Вытяжной цилиндр

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

:sf)s Ь 02 J (Зi00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1 ИСАН И Е И ЗО БР ЕТЕ Н ИЯ

Ii, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (л

I,, (с, (Я ) = 3 ,у с ъМ

1 (r (ф (21) 4693017/12 (22) 22.05.89

{46) 30.05Я1, Бюл.¹ 20, (71) Научна-производственное объединение

"Химтекстильмаш" (72) А.M,ÏBèêååB, В.А.Семилетав и B,Ï.ÊóäряшаВ (53) 677.46.{088.8) (56) Патент Швейцарии ¹ 557016, кл.D 02 J

13/00, 1972.

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к конструкции вытяжных цилиндров с конденсационным обогревом, Цель изобретения — повышение равномерности нагрева рабочей поверхности цилиндра, На фиг.1 представлен вытяжной цилиндр с одним отверстием для заполнения теплоносителем, разрез; на фиг,2 — то же, цилиндр с двумя отверстиями для заполнения теплойосителем.

Вытяжной цилиндр состоит из цилиндрического корпуса 1, насаженного на вал 2, и помещенного внутри цилиндрического корпуса 1 средства нагрева, выполненного в виде индукторэ 3.

Между концентрически установленными наружной 4 и внутренней 4 обечайками цилиндра, образующими корпус, размещена кольцевая герметичная камера 5, поверхность дна 6 которой со стороны заполненного отверстия 7 выполнена под углом а к оси камеры в Виде воронки с увеличением углубления в сторону заполнительного отверстия на величину д . (и, „ щ и,> 1 652",":л6.»". 1

i 54 } В ь! i .". Х, fÇ э i 1, И r t 1 . .1 1 ,„/I Мзааретение относи,: я;(;тес 3;:Q и-, ХИ,4ИЧЕСКИХ НИТЕЙ. а ь-..МЕННа;К;Qficòã,"" Л! I

Вытяжных I,,илиндров. и пазва :л :." Qf:.f icит:: равномерность на . рева рабочей ffQBBpõHQ.

cTд ЦилинДРа за:че1 Bb!QQfffiBниЯ В:-::. < -льцевай герметичной кз -еры QQ .=тарань. отверстия для заполнения теп Q:» -f B B,i, В Виде Воронки, обращенной этом: аi В".Qстию. 2 ил, При наличии двух заГ:-„:fli:!" I "é;!Ibl ых

ВРРСТИЙ 7 В ГНЕ 6 Bbfnof H-нЫ flf-=- Пая;".: л.—

ЦЕВЫЕ BQPQHKif ОДИНВМ. В Ы М ) fiE t3!f fн И с м Н с.

Величину д В сторону запалчнтел .на:а отверстия, Устройства работает слеввю цим аЬ .-.— зам.

При заполнении камеры 5 тагила.: IQc телем В -,аацессе ее дегазации =....,:-:,и-:зг среда пал-fQcTbfQ Вытесняется чег:;- .!апс. нительнае отверстие 7 Вследств."е obiiюлнения поверхности дна 6 у заполни-ель-;ага отверстия 7 В виде кольцевой Варанк .; (при одном эапалнительнам отверстии 7} или двух полукальцевых воронок (при двух згпалнительных отверстиях}, в результате чего при заполнении полностью камеры 5 предназначенным теплоносителем aQcòèi Bется абсолютная дегазация камеры 5 ат воздушной среды, При нагреве цилиндра 1 да температуры кипения влитого жидкостного теплоносителя происходит испарение QQследнега, которое прекращают перекрытием эапалнительнога отверстия 7 (или двух отверстий} в момент, когда в камере 5 остается необходимое оптимальное количества парожидкостной среды. Таким образом, камера 5 цилиндра 1 заполняется только предназначенным жидким теплоносителем (оптимальное количество), что при работе цилиндра 1 (с нагревом и вращением) позволяет получить равномерное температурное поле на наружной поверхности обечайки л цилиндра 1.

