Способ изготовления термобиметалла
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с различными температурными коэффициентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для измерения и регулирования температуры. Цель - повышение стабильности свойств за счет уменьшения толщины переходного слоя. Способ включает послойную засыпку и прессование порошковых слоев, спекание и холодную прокатку. После нагрева осуществляют экструзию с коэффициентом вытяжки Л 6-8. Способ позволяет в 2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и точность и наделгность в работе приборов с использованием термобиметаллических элементов. 1 табл. с в (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК (1) В 2" F 7/00, 3/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4484298/02 (22) 20.09.88 (46) 07,05.91. Бюл. 1";- 17 (71) Ереванский политехнический институт им.К.Маркса (72) Н.В.Манукян, Л. Е. Саркисян, С.Г.,Агбалян и P.Ã.Ñàìâåëÿí (53) 621 „762.4. 5: 669. 14. 018. 14 (088.8) (5á) Башнин И.А., Улановский Ф.Б., Перепелица H.Â., Мосалов А.И.
ТермобиметRJIJIbI: композиция, обработка, свойства,. — М.: Машиностроение, .
1986, с, 36, Ангорское свидетельство СССР
Р 1510981, кл. В 22 F 7/00, В 22 F
7/02, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОБИ1ЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к порошковой металнургии, в частности к спосоI 1. îápåòåíèå относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с ра зли шьп и температурными козф*ищиентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для из" мерсния и регулирования температуры.
Целью изобретения является повышение стабильности свойств термобиметаллс в за счет уменьшения толщины переходного слоя при одновременном обеспечении заданной прочности сцеп. ления слоев
„„SU„,, 1 4 678 А1 бам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с различными температурными коэффициентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для измерения и регулирования температуры.
Цель — повышение стабильности свойств за счет уменьшения толщины переходного слоя. Способ включает послойную засыпку и прессование порошковых слоев, спекание и холодную прокатку.
После нагрева осуществляют экструзию с коэффициентом вытяжки а = 6-8. Способ позволяет в 2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и точность и надежность в работе приборов с использоваеиеи тевлобиметелливесиих элементов. (1 табл.
Способ включает послойную засыпку в пресс-форму и прессование заготовки из порошков соответствующих составов, спекание полученной заготовки, экструдирование с коэффициентом вытяжки 71 = 6-8 и холодную прокатку до получения изделий заданной толщины.
Пример 1. В закрытой npecchopMe прямоугольного сечения размерами 24 25 мм прессуют порошок активного слоя (ПВ-27HM) под давлением 100 МПа, затем в эту же прессформу засыпают порошок пассивного слоя (ПВ-36Н) и вместе прессуют под
16466711
20
Отклонение но прслнос—
)дельное алек — 0 гклогрссслрстипле - пение ние, мкгз. м tllo удельному
1. лши н а пере1lðñ÷í зсть сцепления
Отклонение
Удельный нагиб Л 10 К
20-120 С зкструзия,козФГнигиент ньtНерка термоШгме т алла
Способ ти сцепления, Х на срез, Мз.а хопного слоя, гкм пс удельному изгнйу, /, лсктроссг;ро ,гнзле1
I I tl 1 тялкн
Предлагаемый
1 г з
Изее" стный
340-350
3 IO-345
335 -350
360-370
320-330
315-335
340- 355 т-1,40
10,95 г 2,18
+1,37 . 1,50
13,07
+2,16
0,83-0,86
0,8З-0,86
О, 75-0, 79
0,64-0,68
0,70 -0,7
0,7г-О,81
0,66-0,71
+1,80
+ .,80 з 2,60
З,ОО
+З,4О
+3,1)
3 64,".О
l5
15-16
18-19
65-70
43-47
48-51
+ 1,50
41,46
+3,92 т-5, 36
+з,з!
+ 4,55
+6,00
14,55-15, 15
14, 85-15, 30
14, 70- 15, 90
10,60-11,80
14, 15-15, 12
14, 15-1 5, 50
10,2 — 11,50
Т Б 1 2 2 4- П 3
II
ТБ!423-П3
ТБ1032-113
ТБ1224/П
ТБ1423-П
ТБ1032-(1
6 я
6-8
6-8
Составитель A. Смирнов
Техред С.Мигунова
Редактор И. Цмак ов а
Корректор Н. Ревская
Заказ 1366 Тираж 506 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНЧ CCCP
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патен 1", г.ужгород, ул.
Гагарина, 101 давлением 650 Г1Па. Полученную таким образом двухслойную заготовку разме. рами 24125 мм нагревают в защитной среде водорода при 1150 С в течение
0,5 ч. Далее заготовку экструдируют с коэффициентом вытяжки г/! = 6. Лолученную после экструзии термобиметаллическую полосу сечением 3,437125 мм подвергают холодной прокатке (по обычному циклу до пол уче ни я заданной толщины) .
Пример 2, Аналогично примеру 1 получают порошковый термобиметалл марки ТБ1423-ПЭ (активный слой
ITB-24HX, пассивный слой ПВ-36H), свойства которого приведены в таблице, Л р и м е р 3. Аналогично примеру 1 получают порошковый термобиметалл марки ТБ1032-ПЭ (активный слой
ПВ-18НХз пассивный слой ПВ-42H), свойства котор ого пр ив едены в таблице.
В таблице приведены также свойст-. ва термобиметаллов, полученных известным способом.
Предложенный сггособ позволяет в
2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и соответственно повысить точность и надежность в работе приборов с использованием термобиметаллических элементов.
Формула изобретения
Способ изготовления термобгметалла, включающий послойную засыпKó в пресс-форму и прессование Hopolilновых слоев, спекание и прокатку, отличающийся тем,что, с цель!0 повышения стабильностll свойств за счет уменьшения тол!10!вы переходного слоя, после спекания осуществляют экструзию с коэффициентом вытяжки Я = 6-8.
