Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя

 

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной подачей теплоносителя для термообработки кускового или гранулированного материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и металлургической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение экологической безопасности. Для этого в верхнюю часть шахты 1 введено зажигательное устройство 12 в виде полости, соединенной с всасывающим патрубком 13 дымососа 14. В вводной и выводной стенках полости зажигательного устройства выполнены окна 15, под которыми установлены балки 16 Л-образного профиля. Это позволяет осуществить фильтрацию отходящих газов в противотоке с материалом, которые поступают в Л-образные каналы, образованные балками 16, что приводит к сгоранию летучих компонентов, образующихся при нагревании твердого топлива. 2 ил. о ел о со о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИС!И 1ЕСКИХ

РеспуБлик

s F 27 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Г

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 с (л

)0с ( О Ъ (21) 4694258/33 (22) 22.05.89 (46) 15.06.91. Бюл. N. 22 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Е.П,Маков, Г.А.Евсеев, А.П.Хлебов и С.П.Маков (53) 621,783.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)Ф 116086, кл, F 27 В 1/00, 1958. (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ

ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной подачей теплоносителя для термообработки кускового или гранулированного материала и может быть использовано в промышленности

„., БЦ„„1656301 А1 строительных материалов, химической и металлургической отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение экологической безопасности. Для этого в верхнюю часть шахты 1 введено зажигательное устройство 12 в виде полости, соединенной с всасывающим патрубком 13 дымососа 14. В вводной и выводной стенках полости зажигательного устройства выполнены окна 15, под которыми установлены балки 16 Л-образного профиля. Это позволяет осуществить фильтрацию отходящих газов в противотоке с материалом, которые поступают в Л-образные каналы, образованные балками 16, что приводит к сгоранию летучих компонентов, образующихся при нагревании твердого топлива. 2 ил.

1656301

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной подачей теплоносителя для термической обработки кускового или гранулированного материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера и других материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, ме( таллургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение экологической безопасности.

На фиг.1 представлена шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, вертикальный разрез; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.1, Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержит шахту 1 прямоугольного сечения, вводную 2 и выводную 3 газораспределительные стенки, образующие с огнеупорными стенками полости 4 и перекрытия 5.

Вводная полость 4 зоны охлаждения соединена воздуховодом 6 с вентилятором (не показан). Выводная полость эоны обжига соединена гаэоходом 7 с дымососом 8. Выводная полость зоны охлаждения соединена воздуховодом 9 с вводной полостью зоны обжига. Шахтная печь сверху оснащена бункером 10 и снизу — питателем 11, В верхней части шахты 1 над гаэораспределительной стенкой 3 в шахту введено зажигательное устройство 12 в виде полости, в которую введен всасывающий патрубок 13 дымососа 14. В вводной и выводной стенках полости зажигательного устройства выполнены окна 15, над которыми установлены балки 16, Л-образного профиля, Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом.

Сырьевой материал в смеси с твердым топливом поступает из бункера 10 в шахту

1, по которой опускается вниз под действием гравитации, Пройдя все стадии процесса обжига и охлаждения, продукт из шахты 1 при помощи питателя 11 выгружается из печи.

Холодный воздух через воэдуховод 6 поступает в водную полость 4 зоны охлаждения и затем через зазоры в вводной газораспределительной стенке 2 воздух поступает в слой материала, где нагревается и охлаждает материал, и через зазоры в выводной газораспределительной стенке 3 поступает в выводную полость, из которой по воздуховоду 9 направляется в вводную полость печи. За счет разрежения, создаваемого дымососом 8, воздух вновь поступает

30 в шахту в слой материала в зону обжига.

Дымовые газы, образующиеся в процессе обжига, поступают в выводную полость и через газоход 7 дымососом 8 выводятся из печи.

Часть воздуха из воздуховода 9 поступает в полость 4 и оттуда через окна 15, выполненные в стенке вводной полости зажигательного устройства, попадает в каналы, образованные Л-образными балками 16, закрепленными над окнами и установленными в шахте. Эти каналы Не имеют выхода в выводную полость зажигательного устройства, поэтому в каналах создается избыточное давление и горячий воздух поступает в слой, нагревает твердое топливо, находящееся в смеси с материалом, в результате чего из твердого топлива выделяются летучие компоненты, которые и сжигаются с избытком горячего воздуха. Отходящие газы фильтруются в противотоке с материалом и поступают в Л-образные каналы, образованные балками 16, установленными в шахте в верхней части зажигательного устройства, Фильтрация газов в противотоке с материалом обеспечивается за счет разрежения в верхних каналах, которое создается в каналах, полости зажигательного устройства и газоходе 13 дымососом 14, т,к. верхние каналы открыты в полость зажигательного устройства и замкнуты со стороны вводной полости зажигательного устройства, Выполнение окон в вводной полости зажигательного устройства позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть слоя материала в смеси с твердым топливом, Выполнение Л-образных балок, закрепленных над окнами и установленных в шахте, позволяет образовать канал в слое материала, открытый со стороны вводной полости зажигательного устройства и замкнутый со стороны выводной полости зажигательного устройства, благодаря этому теплоноситель, пройдя из вводной полости зажигательного устройства, не может сразу попасть в выводную полость, а создает в каналах избыточное давление и фильтруется в слое, Выполнение окон в верхней части выводной полости зажигательного устройства и установка Л-образных балок позволяет образовать каналы в слое материала, открытые со стороны выводной полости зажигательного устройства и замкнутые со стороны вводной полости зажигательного устройства. Благодаря этому в каналах с по1656301

Составитель С.Прямкова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор С.Никитина

Заказ 2043 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мощью дымососа создается разрежение, и теплоноситель из нижних каналов, фильтруясь в слое в противотоке с материалом, попадает в верхние каналы, из них — в выводную полость и с помощью дымососа 5 выводится из печи, При фильтрации газов в противотоке сгорают летучие компоненты, образующиеся при нагревании твердого топлива, так как 10 в противотоке создаются лучшие условия для подачи в слой кислорода воздуха и его смешения с горючим, чем в перекрестном токе, поэтому химический недожог топлива снижается, что повышает экологическую 15 безопасность.

Формула изобретения

Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержащая шахту прямоугольного сечения, вводную и выводную газораспределительные стенки, образующие с огнеупорными стенками полости, перекрытия и введенное в верхнюю часть шахты над гаэораспределительными стенками зажигательное устройство, выполненное в виде полости, соединенной с дымососом, о тл ич ающа яся тем,что,с целью повышения экологической безопасности, стенки вводной и выводной полостей зажигательного устройства выполнены с окнами, над которыми установлены балки Л-образного профиля.