Устройство для автоматического управления процессом обжига колчедана

 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, может быть использовано в химической промышленности в системах автоматизации процессов обжига серного колчедана в печах с кипящим слоем и позволяет снизить потери серы. Устройство содержит печи 1 и 2 обжига , коллектор 3, датчики (Д)5 и 8, регуляторы (Р) 6 и 9 расхода воздуха, Р 11 и 13 расхода колчедана, блоки (Б) 15 и 16 фиксации предельных состоя ний, Д 17-20 температуры, Д 21 концентрации диоксида серы, элемент (Э) 22 сравнения, Б 23 и 24 формирования управляющих сигналов, нуль-орган 25, логические блоки 26, 31. 32, 36 и 37. Э 28, 29, 33 и 34 совпадения. Э 30 и 35 умножения и Б 27 памяти. 2 з.п ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4708622/26 (22) 21.06.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Н,К.Буланкин (53) 66.012-52 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 887459 кл, С 01 В 17/52, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N524060,,кл. F 27 В 15/18, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА

КОЛЧЕДАНА (57) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, может

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в химической промышленности в системах автоматизации процессов обжига серного колчедана в печах с кипящим слоем..

Цель изобретения — снижение потерь серы эа счет повышения точности регулирования концентрации диоксида серы в обжиговом газе на выходе общего коллектора.

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства для автоматического управления процессом обжига колчедана; на фиг. 2 — графики изменения во времени температуры слоя и температуры газа при приближении кипящего слоя к режиму продувки и режиму завала; на фиг. 3 — структурная схема блока фиксации предельных состояний.

Объектом управления являются печи 1 и

2 обжига. Выходные потоки обжигового газа

„„Я2„„1655902 А1 (s>)s С 01 В 17/74, G 05 0 27/00 быть использовано в химической промышленности в системах автоматизации процессов обжига серного колчедана в печах с кипящим слоем и позволяет снизить потери серы. Устройство содержит печи 1 и 2 обжига, коллектор 3, датчики (Д) 5 и 8, регуляторы (P) 6 и 9 расхода воздуха, Р 11 и 13 расхода колчедана, блоки (Б) 15 и 16 фиксации предельныхх состоя ний, Д 17-20 температуры, Д

21 концентрации диоксида серы. элемент (Э) 22 сравнения, Б 23 и 24 формирования управляющих. сигналов, нуль-орган 25, логические блоки 26, 31. 32, 36 и 37, Э 28, 29, 33 и 34 совпадения, Э 30 и 35 умножения и Б

27 памяти, 2 з.п. ф-лы, 3 ил, l из печей поступают в общий коллектор 3, под которым подразумевается комплекс оборудования для охлаждения и очистки обжигового газа от огарковой пыли и других примесей, С помощью компрессора 4 гаэ подается в контактный аппарат, а затем в абсорбционное отделение.

Контур регулирования расхода воздуха Q в первую печь обжига 1 содержит датчик 5 С) расхода воздуха, регулятор 6 и исполнитель- 1,) ный механизм 7, установленные на линии подачи воздуха в данную печь обжига. Аналогично контур регулирования расхода воздуха во вторую печь обжига 2 содержит датчик 8 расхода воздуха, регулятор 9 и исполнительный механизм 10, установленный на линии подачи воздуха в данную печь обжига.

Устройство содержит также регулятор

11 расхода колчедана в первую печь 1 обжига. исполнительный механизм 12, регулятор

5902 4

1 духа от заданного Ов на выходе регулятозб ра 6 по стандартному, например, ПИД-закону, формируется управляющий сигнал, который направляется на исполнительный механизм 7 и с его помощью изменяет расход воздуха до полной компенсации имеющегося отклонения, .

Аналогичным образом с помощью контура регулирования, в составе которого датчик 8 расхода воздуха, регулятор 9 и исполнительный механизм 10, поддерживается на заданном значении расход воздуха в печь 2 обжига.

