Устройство для вырезки деталей из листового материала
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию прокатных и металлообрабатывающих цехов, преимущественно к ножницам для резки листов. Цель изобретения - повышение надежности устройства и экономия металла . Устройство содержит нож-гребенку (НГ) 2 и взаимодействующий с ним барабан 1, который состоит из чередующихся дисков большего диаметра и меньшего диаметра толщиной Ь. На всех дисках выполнены зубья-ножи (ЗН) 11 высотой h с равным угловым шагом р. Режущие кромки ЗН 11 наклонены соответственно к радиусам дисков и к их образующим. Установка дисков осуществлена с последовательным окружным смещением ЗН 11. С барабаном через мультипликационную передачу 16 связан рычажно-храповой механизм 17 поворота роликов 4, обеспечивающих периодическую подачу листа, рез которого начинается , когда он сверху перекрывает НГ 2 При вращении барабана ЗН 11 взаимодействуют с НГ 2 и отделяют заготовки размером b h. 4 ил Ј
союз советских социАлистических
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 0 31/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В (21) 4363279/27 (22) 13,01.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Норильский вечерний индустриальный институт (72) А,П.Потапенков, Л.И.Данилов, Д.П.Притыкин, В,М,Чернобай и Ю.Г.Серебренников (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
f4 281401, кл. В 23 О 19/00, 1970; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию прокатных и металлообрабатывающих цехов, преимущественно к ножницам для резки листов. Цель изобретения — повышеwe надежности устройства и экономия ме„„. Ж „,1 655670 А1 талла, Устройство содержит нож-гребенку (НГ) 2 и взаимодействующий с ним барабан
1, который состоит из чередующихся дисков большего диаметра и меньшего диаметра толщиной Ь. На всех дисках выполнены зубья-ножи (3H) 11 высотой h с равным угловим шагом (1). Режущие кромки 3Н 11 наклонены соответственно к радиусам дисков и к их образующим. Установка дисков осуществлена с последовательным окружным смещением ЗН 11. С барабаном через мультипликационную передачу 16 связан рычажно-храповой механизм 17 поворота роликов 4, обеспечивающих периодическую подачу листа, рез которого начинается, когда он сверху перекрывает НГ 2. При вращении барабана 3Н 11 взаимодействуют с НГ 2 и отделяют заготовки размером
Ь.h. 4 ил.
1655670
30
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию прокатных и металлообрабатывающих цехов, преимущественно к ножницам для резки листов, Целью изобретения является повышение надежности устройства и экономия металла.
На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1.
Устройство для вырезки деталей из листовых материалов состоит из барабана 1, неподвижного ножа-гребенки 2, направляющих 3, подающих роликов 4, между которыми зажат подлежащий резке лист 5, желоба 6, транспортера 7. Барабан 1 состоит из вала 8, на котором закреплены чередующиеся диски большего диаметра 9 и диски меньшего диаметра 10 толщиной b. На всех дисках выполнены зубья-ножи 11 высотой h с равным угловым шагом р. Режущие кромки зубьев-ножей наклонены соответственно к радиусам дисков под углом у и к образующим дисков — под углом а, Барабан 1 установлен так, что зубья-ножи дисков больше.о диаметра входят во впадины 12 ножа-гребенки 2, а зубья-ножи дисков меньшего диаметра примыкают к зубьям 13 ножа-гребенки, Разность размеров дисков 9 и 10 равна высоте зуба-ножа (h). На дисках бал ьшего диаметра, начиная от-основания зубьев- ножей, выполнены неглубокие круговые проточки 14 шириной h. Установка дисков на валу обеспечивает последовательное окружное смещение зубьев-ножей смежных дисков на величину t- д.88, где д — толщина листа 5; е — относительное внедрение для материала листа 5. С валом 8 барабана 1 связан привод 15 устройства и через Мультипликационную зубчатую передачу 16 рычажно-храповой механизм 17 вращения подающих роликов 4. Передаточное число зубчатой передачи 16 равно числу зубьевкожей на одном диске.
Устройство работает следующим образом.
С учетом принятого передаточного числа мультипликационной зубчатой передачи
16 рычажно-храповой механизм 17 совершает рабочий цикл при повороте барабана
1 на угол р. При настройке устройства вращение барабана 1 и работа рычажно-храпового механизма 17 согласуются таким образом, что в период, когда зубья-ножи 11 проходят нож-гребенку2(эона резания), рычажно-храповой механизм совершает холостой ход, а в период, когда нож-гребенку 2 проходят впадины между зубьями-ножами, рычажно-храповой механизм совершает рабочий ход. Таким образом, в первый период подающие ролики 4 не вращаются, и лист 5 неподвижен, во второй период подающие ролики вращаются и перемещают лист к барабану 1 между ножом-гребенкой 2 и направляющими 3, Величина подачи листа должна быть не меньше высоты зуба-ножа
11 (h). При подаче первого листа на порезку барабан 1 выводится в такое положение, при котором заканчивается рабочий ход рычажно-храпового механизма 17. В этом положении лист 5 вводится между подающими роликами 4 до упора в диски
9 большего диаметра. При включении привода 15 начинается непрерывное вращение барабана 1, а для рычажно-храпового механизма 17 заканчивается рабочий ход, При этом происходит некоторое проскальзывание приводного подающего ролика 4 по листу 5, поскольку к началу включения привода лист был установлен в крайнее положение. В этом положении лист
5 полностью перекрывает сверху впадины
12 нож-гребенки 2. Теперь зубья-ножи 11 дисков 9 большего диаметра, проходя зону резания сдвигают участки листа bo впадины
12 ножа-гребенки 2 с образованием заготовок размером bxh, которые по желобу 6 падают на транспортер 7, Передний конец листа 5 при этом принимает форму ножагребенки 2. При последующем срабатывании рычажно-храпового механизма выступы гребенки листа 5 входят между дисками 9 большего диаметра (наличие круговых проточек 14 обеспечивает свободное перемещение листа) и располагаются против зубьев-ножей на дисках 10 меньшего диаметра, а очередная зона листа шириной
L снова перекрывает сверху впадины 12 ножа-гребенки 2, Теперь при входе в зону резания очередной группы эуб,ев-ножей 11 зубья-ножи дисков 9 большего диаметра также сдвигают участки листа во впадины
12 ножа-гребенки 2, а зубья-ножи дисков
10 меньшего диаметра, взаимодействуя с выступами ножа-гребенки 2 по передним режущим кромкам, срезают выступы листа. В обоих случаях образуются заготовки размером Ь х й, а передний конец листа снова принимает форму ножа-гребенки 2.
Далее цикл подачи и резания листа повторяется. Для обеспечения непрерывной порезки листов они должны иметь длину, кратную величине h, и каждый последующий лист при заходе в подающие ролики должен плотно прижиматься к торцу предыдущего листа.
1655670
В ВфоЗериуто
Формула изобретения
Устройство для вырезки деталей из листового материала, содержащее неподвижный нож с режущей кромкой в форме гребенки, а также установленный на валу с возможностью вращения барабан с ножами, ответными режущим кромкам неподвижного ножа, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения надежности устройства и экономии металла, барабан выполнен в виде чередующихся дисков различного диаметра, закрепленных на валу, ножи выполнены в еи5 де зубьев, расположенных по окружностям дисков с равным угловым шагом и равной высотой, при этом разность радиусов смежных дисков равна высоте зубьев.
