, Выдержка в течение более 0,6 с нецелесообразна, так как может привести к началу роста зерна аустенита и к ликвации структурных дефекгов типа деформационных полос, границ субструктур, полученных в результате предшествующей пластической деформации, что .:. последующем приведет к снижению прочностных и пластических свойств, Установлено, что для выравнивания температуры по всему сечению после регулируемого охлаждения необходимо делать выдержку не менее 3 с, Это обеспечивает получение более равномерной дисперсной структуры по всему сечению при последующей прокатке в чистовой группе клетей. Увеличение выдержки более 6 с приводит к протеканию разупрочняющих процессов аустенита и, соответственно, к снижению прочностных и ухудшению пластических свойств готового проката.

1-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 70% по одной и 75 по другой стороне заготовки, Выдержка перед регулируемым охлаждением 0,6 с, выдержка после охлаждения 6 с.

Разница температур между центром и поверхностью Л Т=240 С.

2-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 62,5% по одной стороне и 68,7 no другой. Выдержка перед охлаждением 0,4 с, а после охлаждения 3 с. ЛТ=230 С.

3-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 72 по одной и 77% по другой стороне заготовки. В ыдержка перед охлаждением 0,5 с, а после охлаждения 6 с, ЛТ=250ОС, 4-й режим, Прокатка до суммарного обжатия 62% по одной стороне и 67,5% по другой. Выдержка перед охлаждением 0,4 с, а после охлаждения 4 с, ЛТ=200 С.

5-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 54% по одной и 61% по другой стороне заготовки. В ыдержка перед охлаждением 0,7 с, а после охлаждения 2 с, ЛТ=230 С.

6-й режим, Прокатка до суммарного обжатия 78% по одной стороне и 81% по дру5 гой, Выдержка перед охлаждением 0,3 с, а после охлаждения 7 с ЛТ=210 С.

После осуществления указанных режимов прокатки и термоупрочнения арматурных профилей определяли пределы

10 прочности и текучести и относительное удлинение, Полученные результаты испытаний предлагаемого и известного способа прраедены в таблице (режим известного способа:

15 прокатка до суммарного обжатия 54% по одной и 61% по другой стороне заготовки, выдержка перед охлаждением 0,2 с, прокатка в круглом калибре, ЛТ=100 С).

Из данных таблицы видно, что при изго20 товлении проката из низколегированных сталей предлагаемым способом {примеры

1-4) механические свойства готового проката следующие ов=134-138 кгс/мм;

o p =115 — 120 кгс/мм: дэ=13,7 — 13,9%, что на 23 — 27 кгсlмм по пределу прочности и на г

25-30 кгс/мм по пределу текучести выше, 2 чем у проката, полученного по известному способу (ов= 111,3 кгсl мм, c7p g

=90,1 кгсlмм ). Кроме этого, пластичность проката, полученного по предлагаемому способу, в 1,05-1,1 раза выше, чем по известному способу (дц =12,3-13,3 ).

Использование предлагаемого способа изготовления проката из низколегированных сталей позволит по сравнению со способом-прототипом повысить эксплуатационные c80AGTBB термомеханически упрочняемого проката из низколегированных сталей 22С, 28С. Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить высокие прочностные и пластические свойства на сталях, не содержащих таких дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов, как марганец.

Формула изобретения

Способ изготовления арматурных профилей из низколегированных сталей, включающий нагрев заготовки, прокатку с регулируемым охлаждением ее в процессе прокатки с интенсивностью, обеспечивающей разницу температур между центром и поверхностью раската в диапазоне 200250 С, выдержку, йрокатку в чистовой группе клетей и ускоренное охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, прокатку заготовки осуществляют со степенью

1652361

Составитель В. Русаненко

Редактор Л. Веселовская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Заказ 1748 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 суммарного обжатия 62-777, затем проводят выдержку в течение 0,4 — 0,6 с, а выдержку после регулируемого охлаждения ведут в течение 3-6 с,