Требуемый расход колчедана в печь 1 обжига поддерживается с помощью исполнительного механизма 12, на вход которого подается управляющий сигнал с выхода регулятора 11, а в печь 2 — с помощью исполнительного механизма 14, на вход которого подается управляющий сигнал с выхода ре гулятора 13. Выходные сигналы регуляторов

11 и 13 формируются под действием дискретных сигналов положительной или отрицательной полярности, которые поступают с выходов блоков 23 и 24 формирования управляющих сигналов, При этом, если на вход регулятора 11 или 13 поступает дискретный сигнал положительной полярности, то исполнительный механизм 12 или 14 уве0 личивает подачу колчедана в соответствуюцую печь обжига, а если на вход регулятора

11 или 13 поступает дискретный сигнал отрицательной полярности, то исполнительный механизм 12 или 14 уменьшает подачу

5 колчедана в соответствующую печь обжига.

Чтобы обеспечить непрерывное изменение подачи колчедана, выходной сигнал регуляторов 11 и 13 должен формироваться по 0-закону, если исполнительные механиз0 мы 12 и 14 представляют собой пропорциональные звенья, или по П-закону, если исполнительные механизмы 12 и 14 представляют собой интегральные звенья.

Концентрация диоксида серы в обжиго5 вом газе в общем коллекторе измеряется с помощью датчика 21 концентрации, Его выходной сигнал поступает в элемент 22 сравнения, где формируется сигнал рассогласования Е при отклонении текущей конз> центрации от ее заданного значения К so2 и затем подается на вход нуль-органа 25, На выходах последнего формируются дискретные сигналы Х1 и Хр по следующему принци5

1) если Е < — д, то X i = 1; X2 = 0;

2) если Е > д, то X> == 0; Xz = 1.

В остальных случаях дискретные сигналы и на выходе нуль-органа 25 будут равны нулю. Здесь д-порог срабатывания нуль-ор13 расхода колчедана во вторую печь 2 обжига, исполнительный механизм 14, первый и второй блоки 15 и 16 фиксации предельных состояний, датчики 17 и 18 температуры слоя и газа первой печи обжига, датчики 19 5 и 20 температуры слоя и газа второй печи обжига, датчик 21 концентрации диоксида серы в обжиговом газе в обзем коллекторе, элемент 22 сравнения, блоки 23 и 24 формирования управляющих сигналов, нуль-орган 10

25, логический блок 26 и блок 27 памяти.

Первый блок 23 формирования управляющих сигналов содержит первый элемент

28 совпадения, второй элемент 29 совпадения, элемент 30 умножения, первое 31 и 15 второе 32 логическиеустройсгва. Аналогично второй блок 24 формирования управляющих сигналов содержит первый элемент 33 совпадения, второй элемент 34 совпадения, элемент 35 умножения, первое 36 и второе 20

37 логических устройства.

В состав блока фиксации предельных состояний входят логические устройства 38 и 39, узел фиксации отклонения температуры слоя, состоящий из первой 40 и второй 25

41 линий задержки, элемента 42 сравнения, нуль-органа 43, элемента 44 сравнения и нуль-органа 45, узел фиксации отклонения температуры газа, состоящий из первой 46 и второй 47 линий задержки, элемента 48 3 сравнения, нуль-органа 49, элемента 50 сравнения и нуль-органа 51, Устройство автоматического управления процессом обжига колчедана работает следующим образом. 3

Сырье, в качестве которого используется серный колчедан, с помощью исполнительных механизмов 12 и 14 поступает в печи 1 и 2 обжига, где осуществляется его обжиг в кипящем слое, Для этого в нижнюю 4 часть печей обжига подается воздух через исполнительные механизмы 7 и 10, с помощью которых изменяется его расход, В результате обжига серного колчедана образуется обжиговый газ с определенным со- 4 держанием в нем диоксида серы, величина которого зависит от соотношения между расходом колчедана и расходом воздуха, а при постоянном расходе воздуха — только от количества подаваемого в печь колчедана. 5

Соответственно и концентрация диоксида серы в обжиговом газе в общем коллекторе будет определяться величиной расхода колчедана, подаваемого в печи обжига.

