Способ изготовления легкобетонных изделий

 

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пенополистиролбетона. Цель изобретения - ускорение твердения бетона при повышении прочности бетона. При изготовлении легкобетонных изделий смесь минерального вяжущего, подвспененного полистирола и воды укладывают в форму, выполненную с двумя перфорированными металлическими стенками, размещают ее в емкости с электродами, заполненной водой, перфорированными стенками параллельно электродам, производят прогрев пропусканием тока промышленной частоты в течение 25-30 мин при температуре воды 70-90°С и последующую выдержку: сначала в воде в течение 1,8-2,3, затем на воздухе до остывания. В процессе изготовления изделия достигают 76-82% прочности от конечной и не требуют дополнительной выдержки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 40 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4333421/31-33 (22) 26.11.87 .(46) 30.09.90. Бюл. М 36 (71) Московский инженерно-строительный институт им. B.В,Куйбышева (72) В.Н.Соков, Ю.П.Горлов, А.Д,Жуков, Г.В.Мишина, А.М.Купфер, . Б.А.Джандарбеков и К.Г.Соболев (53) 666.,972.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 444749, кл. С 04 В 38/02, 1972.

Соков В.Н. Технология изготовления стиропорбетона методом самоуплотняющихся масс. — Экспресс-информация. Отечественный опыт. М., ВНИИЭСМ, 1987, сер. 3, вып ° 10. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть исИзобретение относится к строительньпч материалам и может быть использовано при изготовлении пенополистиролбетона.

Цель изобретения - ускорение твердения бетона при повышении прочности бетона.

При изготовлении легкобетонных sЬ делий смесь минерального вяжущего, подвспененного полистирола и воды укладывают в форму, выполненную с двумя перфорированными металлическими стенками, размещают ее в емкости с электродами, заполненной водой, пер„.SU„„I 595826 А 1

2 пользована при изготовлении пенополистиролбетона. Цель изобретения — ускорение твердения бетона при повышении прочности бетона. При изготовлении легкобетонных изделий смесь минерального вяжущего, подвспененного полистирола и воды укладывают в форму, выполненную с двумя перфорированными металлическими стенками, размещают ее в емкости с электродами, заполненной водой, перфорированными стенками параллельно электродам, производят прогрев пропусканием тока промышленной частоты в течение 25-30 мин при температуре воды 70-90 С и последующую выдержку: сначала в воде в течение

1 8-2,3 ч, затем на воздухе да остывания. В процессе изготовления изделия достигают 76-827 прочности от конечной и не требуют дополнительной выдержки. 1 табл. форированными стенками параллельно электродам, производят прогрев пропусканием тока промьппленной частоты в течение 25-30 мин при температуре воды 70-90 С и последующую выдержку: сначала в воде в течение 1,8-2,3 ч, затем на воздухе до остывания, Согласно предлагаемому способу можно изготавливать иэделия в кассетных формах, выполняя металлическими с перфорацией не только вертикальные противоположно расположенные стенки формы, но и параллельные разделительные пластины.

1595826

Предлагаемым способом могут изготавливаться пенрполистиролбетонные изделия на основе портландцемента либо цементосодержащих вяжущих, ( например гипсоцементопуццолановых.

При тепловой обработке в формовочной массе протекают сложные физико-химические процессы и процессы массопереноса, которые обуславливают формирование"улучшенной структуры бетона.

Так как удельное сопротивление и теплоемкость формовочной массы ниже соответствующих показателей воды, то.разогрев формовочной массы происходит быстрее и к 13-1 5 мин .прогрева ее температура достигает

60 С. При этом полистирол начинает проявлять активность. уплотнять массу и отжимать иэ нее физически связанную влагу через перфорированные стенки формы. Водотвердое отношение в периферийной зоне снижается до

0,14-0,15, При этом снижается удельное сопротивление воды в 1,6-1,8 раза, а удельное сопротивление массы повышается в 2,0-2,2 раза. При достижении температуры воды в емкости. о

70-90 С в формовочной массе достигается температура до 100 С. После прекращения активного прогрева и отключения электродов проводят в течение 1,8-2,3 ч выдержку в емкости с водой, температура которой очень медленно благодаря выполнению стенок 35 емкости теплоизолированными, например из текстолита. понижается. При этом, пока температура изделия превышает температуру воды в емкости, градиенты давления и температуры пре- 40 пятствуют фильтрации влаги в периферийную зону. После выравнивания температуры и при незначительных градиентах избыточного давления начинает-. ся постепенное насыщение периферийных слоев влагой за счет подсоса от окружающей среды. К концу выдержки в воде влажность периферийных слоев возрастает на 8-10, что соответствует

