Способ производства сварных труб

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к производству труб высокочастотной сваркой. Цель - повышение качества сварного соединения путем увеличения ударной вязкости и выравнивания механических свойств сварного соединения и основного металла трубы. После формовки и сварки трубных заготовок проводят нагрев сварного соединения до Асз +(20-100) С, подстуживают до Аг3-(30-100)°С, деформируют до полного удаления внутреннего грата и охлаждают на воздухе. 1 з.п, ф-лы, 3 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g1)g С 21 D 8/10, 9/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИЯ и АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И30БРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4639934/02 . (22) 23.01.89 (46) 07.03.91. Бюл. 9 (7i) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) N.È. Пашков, А.И. Горбовицкий., М.А. Смирнов, В.А. Протопопов, Г.В. Будкин, В.Н. Иванов, А.К. Сиомик, А.С.Вавилин и ф Д. Нуриахметов (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 901304, кл. С 21 D 8/10, 1977, (54) СПОСОБ 1РОИЗВОДСТВА СВАРНЬ1Х ТРУБ

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб высокочастотной сваркой.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения путем увеличения ударной вязкости и eíðàâнивания механических свойств "варного соединения и основного металла трубы.

Способ производства сварных труб размером 530х7 0 мм осуществляют следующим образом.

Итрипс из низколегированной стали

17Г1С отправляют на участок формовки трубной заготовки трубоэлектросварочного агрегата. После формовки осуществляют сварку трубы на ТЭСА 203-530 со скоростью сварки 0,58 м/с. Остальные режимы: мощность 1200 кВт; ток

1,15 кА; напряжение 0,78 кВ; частота

10 кГц, осадка в сварочном калибре

0,004 м. Д.шее снимают наружный грат.

;,,ЗО 1632988 А 1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб высокочастотной сваркои. Цель — повышение качества сварного соединения путем увеличения jjpapHQH вязкости и выравнив"".íèÿ механических свойств сварного соединения и основного металла трубы. После формовки и сварки трубных заготовок проводят нагрев о сварного соединения цо Асз +(20-100) С, подстуживают до Ar>-(30-100) С, деформируют до полного удаления внутреннего грата и охлаждают на воздухе.

1 з.п, ш — лы, 3 табл.

Ион льный нагрев зон сварного соединения до температуры выше Ас > на

20-100 0 например до 950 С, производят высокочастотным индуктором мощностью 400 кВт (Ac сварных соедине3 о ний низколегированных сталей 930 С).

Подстухлвают сварное соединение до о

-.åìïåðàòóðû ниже Ar g на 30-100 С, например до 830 С (ьг сварных соединений низколегированных сталей

9200С) . Деформацию сварного соединения производят двумя бочкообразными роликами при движении трубы относительно роликов со скоростью 4,4 м/мин.

Степень деформации, обеспечивающую раскатку грата без уменьшения толщины стенки трубы, подбирают, регулируя давление в системе гидропривода прижимного ролика. Охлаждение.со скоростью, обеспечивающей рекристаллизацию горячедевормированного аустекита, осуществляют на воздухе.

16322ВВ

Ударная няэкость, Мак/н

2 т /т„„6 0

9ОО/860 95О/820

1ОЭО/900

Исконное состояние после сааркн

1000/750 1000/850 1050/850 960/920

О 26-0 56 I 23-I 63 1 03-3 50 \ tl6-I 46 О 56-0 64, О 5I-О 62

i 161 0, 0

О t6-О 32

0 39-0 86

П р и н е ч а я н е. B числителе прняелены нннннальные н наксннальные эначення по 7-10 ов рээцан на натаяла грех главок, е энаненагеле — срелнне эначення

Опытную партию труб размером э30х7;О мм из стали 17Г1С исследуют, отрабатывая режимы термической обработки и горячей деформации на тем5 плетах размером 150х500 мм, вырезанных из зоны сварного соединения труб.

Режимы обработки и ударная вязкость сварных соединений опытных темплетов труЬ иэ стали 17Г1С на образцах с круглым надрезом при температуре. испытаний -40 С приведены в табл. 1.

