Способ изготовления бетонных изделий
Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов Цель - обеспечение эффекта расширения изделий. Способ изготовления бетонных изделий включает приготовление сухой смеси вяжущего с 5-10 мае. % кристаллогидрата Na20-Si02 9H20 или CaCl2 6Н20, прессование и тепловую обработку в среде насыщенного пара по режиму подьем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20°С, выдержка 1.5-2 ч при этой температуре, дальнейший подьем температуры до температуры изотермической выдержки 0,5-120°С. выдержка в течение 5 ч и снижение температуры. Изделия из смеси, включающей 90% нефелинового шлама с 5% гипсового камня и 10% СаС1-6Н20, отпрессованные при давлении 50 МПа и автоклавированные в среде насыщенного пэра по режиму подъем температуры до 45°С 1,6 ч, выдержка 2 ч, дальнейший рост температуры до 120Г С 5 ч, изотермическая выдержка 5 ч, снижение температуры 3,2 ч. Общая продолжительность 16,8 ч. Расширение 1,3 мм/м, прочность при сжатии 43 МПа. 2 табл. сл с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
fi 4.йсл4 )3 ..- l.".;,".Ðñf Ã1 у О. .-,: .1„".: 1"") -Г,—..
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689899/33 (22) 10.05.89 (46) 15,06.91, Бюл. N 22 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Д. Глуховский, P.Ô. Рунова, Р,Ю. Давыдова, Л.А. Шейнич и В.В. Чернявский (53) 666,978.031(088.8) (56) Матвиенко В.А. и др. Безавтоклавный шлакощелочной кирпич — Строительные материалы и конструкции. Киев, 1978, N. 4, с. 18.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1217679, кл, В 28 В 13/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Цель — обеспечение эффекта расширения изделий. Способ изготовления бетонных изделий включает приготовление сухой смеси вяжущего с 5 — 10 мас.%
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно прессованных бетонных изделий на сухих твердеющих смесях.
Цель изобретения — обеспечение эффекта расширения изделий.
При изготовлении бетонных изделий осуществляют приготовление сухой смеси путем перемешивания вяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата типа йа20.5!02.9Н20; Са CI2.6HzO, укладку ее в форму, прессование и тепловую обработку, при этом смешение производят с 5 — 10% кристаллогидрата, а тепловую обработку проводят в среде насыщенного паВ,, Я2„„1655957 А1 кристаллогидрата NagO ЯЮ2 9Н20 или
CaCI2 6Н20, прессование и тепловую обработку в среде насыщенного пара по режиму: подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20 С, выдержка 1.5 — 2 ч при этой температуре, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдсржки 0,5-120 С, выдержка в течение 5 ч и снижение температуры. Изделия из смеси, включающей 90% нефелинового шлама с
5% гипсового камня и 10% CaCt.6H20, отпрессованные при давлении 50 МПа и автоклавированные в среде насыщенного пара по режиму: подъем температуры до 45 С 1,6 ч, выдержка 2 ч, дальнейший рост температуры до 120 С 5 ч, изотермическая выдержка
5 ч, снижение температуры 3,2 ч. Общая продолжительность 16,8 ч. Расширение
1,3 мм/м, прочность при сжатии 43 МПа.
2 табл. ра отформованных изделий с режимом: подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15 — 20 С, выдержка 1,5 — 2 ч при этой температуре, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки 95 — 120 С, выдержка в течение 5 ч и снижение температуры.
Проведение тепловой обработки отпрессованных изделий в среде насыщенного пара приводит при подъеме температуры и промежуточной выдержке изделий при температуре плавления кристаллогидрата
15 — 20 С к образованию жидкой фазы из расплавившегося кристаллогидрата. Обра1655957
Т а Г> л и ца !
