Система автоматического контроля содержания углерода в золе уноса пылеугольного котлоагрегата

 

Целью изобретения является повышение точности контроля и надежности системы . Это достигается тем, что циклон 3 снабжен патрубком 11 с электромагнитным клапаном 12, соединенным с атмосферой, а в Г-образной выхлопной трубе 4 установлена труба сброса отработанной пробы, выполненная в виде прямоугольного колена и снабженная приводом 18 для вертикальных перемещений. С помощью этой трубы циклон 3 периодически очищается от загрязнений при открытом клапане 12, соединяющем внутреннюю полость циклона с атмосферой. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 23 N 5/24

ГОСУДАРСТВЕ Н tbl A КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (3 с (Л Ю

Ql

Фиг / (21) 4686382/06 (22) 05,05.89 (46) 30,05,91, Бюл. ¹ 20 (71) Коммунарский горнометаллургический институт (72) В.П,Бондаренко, Н.М.Кочмола, В.Г.Франковский и В.К.Богданов (53) 621.182.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1546799, кл, F 23 N 5/24, 1987. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ЗОЛЕ

УНОСА ПЫЛЕУГОЛЬНОГО КОТЛОАГРЕГАТА

„„. Ы„„1652756 А1 (57) Целью изобретения является повышение точности контроля и надежности системы. Это достигается тем, что циклон Э снабжен патрубком 11 с электромагнитным клапаном 12, соединенным с атмосферой, а в Г-образной выхлопной трубе 4 установлена труба сброса отработанной пробы, выполненная в виде прямоугольного колена и снабженная приводом 18 для вертикальных перемещений. С помощью этой трубы циклон 3 периодически очищается от загрязнений при открытом клапане 12, соединяющем внутреннюю полость циклона с атмосферой. 3 ил.

1652756

Изобретение относится к средствам определения физико-химических свойств сыпучих материалов, в частности к конструкции комплекса для контроля содержания углерода в золе тепловых электростанций, работающих на твердом топливе, и может быть использовано как в теплоэнергетике, так и в других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение точности контроля и надежности работы системы.

На фиг. 1 показана схема системы автоматического контроля содержания углерода в эоле уноса пылеугольного котлоагрегата; на фиг. 2 — циклон с патрубком сброса отработанной пробы в его верхнем положении, разрез: на фиг. 3 — то же, с патрубком сброса в нижнем положении.

Система содержит золоотборные трубки 1, установленные на одном уровне в газоходе котлоагрегата, снабженные пробковыми кранами 2 и соединенные с циклоном 3 с выхлопной трубой 4 Г-образной формы, соединяющей циклон 3 посредством газосборной трубы 5 и ее вертикального участка 6 с эжектором 7. Золоотвод 8 циклона 3 соединен с емкостным датчиком 9, над которым установлен датчик 10 уровня пробы, Циклон 3 дополнительно оборудован патрубком 11 с электромагнитным клапаном 12. Для удаления пробы из датчика 9 используют трубу сброса отработанной пробы, выполненную в виде прямоугольного колена 13, установленного внутри циклона 3 и выхлопной трубы 4, при этом его вертикальная часть 14 расположена соосно емкостному датчику 9, горизонтальная часть 15 снабжена с торца патрубком 16 с фланцем 17, а колено 13 снабжено приводом 18 для вертикального перемещения, К датчику 9 жестко закреплен виброуплотнитель 19 пробы, а электроды 20 и 21 датчика

9 прикреплены к основанию 22 из изоляционного материала, подключены к генератору 23 высокой частоты и соединены с измерительным блоком 24 и блоком 25 регистрации. Датчик 10 уровня пробы, электромагнитный клапан 12, привод 18 и виброуплотнитель 19 электрически связаны с блоком 26 управления.

Работа системы заключается в отборе золы из газохода, накоплении в виде пробы заданного объема в емкостном датчике, уплотнении пробы в датчике с помощью вибрации, непрерывном измерении частоты генератора при уплотнении эолы, регистрации максимального значения частоты генератора при уплотнении, определении по максимальному значению частоты содержания углерода в эоле по уравнению экспери5

50 ментально установленной зависимости частоты генератора от содержания углерода в эоле и одновременном с определением содержания углерода в эоле удалении пробы из емкостного датчика.

Исходным положением системы для начала работы является такое, когда колено 13 с патрубком 16 нанимает свое верхнее вертикальное положение (фиг. 2), краны 2 открыты, а клапан 12 патрубка 11 закрыт, при этом циклон 3 пневматически соединен посредством выхлопной трубы 4 и колена 13 с гаэосборной трубой 5, а посредством эолоотборных трубок 1 — с гаэоходом котлоагрегата.

При включении системы в работу включают подачу сжатого газа в эжектор 7, под действием которого на входе эжектора 7, в гаэосборной трубе 5, выхлопной трубе 4, циклоне 3 и эолоотборных трубках 1 создается разрежение, и дымовые газы совместно с золой из газохода по трубкам 1 поступают в циклон 3. Дымовые газы освобождаются от эолы и по выхлопной трубе 4, колену 13 с патрубком 16 и газосбросной трубе 5 поступают в эжектор, откуда совместно с рабочим газом уходят обратно в газоход. Под действием сил тяжести частицы золы опускаются вдоль циклона 3 и через золоотвод 8 попадают в емкостный датчтик

9, в котором происходит накопление пробы золы до уровня электродов датчика 10, от которого поступает управляющий сигнал в блок 26 управления работой оборудования системы в заданной последовательности. В результате блок 26 включает в работу электромагнит клапана 12 и виброуплотнитель

19, при этом циклон 3 пневматически соединяется с атмосферой, а проба в датчике 9 подвергается виброуплотнению, С момента открытия клапана 12 прекращается отбор дымовых газов из газохода и имеет место забор атмосферного воздуха через патрубок 11, который по тракту дымовых газов поступает в эжектор 7 и вместе с рабочим газом удаляется в гаэоход.