Заданный расход воздуха, например, в 5 печь 1 обжига поддерживается в помощью регулятора 6, на информационный вход которого поступает сигнал от датчика 5 расхода воздуха, В зависимости от величины отклонения текущего значения расхода воз1655902 гана, Ситуация, когда X> = Хг = 1, является возможной, так как одновременно концентрация диоксида серы не может быть меньше и больше своего заданного значения.

Температурный режим в печах обжига 5 измеряется с помощью датчиков 17 и 19 температуры слоя и с помощью датчиков 18 и 20 температуры газа. Сигналы с датчиков

17 и 18 подаются на вход блока 15 фиксации предельных состояний кипящего слоя в пе- 10 чи 1 обжига, а сигналы от датчиков 19 и 20— на вход блока 16 фиксации предельных состояний кипящего слоя в печи обжига 2.

Если состояние кипящего слоя в печах обжига начинает приближаться к предельно- 15 му (продувке или завалу), то на выходах блоков 15 и 16 формируются дискретные сигналы 21, Zz, 2з и 24. При этом

Z> = 1, когда кипящий слой в первой печи 1 обжига приближается к режиму про- 20 дувки;

Zz = 1, когда. кипящий слой в первой печи 1 обжига приближается к режиму завала;

2з = 3, когда кипящий слой во второй 25 печи 2 обжига приближается к режиму продувки;

Z4 = 1, когда кипящий слой во второй печи 2 обжига приближается к режиму завала. 30

Ситуация, когда Z> = Zz = 1 и 2з = 24 = 1 являются невозможными, так как в одной и той же печи обжига кипящий слой не может одновременно находиться вблизи режимов продувки и завала. В остальных случаях ди- 35 скретные сигналы 2>, Zz, 2з и 24 могут принимать любые значения.

Логический блок 26 предназначен для формирования дискретных сигналов 01 и

Uz, которые поступают в блок памяти 27, 40 где запоминаются до очередного изменения сигналов 0> и Uz Блок 27 памяти представляет собой RS-триггер, Дискретные сигналы на его выходе зависят от комбинации входных сигналов и следующим 45 обоазом: если U1 =1, Uz =О, то 01=1, Uz =О; если Ог = О, Ог = 1, то 0> = О, Uz = 1; ! I если 0> = Uz = О, то состояние выходйых сигналов блока 27 памяти не изменяет- 50 ся.

Комбинация 01 = Uz = 1 по условиям

l 1 работы логического блока 26 является невозможной, Дискретный сигнал U> с прямого выхо- 55 да блока 27 памяти подается на третий вход второго элемента 29 совпадения в блоке 23 формирования управляющих сигналов, а затем через элемент 30 умножения, где умножается на "-1", поступает на вход регулятора 11 в виде сигнала отрицательной полярности. Одновременно дискретный сигнал 0> подается на третий вход первого элемента 33 совпадений блока 24 формирования управляющих сигналов, а с выхода последнего — в виде сигнала положительной полярности поступает на вход регулятора

12. Дискретный сигнал Uz с инверсного выхода блока 27 памяти подается на третий вход элемента 28 совпадения в блоке 23 формирования управляющих сигналов, а затем в виде сигнала положительной полярности поступает на вход регулятора 11.

Одновременно дискретный сигнал Uz подается на третий вход элемента 34 совпадений блока 24 формирования управляющих сигналов, а затем через элемент 35 умножения, где умножается на "-1", поступает на вход регулятора 12 в виде сигнала отрицательной полярности.

В результате, когда Ui = 1, Ог = О, то подача колчедана в первую печь обжига будет уменьшаться (т.е. она будет разгружаться), а подача колчедана во вторую печь обжига будет увеличиваться (т.е. она будет нагружаться), При Ui =- 0 и Uz = 1, наоборот, первая печь будет нагружаться, а вторая разгружаться.

Дискретные сигналы О 1 и U z на выхо-! де логического блока 26 формируются в зависимости от комбинаций входных дискретных сигналов Z>, Zz, 2з и 24, которые поступают с выходов блоков 15 и 16 фиксации предельных состояний, на основании .следующих логических уравнений;

01 -= 2< . 2з+ 2г 2а

Uz =-2i 2з+ 2z . 2д.