Соде 1>жанне оксидов, % "" Р"
Материал
810, Сао
Доменный гранулнрованный шлак
i,8
3,7
n,ã
49,3 38,4
Нефелиновый шлем глино земного комбината
53,7 29,0 5,2 4,60 > 0>9 3,4
3,9
i,0 зовавшийся расплав занимает больший объем, чем исходный кристаллогидрат. Это приводит к созданию внутренних расширяющих давлений и, как следствие, к расширению материала. Этот процесс расширения возможен при относительно невысоких температурах, когда процесс твердения развит слабо. Превышение на
15-20 С необходимо для более полного распределения температуры в материале большей, чем температура плавления кристаллогидрата, и создания значительных напряжений в короткий промежуток времени.
Дальнейшее повышение температуры создает благоприятные условия.для гидратации и интенсивного твердения вяжущей системы, В качестве вяжущего может применяться портландцемент, вяжущие на основе шлаков, шламов типа нефелинового, бокситового и др„способных к твердению при повышенных температурах.
Способ изготовления прессованных изделий осуществляется следующим образом, Исходными материалами служат молотые до одной удельной поверхности 3000 см /r
2 порошки. В качестве вяжущих используют портландцемент цементного завода М400, доменный гранулированный шлак, нефелиновый шлам глиноземного комбината с 5% х.ч. гипсового камня. Химические составы доменного гранулированного шлака и нефелинового шлама приведены в табл. 1.
Кристаллогидраты используют химически чистые СаС12 6Н20; йа20 SIOz 9H20, т.пл. CaClz 6H20 составляет 30 С, Ма20 Si02 9Н20 — 47 С, Силикатную составляющую смешивают с требуемым количеством кристаллогидрата, помещают в пресс-форму и прессуют при давлении 50 МПа. После прессования образцы подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара, Размеры
5 образцов составляют: диаметр 5 см, а высота 3,5 см, В ысоту образца замеряют с точностью 0,01 мм. Замеры производят сразу после прессования, тепловлажностной обработки и на 28 сут воздушного твердения.
10 Кроме того, определяют прочность материала на 28 сут воздушного твердения. Также изготовляют образцы по известному способу. Давление прессования 50 МПа.
Примеры по предлагаемому способу и ре15 эультаты испытаний приведены в табл, 2.
Формула изобретения
Способ изготовления бетонных изде20 лий, включающий приготовление сухой смеси путем перемешивания минерального вяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата из группы йа20 Si02.9Н20, СзСЬ 6Н20,укладку сме25 си в форму, прессование и тепловую обработку с изотермической выдержкой при
95-120 С, отn и ч а ю щи и с я тем, что, с целью обеспечения эффекта от расширения изделий, при перемешивании вводят 5—
30 10 мас.% кристаллогидрата вяжущего, а тепловую обработку проводят в среде насы-щенного пара по режиму: подъем температуры до температуры, превышающей темпвратуру плавления кристаллогидрата
35 на 15 — 20о, выдержка в течение 1,5 — 2 ч, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки, изотермическая выдержка в течение 5 ч и снижение температуры.
Р" Р Е"
1655957
Т и б n >< n
Ревом ) гоп< nnnnnncnn((тепп< иой) < бработки ><
Состав материала> Z
Il )мсреиис рп:)мг(.<»! м >терпки.>, мм/. !
