Состав для изготовления электроизоляционного картона
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) gute))NMA."
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ASTON CHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0 5-3,0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ пРи Гннт сссР (21 ) 46 78040!.1 2 (22) 11 .04.89 (46) 30,05.9.1. Бюп. Р 20 (71) Велорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) Л.В.Макатун, Г.М.Горский, Е.В.Мещерякова, В.И.Солдатенко, В.Н.Енько, В.А.Вакуленко и И.М.Старкова (53) 676 492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 617508, кл. D 21 Н 5/QO, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Р 263410, кл. D 21 Н 5/00, 1970, (прототип).
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения — повышение масловпитываемости и электрической прочности картона.
Сущность изобретения заключается в том, что состав для изготовления электроизоляционного картона, включающий сульфатную целлюлозу и термо" гидропластичные поливинилспиртовые волокна, дополнительно содержит про дукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Сульфатная целлюлоза 97,2-99,7
Термогидропластичные поливинилспиртовые волокна (ПВС) 0,3-2,8
Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (1) D 21 Н 27/12, D 21 Н 17/54:
D 2I Н 13/10
2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и nosволяет повысить масловпитываемость и электрическую прочность картона. Состав содержит следующие компоненты, мас.ч.: сульфатную целлюлозу 97,299,7; термогидропластичные поливинилспиртовые волокна 0,3-2,8 и дополнительно продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака 0,5-3,0.
1 табл.
Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака {ПРПЭА) представляет собой водорастворимое вещество желто-коричневого цвета с молекулярной массой 2-2,5 тыс.у.е. с общей формулой где п=6-8.
ПРПЭА синтезирован в Нижнетагильском отделе НИИПМ, при синтезе берут молярное соотношение эпихлоргидрина и аммиака на 1:0,43. Полиэлектролит (ПРПЭА), проявляя в воде поверхностно-активные свойства, улучшает набухание волокон и облегчает нх размол.
Кроме того, добавка полиэлектролита позволяет снизить конечную степень
Картон, изготовленный
Но примеру
Коипоаннионный состав, иас.ч.
ПлотТопав|на ии
Предел прочности прн растякеннн, Ипп
С кон а р. и о с т ь на воадуке. под давлением, 19 Mla, z
Впитываем. масла, 2
Электрическая прочйость, кВ/им ность г/сии
ПВПЭЛ сульФатнеллюлоза
ПВС волокв машин- в поперечнои на нои на на правле- правлении нни
1,10
1,18
1,гз
1,19
2,21
2,12
l,99
2,0ã
12; 104
126 101
I28 I08
124 105
99,7
98,45
97,2
99,1 о,зо
l 55 г,во
О,l з,о
1,5
0,5
3 2
1
5 (контроль )
5 (контроль )
6 (прото тнп ) 28
34 зв г1
З,7
3,5
3,1
4,4
42,5 47,8
54,6
40,5
97,О з,о
1,09 2,23 110 о,з
9О
4,9
48,3
98,5
l 5
I,08 2,1з
II8 о1
5,0
40,6
Составитель А.Курятников
Техред Л,Сердюкова Корректор Н.Ревская
Ъ, . .
Редакто)3 Л.Герасимова
Тираж 259."-1акаэ 2184 Подписное
ЦНИИПИ Государст13ен11ого комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР
113035, 1!осква, Ж-35, Рау1пская наб., д. 4/5
Пропзподст1зенно-издательски11 комбинат иПатент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 помола волокнистой массы с экономией энергии на размол и без ухудшения прочностных характеристик картона и в конечном результате существенно увеличивается масловпитываемость и электрическая прочность.
Пример 1 . 199,7 кг (99,7 мас.ч.) сульфатной целлюлозы распускают в гидроразбивателе прн концентрации массы 3,5Х и направляют бассейн, затем пропускают через магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации. После T ступени размола на двухдисковом рафинере до степени помола, например 22 ШР, подмолотую массу аккумулируют в бассейне, куда дозируют 0,6 кг (0,3 мас.ч.)
ПВС волокон и 6 кг (3,0 мас.ч.)
ПРПЗЛ. После перемешивания полученного состава в течение 0,5 ч, масса поступает на XT ступень размола на двухдисковый рафинер и равмалывается, например до 4О ШР, и далее собирается в машинном бассейне, откуда подается на Отлив.
Многослойное полотно картона отливают и формуют на КДИ с двумя вакуумформующими цилиндрами при кон» центрации массы О,ЗЕ с массой элементарного слоя 50 г/м .
Пример ы 2-5. Выполнены анаJtop Ho примеру l и отличаются массным соотношением компонентов композиционного состава, указанным в таблице.
52414
Пример 6 (прототип). Сульфатную целлюлозу распускают и размалывают до степени помола 45 IIIP в одну ступень. ПВС волокна дозируют в массу после размола целлюлозы.
Качественные показатели полученного картона приведены в таблице.
Как следует из таблицы. картон, 10 1полученный из предлагаемого состава отличается от прототипа существенно улучшенной масловпитываемостъю и электрической прочностью пви одновременном улучшении других физико-механических характеристик картона. Так, масловпитываемость увеличивается в
3 5-4
4,5 раза, электрическая прочность на 4,6-34,4Х.
Формула и э о б р е т е н и я
Состав для иэГОтОВления электроиэоляцнонного картона, включающий сульфатную целлюлозу и термогидропластичные полнвинилспиртовые волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения масловпитываемости и электрической прочности кар тона, он дополнительно содержит продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас._#_:
Сульфатная целлюлоза 97,2-99,7
Термогидропластичные поливиннлспиртовые волокна 0,3-2,8
Продукт поликонденсацни эпихлоргчдрина1 и аммиака 0,5-3,0.