Таким образом, дискретный сигнал

0 = 1 будет в том случае, когда Zt = 0, 2з = 1 или Zz = 1,24 ==0, т.е. подача колчедана в первую очередь начнет уменьшаться, если кипящий слой в ней приблизился к завалу, либо кипящий слой во второй печи приблизился к режиму продувки. При этом Uz = О и

I вторая печь начнет нагружаться. Дискретный сигнал 0 z =- 1 будет в том случае, когда

Z1 = 1, 23 = О или Zz = О, 24 = 1, т.е. подача колчедана во вторую печь обжига начнет уменьшаться, если кипящий слой в ней приблизился к режиму завала, либо кипящий слой в первой печи приблизился к режиму продувки. При этом Ui = О и первая печь

I начнет нагружаться.

Логические устройства 31 и 32 в первом блоке 23 и логические устройства 36 и 37 во втором блоке 24 формирования управляющих сигналов предназначены для формирования дискретных сигналов У1, Уг. Уз и У4, которые поступают на первые и вторые вхо1655902 ды элементов 28 и 29, 33 и 34 совпадений и запрещают прохождение управляющих дискретных сигналов 01 и Uz. Если хотя бы один из этих сигналов, например У1 или Уг, станет равен нулю, то на выходах элементов

28 и 29 совпадений, а соответственно,и на входах регулятора 11, дискретные сигналы тоже станут равными нулю, в результате чегр изменение подачи колчедана в первую печь 1 обжига прекратится до тех пор, пока вновь не будет Y = 1. Аналогично при Уг = О

Или Y4 = 0 прекратится изменение подачи колчедана во вторую печь обжига.

В логических устройствах 31 и 36 формируются сигналы запрета У1 и У2 в тех случаях, когда появляется рассогласование между текущим и заданным значениями концентрации диоксида серы в обжиговом газе в общем коллекторе, Для этого на их входы подаются сигналы Х1 и Х2 с выходов нуль-органа 25 и сигналы управления 01 и

Uz с выходов блока 27 памяти, Дискретные

Сигналы У1 и У2 формируются в соответстВии с логическими уравнениями

Y> = X> U> + Хг Uz;

Yg = X> Uz+ Xz U1, Например, если 01 = 1, 02 = О (первая печь разгружается, а вторая нагружается), то при Х1 = Xz = О (отклонение концентрации от заданного значения отсутствует) X> =- Х2=

1 (сигнал запрета отсутствует), При X> = 1, Xg = О (концентрация меньше заданного значения) Y> = О, Y2 = 1, т,е. будет наложен

Запрет на дальнейшее уменьшение подачи колчедана в первую печь обжига до тех пор; пока концентрация диоксида серы вновь не станет равной заданному значению, При

Х1 = О, Х2 = 1 (концентрация больше заданного значения) Y> = 1, Yz = О, т.е, будет наложен запрет на дальнейшее увеличение подачи колчедана во вторую печь обжига, Аналогичным образом будут формироваться сигналы запрета У1 и Yz когда 0> =- 0 и ОЙ=1.

В логических устройствах 32 и 37 формируются сигналы Уз и У4 в тех случаях, когда кипящий слой приблизится к режиму продувки или к режиму завала одновременно в обоих печах обжига, При этом в соответствии с логическими уравнениями (5) и (6)

U1 =О, 02-О идискретные сигналы U> и Uz ! на выходе блока 27 памяти сохранят предыдущее состояние. Н an ример, кипя щий слой второй печи находится вблизи режима продувки (Уз - 1), первая печь разгружается и кипящий слой в ней тоже приближается к режиму продувки (Z> = 1), а концентрация диоксида серы больше заданного значения

{Хг = 1). В,данной ситуации при 01 = 1.

Uz = 0 будет иметь место Y< = 1, Уг = О и, когда будет Z< = 1, первая печь будет продолжать разгружаться. что приведет к аварийному состоянию.

