Автомат для изготовления коронирующих электродов
Изобретение относится к машиностроению , в частности к автоматам для изготовления коронирующих электродоэ, и может А-А найти применение при производстве газоочистительных электрофильтров. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей . Автомат содержит установленные на корпусе бункер 4 для стержней, вибрирующий лоток 5 с приемником 6, толкатели 8, стержнепроводы 9 и прижим-ловитель 10. Приемник 6 разделен на карманы с наклонными пазами. Прижим-ловитель 10 имеет захватные планки и ограничители. На корпусе установлен кронштейн г. пальцами и обоймой с направляющими подпружиненными роликами. На подвижно,, фаверсе 24 смонтированы электроды 25 и механизмы 26 сжатия электродов. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4467280/27 (22) 26.07.88 (46) 15.06.91, Бюл. ЬЬ 22 (») Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) Д.Г.Шаренко, П.И.Игнатьев и А.Ф.Болдырев (53) 621.781.763 (088.8) (56) Патент ФРГ hh 3111693, кл. В 03 С 3/41, 1982. (54) АППАРАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОНИРУЮЩИХ ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматам для изготовления коронирующих электродов. и может A-A. Я2,, 1655710 А1 найти применение при производстве газоочистительных электрофильтров, Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Автомат содержит установленные на корпусе бункер 4 для стержней, вибрирующий лоток 5 с приемником 6, толкатели 8, стержнепроводы 9 и прижим-ловитель 10. Приемник 6 разделен на карманы с наклонными пазами. Прижим-ловитель 10 имеет захватные планки и ограничители. На корпусе установлен кронштейн с пальцами и обоймой с направляющими подпружиненными роликами, На подвижной траверсе 24 смонтированы электроды 25 и механизмы 26 сжатия электродов. 5 ил. 1655710 40 Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматам для изготовления коронирующих электродов, и может найти применение при производстве газоочистительных электрофильтров. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей, На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — схема работы прижималовителя. Автомат содержит корпус 1, на котором установлена катушка 2 для сматывания ленты продольного элемента, устройство 3 для профилирования ленты, приводимые в действие от электропривода, бункер 4 для стержней, расположенный под бункером вибрирующий лоток 5, вибрирующий стержнеприемник 6, выполненный примыкающим одной из своих верхних кромок к передней кромке лотка 5, механический вибратор 7 с регулируемой частотой вибрации, двадцать два тол кателя 8, двадцать два стержнепровода 9, соосных с толкателями 8, прижим-ловитель 10, имеющий возможность перемещения вверх-вниз от двух пневмоцилиндров 11, устройство 12 для точечной сварки, режущее устройство 13. Вибрирующий лоток 5 имеет перегородки 14. Стержнеприемник 6 разделен на двадцать два кармана 15, имеющих в нижней части наклонные пазы 16 со сквозными отверстиями 17, В пазах 16 стержни размещаются в один ряд. Для предотвращения зависания стержней в стержнеприемнике 6 имеются ворошители 18 и прорези 19 для них в стенках карманов 15, Толкатели 8 соосны с отверстиями 17 в пазах 16 карманов 15 стержнеприемника 6, Прижим-ловитель 10 имеет двадцать две захватные планки 20, ограничитель 21 и пересекающиеся с горизонтальными пазами вертикальные отверстия 22. устройство 12 для точечной сварки имеет четыре пневмоцилиндра 23, подвижную траверсу 24, двадцать два электрода 25 для односторонней точечной сварки, одиннадцать пружинных механизмов 26 сжатия, промежуточные электроды 27. На корпусе 1 установлен кронштейн 28, на котором крепятся одиннадцать пальцев 29 с параллельными пластинами 30 и обойма 31 с направляющими подпружиненными роликами 32. На опоре 33 смонтированы промежуточные электроды 27, Автомат работает следующим образом. Лента с катушки 2 проходит через профилирующее устройство 3, Профилированный иэ ленты элемент коронирующего электрода движется по пальцам 29 (фиг. 5а) и направляющим подпружиненным роликам 32, чем обеспечивается соосн ость профилированного элемента с промежуточными электродами 27, сварочными электродами 25 и захватывающими планками 20 прижима-ловителя 10, который захватывающими планками 20 прижимает профилированный элемент к промежуточному электроду 27. Стержни непрерывно подаются из бункера 4 на лоток 5, взаимно ориентируясь с помощью перегородок 14, и под действием вибрации от вибратора 7 перемещаются в предварительно заполненный стержнеприемник 6. Для сохранения взаимной ориентации стержней при переходе из лотка 5 в стержнеприемник 6 последний должен быть постоянно наполненным. Это достигается регулированием скорости перемещения стержней по лотку 5 путем изменения его угла наклона. например, от 0 до 20 и частотой вибрации, например, до 50 Гц. Избыток стержней под действием вибрации ссыпается через край стержнеприемника 6 в емкость для последующего возврата в бункер 4. Поступающие из лотка 5 в стержнеприемник 6 стержни под действием вибрации плотно укладываются в карманы 15. Для предотвращения зависания стержней перед пазами 16 одновременно с шаговым перемещением профилированного элемента совершает рабочий ход и обратный ход (холостой) ворошителя 18, Из иглоприемника 6 по одному из каждого паза 16 стержни в количестве 22 шт. одновременно выталкиваются толкателями 8 через стержнепроводы 9 в захватные планки 20 до упора в ограничитель 21 (фиг, 5б). Рабочим ходом электродов 25 через отверстия 22 стержни прижимаются пружинными механизмами 26 сжатия и привариваются точечной сваркой к профилированному элементу на участке одного шага (фиг. 5в). Затем электроды 25 и прижим-ловитель 10 опускаются, освобождая профилированный элемент с приваренными стержнями от захватных планок 20, Это позволяет вывести приваренные стержни из канавок захватных планок 20, укладывая коронирующий электрод на параллельные пластины 30 для шагового перемещения. Прижим-ловитель 10 возвращается в исходное положение и цикл повторяется. По достижении заданного размера коронирующего электрода режущее устройство 13 отрезает коронирующий электрод под заданную длину. 1655710 Использование изобретения позволяет упростить конструкцию автомата и сократить производственные площади. Формула изобретения Автомат для изготовления коронирую- 5 щих электродов, выполненных в виде продольного элемента и поперечных стержней, содержащий корпус, катушку для сматывания ленты продольного элемента, режущее устройство и устройство для контактной то- 10 чечной сварки, включающее электроды и привод сжатия электродов, отл ича ю щи йс я тем, чтЬ, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, автомат снабжен 15 установленными на корпусе приемником стержней, разделенным на отдельные карманы, выполненные с наклонными пазами и отверстиями, расположенными соосно этим отверстиям толкателями, стержнепроводами, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси электродов прижимом-ловителем с захватными планками, выполненными с пазами для размещения стержней и сквозными отверстиями для прохода электродов, и кронштейном с пальцами, параллельно расположенными пластинами и обоймами с подпружиненными роликами для направления продольного элемента, опорой со смонтированными на ней промежуточными электродами и подвижной траверсой, на которой смонтированы приводы сжатия и электроды. 1б55710 27 21 Составитель Э.Ветрова Редактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2018 Тираж 532 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