Отработанные режимы используют при изготовлении опытной партии труб размером 530х7,0 мм из стали 17Г1С, Режи-15 мы обработки и ударная вязкость сварных соединений труб на образцах с круглым надрезом гри температуре испытаний -40"С приведены в табл, 2. В этом случае величина ударной вязкости 20 в 3,5-6 раз превышает ударную вязкость сварных соединений труб в исходном состоянии и в 6-7 раз требования

ГОСТа к сварным соединениям труб, изготовленным электродуговой сваркой (0,19б ИДж/м9). Такое увеличение ударной вязкости существенно повьштает стабильность качества сварного соединения. . Использование предлагаемого спосо- >О ба позволяет устранить механическую неоднородность сварного соединения, т.е. получить сварное соединение, равнопрочное основному металлу. Твердг2сть сварного соединения и основного метал5та по Виккерсу, изменяется в пр едел ах 1 б О-1 8 0HV.

Применение . предлагаемого, способа при производстве сварных труб позволяет снизить затраты при сооружении 40 магистральных газо- и нефтепроводов эа счет использования более дешевьгх труб, сваренных ВЧС, повысить производительность (пропускную способность) трубопроводов за счет повыше- 45 ния рабочего давления.

Результаты осуществления известного и предлагаемого спосоЬов для труб размером 530х7,0 мм иэ стали 17Г1С, а

iA также величина ударной вязкости сварных соединений труб на образцах с круглым надрезом при температуре испытаний -40 С приведены в табл. 3.

Иэ таЬл. 3 видно, что предлагаемый способ обеспечивает повышение ударной вязкости сварных соединений более., чем в 2 раза. Кроме того, предлагаемый способ более производителен и экономичен, так как исключается операция обьемной термической обработки.

Охлаждение на воздухе после горячей деформации для сварных соединений из стали 17Г1С при определенных температуре и степени деформации обеспечивает рекристаллиэацию горячедеформированного аустенита, приводит к измельчению продуктов диффузионного превращения переохлажденного аустенита и повышению ударной вязкости сварного соединения. При охлаждении в воде рекристаллиэация горячедеформированного аустенита для данной стали практически полностью подавлена, Формулаизобретения

1. Способ производства сварных труб преимущественно высокочастотной сваркой, включающий формовку, сварку трубных заготовок, нагрев сварного соединения до заданной температуры и его горячую деформацию до полного удаления внутреннего грата, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем увеличения ударной вязкости и выравнивания меха нических свойств сварного соединения и основного металла трубы, деформацию сварного соединения проводят после о его подстуживания до Ar>-(30-100) С, а охлаждение осуществляют со скоростью, обеспечивающей рекристаллизахпггю горячедеформированного аустенита.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю, шийся тем, что нагрев ведут до

Асэ+. (20-100) С. таолнпа 1! 632988

Та блица2

Ударная вязкость, МДж/м

61 rP /TP PA9, Т„„р Лто+

+ТНаГР /ТД63837 1

Исходное состояни после

Локальная термообработка (нормализация)

Т,1а, «950О C

950/830 сварки

950+950/900

0 60-0 87 1,27-1,69

0,73 1,37

0,14-0,89 1 13-1 33

Ор936 1,32

Таблица 3

Режимы обработки

Ударная вязкость, ИДж/м

JloKBJIbHbIH нагрев до 950ОС, деформация сварного соединения путем раскатки грата без уменьшения толщины стенки трубы (25-35Õ), охлаждение в воде от 930 С, отпуск при 600 С (известный способ) 0 46-0, 72

0,63

Локальный нагрев сварного соединения до 950ОС подстуживание до 820 С, деформация сварного соединения путем раскатки грата без уменьшения толщины стенки трубы, охлаждение на воздухе

Локальный нагрев сварного соединения до 950 С, подстуживание до

820 С, деаормация сварного соединения путем раскатки грата без уменьшения толщины стенки трубы, охлаждение в воде

1, 23-1, 67

1,41

0,29-0 37

0,32

Составитель В, Китайский

Техред М.Дидык Корректор А. 0бручар

Редактор Н. Яцола

Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат Патент, г. р д, у

1Ф .Ужго о л. Гагарина,!01