На вход логических устройств 32 и 37 поступают дискретные сигналы с выходов блоков 15 и 16 фиксации предельных состояний и дискретные сигналы управления 0> и Uz с выходов блока 27 памяти. Сигналы запрета Уз и У4 формируются в соответствии с логическими уравнениями

10

Yg=Z< Уз 01+Zy .Z4 Ug;

Y<=Z< з 02+22 Z< U>.

Если теперь кипящий слой в первой и второй печах обжига будет находиться вбли20 зи режима продувки (Z< = 1, 5 = 1), причем

Перед этим первая печь разгружалась, а вторая нагружалась (Ui = 1, 02 =- О), то Уз =- О, Yp = 1, в результате чего дальнейшее уменьшение подачи колчедана s первой печи об25 жига прекратится. Аналогичным образом будут формироваться сигналы запрета Уз и

У4, когда кипящий слой в обоих печах обжига будет находиться вблизи режима завала, а концентрация диоксида серы в обжиговом

30 газе в общем коллекторе будет меньше заданного значения.

Ситуация, когда кипящий слой в обоих печах обжига находится вблизи продувки, а концентрация диоксида серы в обжиговом

35 газе в общем коллекторе продолжает увеличиваться, или когда кипящий слой в обоих печах обжига находится вблизи завала, а концентрация продолжает уменьшаться, возможна в случае значительного измене40 ния подсоса воздуха в газовом тракте или в случае неисправности датчика концентрации, датчиков температуры или. исполнительных механизмов на линиях подачи колчедана в печи обжига и ее рассмотрение

45 выходит за пределы данной заявки.

Таким образом, под действием дискретных сигналов управления U> и Up, которые формируются с помощью логического блока

26 и блока 27 памяти, попеременно первая

50 печь будет разгружаться, а вторая — нагружаться до достижения кипящим слоем одной из печей предельных состояний, В случае, когда концентрация диоксида серы будет меньше своего заданного значения на

55 выходе логических устройств 31 или 36 формируются сигналы запрета, под действием которых прекратится изменение подачи колчедана в той печи обжига, которая раэгружается, В случае же, когда концентрация

1655902

10 диоксида серы будет больше своего заданного значения, под действием сигналов запрета, сформированных на выходе логических устройств 31 или 36, прекратится изменение подачи колчедана в той печи обжига, которая нагружается. В тех случаях, когда кипящий слой сначала в одной печи обжига, а затем в другой достигает одного и того же предельного состояния (обе печи вблизи продувки или вблизи завала), под действием сигнала запрета, сформулированого на выходе логического устройства 32 или 37,.прекратится изменение подачи колчедана и в другой печи обжига.

Формирование дискретных сигналов

Z1, 2г, 2з и Ъ на выходе блоков 15 и 16 фиксации предельных состояний кипящего слоя в печах обжига производится следующим. На фиг. 2 изображены два графика изменения во времени температуры газа и температуры слоя для различных режимов работы печей обжига. Из первого графика видно, что когда печь разгружается, то температура слоя постоянно уменьшается, а температура газа сначала увеличивается, а потом тоже уменьшается. На втором графике показан характер изменения температуры слоя и температуры газа, когда печь нагружается. В этом случае и температура слоя и температура газа постепенно уменьшается. Оба эти состояния кипящего слоя можно распознать, если сравнивать между собой значения температур через промежутки времени т1 и t2. На фиг. 3 изображена структурная схема блока фиксации предельных состояний, реализующая данный принцип распознавания, В состав блока фиксации предельных состояний входят узел фиксации отклонения температуры слоя и узел фиксации отклонения температуры газа, каждый из которых содержит первую 40 (46) и вторую

