Способ обработки изделий из магнитно-полутвердых железо- никелевых сплавов

 

(51)5 С 21 D 8

ГССУДАРСТ13ЕИ-1Ь1:;", (-(О ;АИТ1Т

П(ИЗОЕРЕ1ЕНИЯЬ1 И ОТЯРЬ(ТМЯМ

Г1; V,. t-ËI-Iò ССС р ч р .,,Гд p» P (ъм (.;t 1 . ч .1;.;. g Q " (21) 4683199/ 02 (221 26„04,89

,4()7 О/. 0.3. 911, 13юп, (71) In(кон ски1". Металпур1 и.-(еск-(и

;I за;,Од "Серп:i 1(о(:о (/,.3.,"я гт (33) 669,018.z8: 088.8)

{Э6.1 J схнит е (, Я» !4((" рукц11 -, 1 (1

1 30-IIC-19 — 88. — 11. Серп и молот

198э . I. e>:ни ческая .«1(струкц1-я тИ 10-" . à — О!--88 . (",; С00п и молот1987 (54) CIIOOOI (1й / .hOTIGi ИЗДЕЛИЙ ИЗ 11/(Г1(И .".НО-F103!:"781:! Д11Х ЖЕ11ГЗОIIИКЕЛЕБЫ"

С (. l i! A 1301 (э7) 1(зocрет и1;;е относится к металлургии, г; (ясч I!c;cт(1 к терр.(омехянпческой J

О бр Ябот Ке 11 оке - Gbi T h 4(TIC?Jib=. OBRHO

Изобретение От((осит ся к ме- .(-лургии, в частности к термомехяьическсй обработке, и:.(ожет быть использовано для получения 11з;те;111й из магнит-;а-по— лутвердых желсзоникелевых сппявов для элементов Iьямяти систем управления

1lиль изобр p1 F TIf1 5 .повышение и(О изводитp. ьносTI(тр-,:TTR. зя c÷å I со <ращения колнчес RG о1(ерз:(ий термической

Обработки, Спосоо сбряботки и"-,äåëèé из маг1лт1(о-полутварлы:i желе зоникелевых

".ITiIT зов Включя ет г0pя iую прокят i(i термическую о.;р"ботку, травление с

НЯН(-СЕ(11..Е11 11О,I(IÌ;IЗО (Н(1ГО СЛОЯ И ВО.i;èç.II.1(1 ня ко. и:1(ь1, . язмер с су::марв

\ для получения проволоки из магнитнополутвердых железоникелевых сплавов для элементов памяти. Цель — повышение произгодительности труда за счет уменьшения количества Операций термической обработки при сохранении уровня магнитных свойств, Способ включает горячую прокатку, термическую обработку, охлаждение, травление с нанесением подсмазочного слоя и последующее волочение. Термическую обработку перед волочением проводят при 710730 С с выдержкои в течение 1-3 ч

° 0 с последу1с(цим нерегламентированным охлаждением до комнатной температуры.

Предложенный способ позволяет повысить производительность труда за счет исключения операций старения и травления при сохранении уровня магнитныХ свойств. 1 табл, Iol1l степенью деформации не менее 90Е, причем термическую обработку перед волочением проводят при 710-730 С с С© вььдержкой в течение 1 — 3 ч и с после- Ю

O дующим нерегламентированным охлажде- (© нием до комнатной температуры, QO

Пример. ЯР

Исходную заготовку (квадрат

38 мм) прокатывают за 14 проходов на круг Д 8 мм. Затем после термической обработки бунтов в муфельной печи, параметры которой — температура и время вь(пержки, приведены в таблице, и последующего охлаждения до комняTной температуры под муаелем (скорость ох— о, лЯждения 1 00 (/÷) катЯ11ку (II 8 IitM травят в растворе: 1эХ 11 80, +4;. N;I(:1 +

3 1632989 4

Магнитные свойства

Коэффициент прямоугольности

Среда охлаждения и скорость охлаждения

Темпер атура Время нагрева, о С выдержки э ч

Пример

Остаточная Коэрцитивиндукция . ная сила

В,, Гс Н, Э

Вг

К в„„

730

Вода, 300 С с

Воздух, 7 С/сс

В печи, 100 С/ч

Вода, 300 С/ч

Воздух, 7 С/с

В печи, 100 С/ч

Вода, 300 С/с

28

32

38

33

38

15300

0,80

0,82

0,90

0,89

0,91

0,93

0,89

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

1,0

2

5

14200

Воздух, 7 С/с

B печи, 100 С/ч

Вода, 300 С/с

Воздух, 7 С/с

В печи, 300 С/ч

В печи, 300 С/ч

В печи, 300 С/ч

36

39

27

33

0,90

0,92

0,84

0,85

0,89

0,88

0,82

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

3,5

0 5

730

9

11

12

13

П р и м е ч а н и е: Проволока иэ сплава 15HIO диаметром 2,5 мм, F=92Z. !

Составитель Ф, Стеценко

Техред М. Дидык Корректор А. Обручар

Редактор Н. Яцола

Заказ 597 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

+ 2Х NaN0 в течение 20. мин и в

15Х-ном растворе НС1. После волочения без промежуточных термообработок на конечный диаметр 2,5 мм с общей степенью деформации 92/ получают проволоку диаметром 2,5 мм.

Магнитные свойства образцов проволоки приведены в таблице. 10

Получаемый в результате использования предлагаемого способа уровень магнитных свойств изделий из железоникелевых сплавов позволяет исключить I5 операции заключительного старения и травления, что повышает производительность труда относительно известных способов.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ обработки изделий из магнитно-полутвердых железоникелевых сплавов, включающий горячую прокатку, термическую обработку, охлаждение, травление с нанесением подсмазочного слоя, волочение на конечный размер с суммарной степенью деформации не менее 90, отличающийся тем, что, с,. целью повышения производительности труда за счет уменьшения количества операций термической обработки при сохранении уровня магнитных свойств, термическую обработку перед волочением осуществляют при температуре 710730 С выдержкой в течение 1-3 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры.

Способ обработки изделий из магнитно-полутвердых железо- никелевых сплавов Способ обработки изделий из магнитно-полутвердых железо- никелевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления анизотропной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой структурой (110) /001/

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству трансформаторной стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали, и может быть использовано как на металлургических заводах, производящих данную сталь, так и в потребляющих отраслях промышленности непосредственно при изготовлении магнитопроводов

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрических двигателей

Изобретение относится к технологии термической обработки постоянных магнитов из сплавов на основе FE-NI-AL-CO

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства холоднокатанной изотропной электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии и может применяться для производства изотропной стали

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в рулонах

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической анизотропной стали, называемой также трансформаторной сталью и применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава
Наверх