Одновременно под действием скоростного напора дымовых газов в газоходе в трубках 1 создается разрежение, которое способствует отбору части атмосферного воздуха из циклона 3, что позволяет очистить эолоотборные трубки 1 и циклон 3 от осевшей части золы и исключить ее пригар в трубках 1. Распределение атмосферного воздуха от циклона 3 в гаэоход и эжектор 7 осуществляется расчетом необходимого сечения патрубка 11.

С начала момента уплотнения пробы в емкостном датчике 9 происходит непрерывное измерение частоты генератора 23 в иэ1652756 мерительном блоке 24 и, когда частота гене- патрубка 16 и выхлопная труба 4 начинает и функции, осле выхода коратора достигает максимального предвари- выполнять свои ф нк ии, П тельно установленного для данных условий лена 13 из емкостного датчика 9 блок 26 значения, измерение частоты прекращает- управления включает измерительный блок ся и по измеренному максимальному значе- 5 24 на измерение частоты генератора 23 беэ нию частоты счетно-решающее устройство наличия пробы в емкостном датчике, т.е. измерительного блока 24 определяет содер- проверяет стабильность рабочей частоты жание углерода в пробе золы, а результат датчика и в случае необходимости произвор p ц виде цифро- дит ее корректировку или выдает сигнал на вой индикации и/или управляющего сигна- 10 неисправность. При стабильной рабочей чала.

П стоте блок 24 выдает сигнал в блок 26 управосле выделения максимального значе- ления, котор т рыи отключает электромагнит ния частоты генератора 23 измерительный клапана 12, последний закрывается подача атд блок 26управления, мосферного воздуха в циклон 3 прекращакоторый отключает виброуплотнитель 19 и 15 ется и начинается снова отбо включает в абот ва от ор дымовых т в работу привод 18 колена 13, в газов с золой из газохода. результате уплотнение пробы прекращается, а колено 13 с патрубком 16 начинает Система автоматического контроля вертикальное перемещение в сторону дат- содержания yr ep чика 9 и и эт чика, при этом нижний торец вертикаль- 20 угольного котлоагрегата, содержащая ной части 14 колена 13 вх

3 входит в эолоотборные трубки, установленные в измерительную полость датчика 9 соосно вертикальном газоходе и тр дам и с заранее установлен- циклоном, выхлопная труба которого связаной скоростью, а патрубок 16 — в вертикаль- на с эжектором, а эолоотвод соединен с ную часть 6 газосборной трубы 5 и резко 25 емкостным датчиком, электроды которого сокращает ее сечение, что снижает разре- включены в схему генератора высокой часжение в выхлопной трубе 4 и повышает его тоты и соединены с измерительным блоком в колене 13. В результате расход атмосфер- и блоком регистрации, вибро пл т ду перераспределяется и боль- пробы, датчик уровня пробы и блок управлешая его часть поступает через колено 13, что 30 ния, о т л и ч а л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью способствуетудалению пробы из датчика 9. повышения точности контроля и надежноПроба совместно с атмосферным воздухом сти работы системы. она дополнительно сопо колену 13, патрубку 16 и гаэосбросной держит патрубок с электромагнитным тру е попадает в эжектор 7, а затем совме- клапаном, соединяющ и ф диняющий циклон с атмосфестно с рабочим газом — в газоход. После 35 рой,итрубопроводсбросаотработаннойпродостижения коленом 13, патрубком 16 и бы, снабже женный приводом для его фланцем 17 своего крайнего нижнего поло- вертикальных переме р мещении, выхлопная тружения, блок 26 управления выключает при- ба циклона выполнена Г-образной формы, а вод 1 и включает в работу трубопровод сброса отработанной пробы — в виброуплотнитель 19 я дл улучшения усло- 40 виде прямоугольного колена, снабженного на вий удаления пробы из емкостного датчика торце горизонтальной части вертикальным ланцем и установленного роме того, в нижнем положении патруб- патрубком с флан е ка 16 его фланец 17 прилегает на внутрен- внутри циклона и выхлопной трубы с вознюю плоскую поверхность 27 стенки можностью вертикальных перемещений, вьхлопной трубы 4 и полностью перекрыва- 45 вертикальная часть колена трубы сброса етвходноеотверстиевертикальногоучастка расположена соосно осям циклона и емкогазосбросной трубы 5, что улучшает усло- стного датчика, вертикальный патрубок с вия полного удаления пробы иэ емкостного фланцем расположен соосно выходному датчика 9. После удаления пробы из емкост- вертикальному участку Г-образной выхлопного датчика 9 блок 26 управления выклю- 50 ной трубы, внутренняя поверхность стенки чает вибро плотнитель 19 р у 9 и включает этого участка Г-образной выхлопной трубы привод 18, в результате колено 13 с патруб- имеет горизонтальный плоский участок, с ру т фланец вертикальноком 6 занимают свое верхнее положение, которым контактирует флане в перемещаясь снизу вверх, входное отвер- го патрубка при нижнем положении последстие газосборной трубы 5 освобождается от 55 него.

1652756

Составитель А. Зосимов

Редактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корре тор С. Черни

Заказ 1763 Тираж 363 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101