41(47) линии задержки, соединенные последовательно между собой, первую и вторую цепочки из последовательно соединенных элемента сравнения 42 (44) и нуль-органа 43 (45) в узле фиксации отклонения температуры слоя и элемента 48 сравнения (50) и нульоргана 49 (51) в узле фиксации отклонения температуры газа, а также логические устройства 38 и 39, выходы которых связаны с выходами блока фиксации предельных состояний. К входам элемента 42 сравнения подключены выход линии 41 задержки и выход первой линии 40 задержки, вход которой связан с датчиком температуры слоя, а к входам элемента 44 сравнения подключены выход первой линии 40 задержки и датчик температуры слоя. Аналогичным образом связаны между собой линии 46 и

47, задержки, датчик температуры газа и элементы 48 и 50 сравнения, К логическому устройству 38 подключены нуль-органы 43, 5 45 и 51, а также второй выход нуль-органа

49, а к логическому устройству 39 — нуль-органы 43, 45 и 51, а также первый выход нуль-органа 49.

В первой линии 40 (или 46) задержки

10 сигнал от датчика температуры. слоя (или температуры газа) задерживается на время т1, а во второй линии 41 (или 47) задержки сигнал от датчика температуры слоя (или температуры газа) задерживается еще на

15 время тг. В элементе 42 происходит сравнеwe значений температуры слоя в моменты времени t1 и t2, сдвинутые между собой на время тг, т,е, вычисляется их разность (Тс 1 — Тс г), а в элементе 44 сравнения вычисляется разность температур слоя в моменты времени тг и ts, сдвинутые между собой на время г1, т.е. (Тсдг — Tens). Аналогично в элементе 48 сравниваются между собой значения температуры газа в моменты времени t1 и тг (вычисляется разность (Tr1 -Тсг). а в элементе 50 сравнения вычисляется разность температур газа в моменты времени

t2 и тз (Тгг -Тгэ), Сигналы, пропорциональные разности

30 температур, с выходов элементов 42, 44, 48 и 50 сравнения подаются в нуль-органы соответственно 43, 45, 49 и 51. Если величина разности температур превысит пороговое значение д, то на выходах нуль-органа 43, 35-45, 51 и на втором выходе нуль-органа 49 формируются дискретные сигналы. а если величина разности температур будет меньше порогового значения д. то дискретный сигнал появится лишь на первом выходе нуль-органа 49. Сформированные таким образом дискретные сигналы объединяются в логических устройствах 38 и 39 по принципу логического умножения, причем в логическое устройство 38-, на выходе которого фор45 мируется дискретный сигнал Z2 (или 21), фиксирующий приближение кипящего слоя в печи обжига к завалу, поступают дискретные сигналы от нуль-органов 43, 45 и 51 и со второго выхода нуль-органа 49. На выходе

50 логического блока 39 формируется.дискретный сигнал Z1 (или Zs), который фиксирует приближение кипящего слоя в печи обжига к режиму продувки. На его входы поступают дискретные сигналы от нуль-органов 43, 45 .

55 и 51 и с первого выхода нуль-органа 49.

Применение блока фиксации предельных состояний описанной структуры позволяет исключить использование операции дифференцирования, как это делается в

1655902

12 прототипе, и тем самым повысить его устройчивость к высокочастотным помехам, а следовательно и-надежность фиксации предвльных состояний кипящего слоя, что гарантирует выполнение предлагаемым устройством для автоматического управления процессом обжига серного колчедана описанных выше функций, Использование предлагаемого устройciea для автоматического управления процессом обжига колчедана в системах аВтоматизации печных отделений сернокислотного производства за счет исключен я знакопеременного изменения подачи колчедана в печи обжига в процессе регулирования их работы позволяет повысить стабильность работы печей обжига и точность регулирования концентрации диоксида серы в общем коллекторе. В результате за счет периодического, но медленного изменения подачи колчедана в печи обжига улучшаются условия для его окисления в кипящем слое, а за счет точной стабилизации концентрации диоксида серы в обжиговом газе в общем коллекторе на заданном значении улучшаются условия для протекания проЦесса контактирования и процесса абсорбЦии, что приводит к снижению потерь серы с огарком и дымовыми газами и увеличению выхода целевого продукта.

Предварительные расчеты показывают, что внедрение предлагаемого устройства для автоматического управления в сернокислотном производстве мощностью 360 тыс,т кислоты в год позволяет уменьшить содержание серы в огарке на 8,3 и увелиЧить степень контактирования на 0,727.