Ch (<г,), изненення
Ппр,и<гтр), < тгисиьx l» рг>,n.> pèòã>n,n<—
И <отгрмичгon Ирои< ивитсль— Рбюя и ll гос тсппопо i (бр,)ботам )l> В <) г np(nn > ви)(ntтемпературы с/и »ость ного <чщ1срвивзиия и иl(чич npn и иl— гчг тгмигртгтры < о >>1 <" » г кра)n n > nt Тгмигрп Ilpnttn!)n><тира, тгnt nnttfi ео (ность ТИО, nxnnn>Lo >n 40 С, ч ч Темпера- llpnnnnтур, С ьнтгиьппс ть, ч 5 15 92,S 7,S 15 П(ртиандиемент CnCI 61I 0 50 9С 2,2 О,A Ио рт по ><и и смг от гасll 61(LO I i<,75 )1,6 ч 2,2 1,75 9> О,9 Иоргппндисмспт С С) 6И О оО ! О 15,и 91! ,5A т +l,A С )5 Ип.< к Нп,о.и>О 911 О 2.2 14,00 t,,S 92,5 7,С 15 I!Inn r Ип О ° С>0. 9Н О 1, / ) )6 14,25 +1,6 ч l,! +1,1 14 SA +1,7 )О i0 15 til >nK Нп О.SiO(9И 0 2,2 7,0 Нгфгчинонмй )(ипч с 5Z гии(,5 120 95 IS )О +t,7 +0, fi! 3,2 Гои(Го камин Споlд 6Н 0 Исфсиииопыг) г)г>пм с 52 гииonno> кемnn <:nC)д. 61)LA 120 92,5 15 7,5 16,SS )1,5 5А I, 7 > 1, 2) +О,В Нсфгпиновый д>лпм с 52 гнисо>)ого камня СпС1 6)l O 2,О I 20 )ь.A +1,3 ° A,9 «! 50 3,2 г< 5) Портлаилиемент CnC1д 68 О I г<,A>l ) 1,4 + О, tl 77 92, 5 7,С 15 Порти.и<пигмент CnCI 6Н О 1 !.71 1,5 Чб> 7Ч l,A Портлаииисмси» СпСI . 6Идо 1(<.СО I, 7,0 95 7., 2 iIL ак Надо SiOL 9идО 62!,О 2,? 14,0 +1,6 I 5 9S 92,) 7,5 15 )йипк Nn10 SiO4 9IIn0 й(ппк Nn40 .S i O4 ° 9Н О +I . 5 14,25 l,7С 95 9А 2,7. I4,50 1,6 15 2,0 +1,2 И<фслиноямй алом с 5Z г>п)сового кам1,5 )20 16,30 +1,2 <0,5 45 3,2 5 нн СаС1 д 6Ндо >ч Исфглииовый салам с 52 гипсов< го камин СаС) 6Н О 92,5 7,5 15 120 Iс,55 +1,4 +0,9 3,2 l,35 Исф<>липовый илам с 57 г>егсового камня CnC1 ° 6Н 0 +l,4 l6,8 3,2 45 14,00 + I, 3 +0,8 2 2 95 15 Портпанднемеит СаСlд 6Ндо 47,5 <1,5 +0,8 2,2 )4,25 47,5 92,5 )5 7,5 Портландиемеит СаС1д 6Н 0 +1,7 14,5 +l,1 2,2 47,5 )О Портляидисмснт СаС1д ЬН, 0 14,00 +! „4 +0,8 2)2 95 15 92,5 15 7,5 64,5 )йпак Надо Si04 9Ндо 14,25 +1,4 2,2 1,75 95 64,5 )впа к Na40.SiO 9Н О 2,0 120 1,5 95 1,78 95 2,0 95 1,5 91 lInn < «т!. t С4 С4 м an Ю +. л л Л С«4 ° с + ! + D CO л >О СО (:> О л « 00 л О\ л О I ! 1 л С«4 л м С4 м 1 С 4 л С 4 <«4 м Ж с с с О > I cd 1 («4 с л С 4 an л м 1 .4 I >О О \ л О > л л 1 сч I О\ л С4.@Ca Л DO о со со О > Х о> Х 4 zo cd хо > В 1 1 Nl 1 1 1 Cl 1 >4! 1 . I Х1 Х! Ф! С Kl 01 О1 !!Г О1 O,l ! х! 1 с х о»х Гч д >«о с ол со х и э ad @ 4 5 Йх Л5 х zo cd Ф4 Ы О О л о ф4 О >-4 m o О cd U O 1655957! >х дм о o !. х о Х U !44 о ®5) Х51 >х д о О О х Х U х (U .13> cd Ф х н с о с Х О О Я О К 4 И Х 4 g zo 1-> о> О! " х d4 Я dI Cl >Е 1 сч2 х Х О и ! >4 >44 Е W 4>4 ао > OcdХ ! Хи о х Ix ! I x (>4 1и. о и> о о х х и а3 х