Шахтная печь

 

Изобретение относится к конструкции устройств для термической обработки минеА рального сырья, в частности к шахтным печам , преимущественно для обжига цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в промышленности строительных материалов , в химической и металлургической промышленности. Цель изобретенияповышение качества продукта за счет обеспечения прогрева сырьевой смеси. Для этого поперек рабочего пространства печи размещена внутри корпуса 1 полая охлаждаемая балка 3, полость 4 которой соединена с воздушным коллектором. Под балкой 4 с противоположных сторон установлены горелки D, смещенные относительно друг друга по высоте . При этом балка 3 в нижней части выполнена перфорированной или с продольной щелью 9.1 з.п. ф-лы, 3 ил. 7 IS О СЛ Ю VI VI 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (I() (И)5 F 27 В 1/00

ГосудАРСТВевый комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

0. ..3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° ю

0с (Л

ЬЭ

V 4

0О

7, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666635/33 (22) 22.03.89 (46) 30.05.91. Бюл. N. 20 (71) Центральный нэучно-исследовэтельский и проектно-экспериментальный институт оргэнизэции, механизации и технической помощи строительству (72) А.И.Пустовойтенко и В.И.Акунов (53) 621.783.224 (088.8) (56) Монэстырев А.В. Производство извести. М.: Стройиздат, 1972, с.106, Патент ФРГ

М 1266450, кл. 31э1, 1/08, 1968, (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к конструкции устройств для термической обработки минерэльного сырья, в частности к шахтным печам, преимущественно для обжига цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в промышленности строительнык материалов. в химической и металлургической промышленности. Цель изобретения- повышение качества продукта ээ счет обеспечения прогрева сырьевой смеси. Для этого поперек рабочего пространства печи раэмещенэ внутри корпуса 1 полая охлэждаемэя балка 3, полость 4 которой соединена с воздушным коллектором. Под балкой 4 с противоположных сторон установлены горелки 9, смещенные относительно друг другв по высоте. При этом балка 3 в нижней части выполнена перфорированной или с продольной щелью 9. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

1652778

Изобретение относится к конструкции устройств для термической обработки минерального сырья, в частности к шахтным печам,, преимущественно для обжига цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества продукта эа счет обеспечения равномерйости прогрева сырьевой смеси.

",На фиг.1 представлена шахтная печь, вертикальный разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — вариант выполнения печи со встречно направленными горелками и перфорированной балкой.

Шахтная печь содержит вертикальный теплоизолированный корпус 1 с загрузочным устройством 2. Внутри корпуса поперек рабочего пространства печи размещена полая охлаждаемая балка 3, полость 4 которой соединена с воздушным коллектором 5, В нижней части балка 3 выполнена перфорированной с отверстиями 6 или с продольной щелью

7. Сверху балка 3 защищена футерованным кожухом 8, а под ней с противоположных сторон размещены горелки 9, смещенные одна относительно другой по высоте.

В зависимости от условий проведения процесса термообработки материала при больших расходах дутья через балку целесообразно в балке выполнять продольную щель, а при малых расходах дутья — использовать перфорацию.

Шахтная печь работает следующим образом.

Цементную сырьевую смесь подают через загрузочное устройство 2 в рабочее пространство корпуса 1 шахтной печи, Материал перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Топливо сжигается в противоположно направленных горелках 9. Горелки могут быть установлены со встречным направлением либо со смещением по вертикали. При расстоянии между горелками меньше, «ем 1030 калибров горелок, когда имеет место сильное соударение взаимодействующих струй, целесообразно горелки смещать в противолежащих стенках по вертикали.

Топливо вводят с помощью известных горелочных устройств, например диффузи5

35 онных или двухпроводных, с коэффициентом избытка окислителя (воздуха), равным

0,4-0,6. Дополнительное количество окислителя подают через балку.

Для регулирования длины и температуры факелов используют известные приемы, например через горелки и балку подают топочные газы, отводимые из печи, либо используют подогретый окислитель.

Подаваемый через коллектор 5 охлаждающий агент, например воздух, охлаждает полость 4 балки 3, а затем этот воздух направляют через сопла в щели 7 в рабочее пространство печи в направлении, перпендикулярном осям горелок сверху на факелы.

Подачу воздуха снижает динамический напор истекающих иэ горелок потоков и генерируемых ими рециркуляционных (возвратных) течений в полости под балкой за счет смещения перекрестных потоков. В результате повышается равномерность скоростных и температурных полей горячих газов внутри полости и, как следствие, повышается равномерность нагрева плотногослоя шихты, что улучшает качество продукта.

Кроме того, снижается теплонапряженность балки, так как на нее непосредственно не воздействует тепло факелов.

Предложенная конструкция шахтной печи позволяет также увеличить КПД печи за счет обеспечиваемой возможности полного или частичного сжигания топлива в подбалочной полости, а не в выносных камерах сгорания, Формула изобретения

1. Шахтная печь преимущественно для обжига цементной сырьевой смеси, содержащая теплоиэолированный корпус, размещенную поперек рабочего пространства печи полую охлаждаемую балку и установленные под ней с противоположных сторон горелки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет обеспечения равномерности прогрева сырьевой смеси, балка выполнена в нижней части перфорированной или с продольной щелью.

2, Печь поп,1,отличающаяся тем, что горелки смещены относительно одна другой по высоте.

1652778

Составитель С.Прямкова

Техред М,Моргентал Корректор С,Черни

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 1764 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5