Наличие в камере 5 однородной жидко".ти позволяет при отборе тепла с какого-то участка поверхности цилиндра 1 при контакте его с нитью мгновенно компенсировать эту потерю тепла.

При работе цилиндра 1 компенсация потери тепла происходит за счет конденсации однородных паров жидкостного теплоносителя на внутренней поверхности обечайки 4 в том месте, где понизилась температура. В случае, если в камере 5 образован неоднородный пар (например, в

Оезультате наличия воздуха, залитого неоднородного теплоносителя и др.), то температура конденсации привнесенных паров окажет пагубное влияние на компенсацию гютерь тепла, чем снизит равномерность температурного поля поверхности цилиндра.

Более высокая температура конденсации привнесенных паров теплоносителя не позволит компенсировать потерю тепла, так как не происходит конденсация с отдачей

5 тепла.

Выполнение дна кольцевой герметичной камеры в виде воронки, обращенной в сторону отверстия для заполнения теплоносителем, позволяет повысить равномерность

10 нагрева рабочей поверхности цилиндра.

Формула изобретения

Вытяжной цилиндр, содержащий установленный на валу цилиндрический корпус, 15 имеющий расположенную между его наружной и внутренней обечайками кольцевую герметичную камеру, дно которой имеет по крайней мере одно отверстие для заполнения теплоносителем и дегазации, и средство

20 нагрева, отличающийся тем,что,с целью повышения равномерности нагрева рабочей поверхности цилиндра, дно кольцевой герметичной камеры выполнено в виде воронки, вершина которой обращена к от25 верстию для заполнения теплоносителем и дегазации.

1652396

Ььтя кной цилиндр

Составитель В.Клинаев

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Заказ 1749 Тираж 291 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Вытяжной цилиндр Вытяжной цилиндр Вытяжной цилиндр 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производств) натуральных и синтетических нитей, а именно к устройствам для их термообработки, и позволяет интенсифицировать процесс сипки движущейся нити за счет выполнения системы подачи и распределения теплоносителя в виде ступенчатых iазоводов

Изобретение относится к устройствам термообработки непрерывно движущихся синтетических нитей и позволяет создать одинаковую температуру по длине контактной пластины

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для теп.ювой обработки синтетических нитей, и позволяет снизить энергоемкость процесса путем утилизации тепла обрабатываемой нити за счет выполнения перегородок между отсеками воздухопроницаемыми и присоединения средства подачи воздуха к отсеку, в котором расположены транспортирующие цилиндры, а средства для отсоса воздуха - к отсеку, в котором расположены обрабатывающие ролики или питающие диски

Изобретение относится к производству синтетических нитей и позволяет улучшить качество термообработки

Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к способам термической обработки мононитей, лент, жгутов

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить скорость и качество обработки длинномерного материала при производстве углеродных волокон путем регулирования состава окислительной среды

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства проходной печи для термообработки углеродных волокон путем улучшения конвективной теплопередачи

Изобретение относится к производству синтетических нитей и позволяет повысить эксплуатационные свойства устройства путем обеспечения некритичности зеркальных поверхностей к угловой разъюстировке при одновременном повышении качества продукции

Изобретение относится к нагревателю для движущейся термопластичной нити, которая направляется вдоль нагреваемой поверхности по кольцевым сегментам

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной термической обработки длинномерных материалов типа жгутов, нитей, пленок, тканых и нетканых материалов и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной обработки жгутов, нитей, пленок, тканых и нетканых материалов, и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности для нагрева, охлаждения и модификации длинномерных материалов

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной термической обработки длинномерных материалов типа жгутов и нитей, и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к установкам для графитизации углеродных волокнистых материалов, сформированных в виде нитей

Изобретение относится к области производства химических волокон и предназначено для высокотемпературной обработки и вытяжки волокнистого материала
Наверх