Устройство для получения многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией
Изобретение относится к устройствам для получения многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения взаимопроникновения слоев. В устройстве, состоящем из корпуса 1, к торцам которого крепится матрица 2 и крышка подшипника 3, установлен шнек 4, винтовая поверхность которого выполнена ступенчатой и содержит три участка с одинаковым диаметром впадин витков и увеличивающимися по ходу экструзии для каждого из участков наружными диаметрами. На шнеке закреплено зубчатое колесо 6, соединяющееся с приводом. Устройство содержит также оправку 7. Загрузка каждой ступени осуществляется принудительно шнековыми механизмами 8 - 10. При перемещении порошка в канале шнека уменьшается сдвиг и осуществляется перемешивание слоев порошка, за счет чего обеспечивается четкая граница между слоями изделия и достигается повышение качества. 2 ил.. 1 табл. &
СОЮЗ СОБЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715698/02 (22) 09.06.89 (46) 07.06.91. Бюл, %21 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, А.H.Êðàcíîâñêèé, А.М.Лапшин, В.ВЛятов и К.С.Матвеев (53) 621.752.4.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1047593, кл. В 22 F 3/20, 1982. Авторское свидетельство СССР М 1225690, кл. В 22 F 3/20, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ЭКСТРУЗИЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для получения многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией. Цель изобретения — повышение качества изделий за „„ЬЦ„„1653900 А1 счет уменьшения взаимопроникновения слоев. В устройстве, состоящем из корпуса 1, к торцам которого крепится матрица 2 и крышка подшипника.3, установлен шнек 4, винтовая поверхность которого выполнена ступенчатой и содержит три участка с одинаковым диаметром впадин витков и увеличивающимися по ходу экструзии для каждого из участков наружными диаметрами. На шнеке закреплено зубчатое колесо 6, соединяющееся с приводом. Устройство содержит также оправку 7. Загрузка каждой ступени осуществляется принудительно шнековыми механизмами 8- 10. При перемещении порошка в канале шнека уменьшается сдвиг и осуществляется перемешивание слоев порошка, за счет чего обеспечивается четкая граница между слоями изделия и достигается повышение качества. 2 ил., 1 табл. 1653900 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к ус»ройствам для получения многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией, Целью изобретения является повышения качества изделия за счет уменьшения взаимопроникновения слоев. На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 — винтовая поверхность шнека. Устройство состоит иэ корпуса 1, к торцам которого крепится матрица 2 и крышка 3 подшипника. Внутри корпуса установлен шнек 4, опирающийся на подшипник 5. Винтовая поверхность шнека выполнена ступенчатой (фиг. 2) и содержит три участка с одинаковым диаметром впадин витков, но с , различными для каждого из участков нару>кными диаметрами, причем последние образуют зависимость Он) (Дн2 !нд где dH1 — наружный диаметр винтовой поверхности i-й ступени шнека. На шнеке закреплено зубчатое колесо 6, соединяющееся с приводом (не показан), Устройство содержит также оправку 7, В корпусе в начале каждой ступени экструдирующего шнека последовательно установлены три шнековых механизма 8 — 10, Устройство работает следующим образом. От привода через зубчатое колесо 6 вращательное движение сообщается шнеку 4, Одновременно с помощью шнекового механизма 8 осуществляется принудительная подача порошка на витки первой ступени шнека, Продвигаясь по нарезке шнека, порошок уплотняется и приобретает форму элемента в виде винтовой пружины, профиль которого совпадает с профилем канавки экструдирующего шнека. При входе его во вторую ступень шнека на витки последней с помощью шнекового механизма 9 подается порошок другого химического состава. Порошок захватывается свободной частью витков второй ступени шнека и перемещается по его нарезке совместно со спрессованнь1м первым слоем, При этом происходит уплотнение второго слоя и напрессовывание его на первый слой. При достижении двухслойной массы порошков третьей ступени шнека с помощью шнекового механизма 10 подается порошок третьего химического состава. Порошок захватывается свободной поверхностью витков третьей ступени шнека, уплотняется и напрессовывается на второй слой. Перемещение порошка в канале шнека на каждой ступени подобно перемещению уп-лотняемого твердого тела, Пластическое течение (относительный сдвиг слоев) порошка отсутствует, имеет место лишь объемное течение, связанное с изменением плотности I порошка. При таком характере деформации 5 порошка в канаг1е шнека перемешивание различных слоев не происходит, Их взаимопроникноьение Håçíà÷èòe»1ьно и заметно только в граничной плоскосги между слоя,,а и ! О Трехслойный элемент в виде винтовой пружины выдавливается витками третьей стороны ступени шнека в зону формования матрицы 2, которая с одной стороны ограничена коническим отверстием матрицы 2, а с 15 другой — цилиндрической поверхностью о1равки 7. В зоне фоомования viGTpMUbl flpo исходит окончательное уплотнение частиц порошков и спрессовывание слоев между собой. Готовое трехслойное изделие выдав20 ливается из выходного отверстия матрицы на оправку. При достижении изделием конца оправки изделие обрезается и снимается с оправки. Цикл работы устройства повторяется с 25 той лишь разницей, что в дальнейшем подача порошка на витки шнека осуществляется с помощью всех шнековых механизмов одновременно. Для проверки достижения цели прове30 ден эксперимент на известном устройстве и на предлагаемом. В качестве исходных материалов используется пластифицированный порошок ПЖ2М2 с размерами частиц первого слоя 80 — 120, второго 40 — 60, треть35 его 10 — 20 мкм. Толщина каждого слоя — д = = 2 мм, где д — толщина двух соседних слоев, Скорость экструзии V = 10 мм/мин. Наружнь1й диаметр трехслойного изделия dH = 40 = 50 мм, внутренний диаметр d1> = 38 мм. Результаты экспериментальных данных приведены в таблице. Из таблицы видно, что предлагаемое устройство по сравнению с известным позво45 ляет повысить качество1 изделий за счет уменьшения величины взаимопроникновения слоев и образования четкой границы между слоями. 50 Формула изобретения Устоойство для получения многослойных трубчатых издел1ий из поро1яков экструзией, содержащее привод, корпус, матрицу, 55 оправку. ступенчатый шнек 1; узлы подачи порошка, размещенны" в начале каждой ступени шнека, отл ич: ю щеес я -,ем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения взаимопроникновения 1653900 Составитель В.Форстман Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор Н.Бобкова Заказ 1914 Тираж 511 Подписное тиям и и ГКНТ СССР ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгор д, у . р П о л.Гага ина, 101 слоев, ступени шнека выполнены цилиндрической формы с KBHBBKBMH постоянной глубины, а узлы подачи порошка выполнены в виде шнекавых механизмов, 