Йри этом обеспечивается дополнительный прирост выпуска кислоты на 2705 т в год.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического управления процессом обжига колчедана в установке, включающей две параллельные печи обжига и общий коллектор сернистого газа, содержащее контуры регулирования расХода воздуха в печи, каждый из которых

Включает последовательно соединенные датчик расхода воздуха, регулятор и исполнительный механизм, установленный на линии подачи воздуха в соответствующую печь обжига, контуры регулирования расхода колчедана в печи, каждый из которых

Включает регулятор и исполнительный механизм, установленный на линии подачи колчедана в соответствующую печь обжига, датчики температуры слоя и газа в первой и второй печах обжига, подключенные к входам соответственно первого и второго блоков фиксации предельных состояний, последовательно соединенные датчик концентрации диоксида серы в обжиговом газе на выходе общего коллектора и элемент сравнения,отличающееся тем,что, с целью снижения потерь серы за счет повы5 шения точности регулирования концентрации диоксида серы в обжиговом газе на выходе общего коллектора, оно дополнительно содержит два блока формирования управляющих сигналов. нуль-орган и блок

10 памяти, при этом два выхода обоих блоков формирования управляющих сигналов подключены к входам соответствующих регуляторов расхода колчедана в печи, к входам обоих блоков формирования управляющих

15 сигналов подключены два выхода нуль-органа, прямой и инверсный выходы блоха памяти и два выхода обоих блоков фиксации предельных состояний, которые одновре-. менно соединены с входами логического

20 блока, вход нуль-органа связан с выходом элемента сравнения, а оба выхода логического блока подключены к входам блока памяти.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е25 с я тем, что каждый блок формирования управляющих сигналов содержит два элемента совпадения, два логических устройства и блок умножения, при этом два входа первого логического устройства связаны с !

30 выходами нуль-органа, два других входа — с прямым и инверсным выходами блока памяти, которые одновременно подключены к двум входам второго логического устройства, остальные входы которого соединены с

35 выходами обоих блоков фиксации предельных состояний, выходы первого и второго логических устройств подключены к входам обоих элементов совпадения, третий вход первого элемента совпадения подключены

40 к первому выходу блока памяти, третий вход второго элемента совпадения связан с вторым выходом блока памяти, выход первого элемента совпадения соединен с первым входом регулятора расхода колчедана, под45 ключенного своим вторым входом через блок умножения к выходу второго элемента совпадения.

3. Устройство по и. 1, отл ич а ю щеес я тем, что каждый блок фиксации предель50 ных состояний содержит два логических устройства, узлы фиксации отклонения температуры слоя и газа, каждый из которых включает последовательно соединенные первую и вторую линии задержки, первую и

55 вторую цепочки последовательно соединенных элемента сравнения и нуль-органа, причем один вход элемента сравнения первой цепочки связан с выходом второй линии задержки, а другой вход — с выходом первой линии задержки, который одновременно

1655902 подключен к первому входу элемента сравнения второй цепочки, второй вход элемента сравнения второй цепочки, а также вход первой линии задержки в узле фиксации отклонения температуры слоя соединены с датчиком температуры слоя, а второй вход элемента сравнения второй цепочки и вход первой линии задержки в узле фиксации отклонения температуры газа соединены с датчиком температуры газа, выходы обоих нуль-органов в узле фиксации отклонения температуры слоя и выход нуль-органа второй цепочки в узле фиксации отклонения температуры газа подключены к входам первого и второго логических устройств, четвертый вход первого логического устрой5 ства связан с первым-выходом нуль-органа первой цепочки узла фиксации отклонения температуры газа, подключенного своим вторым выходом к четвертому входу второго логического устройства, выходы первого и

10 второго логических устройств соединены с выходами блока фиксации предельных соСТОЯНИЙ. ф

1655902

Составитель Г.Огаджанов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С,Шевкун

Редактор С.Рекова

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2304 Тираж 30б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5