В/Т 0,2?-0,22, что достаточно для гидратации вяжущего и обеспечивает повышение прочности этих слоев и изделия в целом. Выдержку в воде осу-, ществляют в течение 1,8-2,3 ч, а затем на воздухе для остывания до 30- 55

35 С в течение 1 ч. К моменту,распалубки, т.е ° не более чем через 3,33,8 ч, изделие достигает 76-82%

> марочной прочности. Продолжительность процесса термообработки токами промьппленной частоты зависит от размеров формы, объема воды, но длится не более 25"30 мин, т.е. ускоряется процесс твердения бетона.

В среднем на 253 возрастает прочность благодаря более полной гидратации вяжущего по всему объему изделия, созданию оптимальных условий твердения.

Пример. Известным и предлагаемьь. способами готовят образцы пенопслистиролбетона и испытывают согласно стандартным методикам.

Сырьевые материалы; портландцемент N 500; пенополистирол, подвспененный до 28-32 кг/мз; песок кварцевый.

Расход сырьевых материалов на

1 м (примеры 1-5,7), кг: портланд3 цемент 180; песок 185; пенополистирол 30.

Песок вводят как и в прототипе для удешевления бетона.

Кроме того, готовят образцы следующего состава (пример 6) на 11 мз, кг: портландцемент 330; пенополистирол

30.

Образцы готовят следующим образом.

Готовят сырьевую смесь с водотвердым отношением 0,29-0„30.

Воды должно быть достаточно для получения однородной смеси.

Копебания В/Т на конечных свойствах бетона не отражаются. Полученную смесь укладывают в теплоизолированные формы с двумя противоположными металлическими стенками с перфорацией, закрывают крьппку формы, а затем форму помещают в ванну с водой. Ванну выполняют из текстолита.

На электроды, вмонтированные в противоположные борта ванны параллельно перфорированным стенкам формы, подакт напряжение 220 B и проводят термообработку до тех пор, пока вода не нагреется до определенной температуры, После этого электроды отключают, форму выдерживают в ванне, затдк на воздухе, после чего распалубливают.

Параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа (примеры

1-3) позволяет повысить прочность при

S ) 595826 б сжатии на 20-35Х, при изгибе на 14 канием тока промышленной частоты 8

29Х. Почти эа одно и то же время течение 25-30 мин, вьдержку s Форме изделия достигают 76 82Х прочности и распалубку, о т л и ч а ю щ и и от конечной (против 60Х по прототи- с я тем, что, с целью ускорения,. пУ), не тРебУют вьДеРжки поспе Рйс твердения бетона при повышении проч5 палубки для дозревания

И ее ности бетона, смесь укладывают в форму, выполненную с двумя перфорированными металлическими стенками, разме10 щают ее в емкости с электродами, заСпособ изготовления легкобетонных полненной водой, перфорированными изделий, включающий перемешивание ми- стенками параллельно электродам, пронерального вяжущего, подвспененного грев проводят при температуре воды с полистирола и воды, укладку получен- . 70-90 С, а выдержку осуществляют снаной смеси в перфорированную форму, 15 чала в воде в течение 1,8-2,3 ч, эаустановку электродов, прогрев пропус- тем на воздухе до остывания.

Пример

Показатель

7 (прототип) 4 5

Параметры способа

IМаксимальная температура воды, С

tВьдержка в формах (в воде), ч

70 80 90 60 95 80 2

2,3 2,0 1,8 2,6 1,5 2,0

Выдержка в формах (на воздухе), ч

t 0 l 0 1,1 1,0 1,1 I 0 2

Выдержка после распалубки, ч

Средняя плотность, кг/

500 500 500 500 500 500 500

Предел прочности, мПа

2,7 1,8 2,2

3,4 2,0

2,4 2,6

1,5 ),7 при сжатии при изгибе

1,8 09 l 5 1,9 I 4

Распалубочная прочность (от конечной), Х

80 82 76 75 60 80 60

Составитель В. Лебедева

Техред Л.Олийнык Корректор С. П1евкун

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 2885 Тираж 56) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101