Способ изготовления легкобетонных изделий

 

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из легкого бетона на основе негашеной извести и пенополистирола. Цель изобретения - повышение прочности изделий и сокращение продолжительности технологического цикла. Смесь, содержащую известь - кипелку, подвспененный полистирол, воду и добавки, укладывают в форму с перфорированными поддоном и крышкой, выдерживают в течение 6-10 мин. Затем производят прогрев смеси токами промышленной частоты по режиму: подъем температуры до 70-80°С в течение 3-4 мин, выдержка 10-12 мин, подъем температуры до 108-110°С в течение 4-5 мин, после этого осуществляют пропаривание при 60-70°С в течение 3-4 ч с последующим охлаждением в течение 2 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИМ (И) (51)5 04 В 40 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4349020/31-33 (22) 23.12 ° 87 (46) 23.03.90. Бюл. Н 11 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) В.Н. Соков, lO.П. Горлов, А.ДеЖуков, Г.В. Мишина, В.В. Шаприцкий и А.M. Купфер (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

lT 366 169, кл. С 04 В 15/02, l971.

Авторское свидетельство СССР

N !247373 кл. С 04 В 38/10, 1985.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕГКОБЕТОНHblX ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении иэделий из легкого бетона на основе негашеной иэ" вести и пенополистирола.

Цель изобретения - повышение прочности иэделий и сокращение продолжительности технологического цикла.

При изготовлении легкобетонных изделий сначала готовят смесь, содержащую известь-кипелку и подвспененный полистирол, укладывают в форму с перфорированными поддоном и крышкой, производят выдержку в течение 6 .10 мин, затем прогревают смесь токами промышленной частоты по режиму: подъем температуры до 70-80 С,в течение 3-4 мин, выдержка 10-12 мин, 2 использовано при изготовлении иэделий из легкого бетона на основе негашеной извести и пенополистирола. Цель изобретения - повышение прочности иэделий и сокращение продолжительности технологического цикла. Смесь, содер" жащую иввесть-кипелку, подвспененный полистирол, воду и добавки, укладывают в форму с перфорированными поддо" ном и крышкой, выдерживают в течение

6-10 мин. Затем производят прогрев смеси токами промышленной частоты по о режиму: подъем температуры до 70-80 С в течение 3-4 мин, выдержка 10-t2 мин, подъем температуры до 108-110 С а течение 4-5 мин, после этого осуществля- g ют пропаривание при 60-70 С в течение

3-Е ч с последующим охлещдеиием е те- Щ чение 2 ч. 1 табл. подъем температуры до 108-110 С в течение 4-5 мин, после этого изделие

0 пропаривают при 60-70 С в течение

3-4 ч и охлаждают в течение 2 ч.

Во время выдержки достигаются оптимальные условия гидратации извести, отжатие физически связанной влаги, формирование уплотненной структуры, связанное с расширением гранул полистирола. За счет "теплового удара" на

6-10 мин выдержки и быстрого разогрева массы до 70-80 С начинается интенсивное довспенивание полистирола . После электропрогрева в течение 3-4 мин температура поднимается от 45-50 до

70-80 С, практически полностью отжимается физически связанная влага эа счет силового воздействия расширяюще1551 704 гося полистирола, создаются благоприятные условия для формирования соединений типа CSH (низкоосновных гидросиликатов кальция) в областях контакта как через раствор, так и по токохими5 ческому пути.

3а последующие 10-12 мин температура формовочной массы поднимается за счет тепловыделения при химических реакциях гидрата ции до 95-98 С, внутреннее давление при этом достигает

0,14-0,16 МПа, а процесс формирования начальной структуры бетона практически завершается . 8торой "тепловой удар",15 осуществляемый через 10-12 мин выдержки путем включения тока на 4-5 мин, приводит к повышению температуры до

108-110 С, а внутреннего давления до 0,22-0,25 МПа. Такое воздействие частично деформирует уже образовавшуюся структуру, способствуя раскрыгию непрореагировавших зон, углубляя тем самым степень химических преврацений в материале, обеспечивая обра- 25 эование устойчивых ниэкоосновных гидросиликатов кальция.

После последующей выдержки в течение 7-8 мин полуфабрикат в форме ( подают в пропарочную камеру с темпе" 0 ратурой 60-70 С, где выдерживают в течение 3-4 ч. На этой стадии на 75803 завершается процесс формирования гидросиликатов, начавшийся на стадии выдержки. Остывание изделий происходит в формах в течение 2 ч и температура иэделия снижается до 35-40 ф, после чего производят распалубку °

4(Распалубочная прочность изделий, изготавливаемых предлагаемым способом, 40 достигает 75-80 марочной, Готовят образцы известным и предлагаемым способами и испытывают согласно стандартным методикам.

Согласно предлагаемому спос бу 45 готовят сырьевую смесь,, укладывают в форму, стенки которой выполнены из текстолита, а крышка и поддон-метал. лическими с перфорацией, выдерживаю в форме, подвергая обработке токами промышленной частоты в определенном режиме, а затем пропаривают.

Режимы способа и результаты испы, таний приведены в таблице.

Образцы готовят иэ смесей следующих составов: 70 кг извести-кипелки, 180 кг молотого песка, 35 кг подвопененного полистирола, 5 кг 3 -ной соляной кислоты, 110 л воды (составы 1-3, 5,6); 140 кг извести-кипелки, 160 кг молотого песка, 30 кг подвспененного полистирола, 20 кг пуццолановой добавки-трепела и 150 л воды (составы

4и7) ° .

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет на 13-20 повысить прочность изделий, сократит ь общую продолжит ель иост ь технологического цикла. Причем предлагаемый способ позволяет достичь цели при использовании различных сырьевых смесей на основе негашеной извести и подвспененного полистирола.

Одностадийный электропрогрев не позволяет достичь цели изобретения. формула изобретения

Способ изготовления легкобетонных изделий, включающий приготовление смеси, содержащей известь-кипелку и подвспененный полистирол, укладку в форму с перфорированными поддоном и крышкой, выдержку и пропаривание с последующим охлаждением в течение 2 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и сокращения продолжительности технологического цикла, после выдержки в течение 6-10 мин производят прогрев смеси токами промышленной частоты по режиму; подъем температуры до 70-80 С в течение 3-4 мин, выдержка 1012 мин, подъем температуры до 108 I10 С в течение 4-5 мин, а пропаривание осуществляют при 60-70 С в течение 3-4 ч °

1551 704

Параметры способа

Показатели для состава известного

Режимы выдержки, мин: выдержка до первого электропрогрева продолжительность первого прогрева выдержка до второго электропрогрева продолжительность второго электропрог грева общая продолжительность выдержки отформованных изделий до пропарки

Режим пропарки, ч: подъем температурыы изотермическая выдержка охлаждение продолжительность пропарки

Средняя плотность, кг/мз

Предел прочности при сжатии, МПа

Общая продолжительность переделов выдержки и пропарки, ч

3,5

3 5

12

4 5

4,5

40

34

72

1,5

1,5

3 5

2,5

3,5

1,5

3,5

4,5

8,5 8,5

400 500

6,5

5,5

5,5

5,5

400

400

400

400

500

4,4

4,2

4,8

4,3

4,2

4,0

3,7

6,1

7,2 6,1

6,1

510

9,7

9,7

Составитель В. Лебедева

Редактор Н. Гунько Техред Jl.Îëèéíûê Корректор С. ШекмаР

Заказ 307 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101