Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретения является повышение качества извести и снижение энергозатрат, Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести заключается в том, что отделение и осаждение извести осуществляют при 450 - 100°С, которую регулируют за счет перераспределения воздуха по секциям зоны охлаждения. 1 табл. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (:

Ql (Я

О

6д

6ä (21) 4432053/33 (22) 21.03.88 (46) 15.06.91. 6юлЛ+22 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.А.Шостак, А.Н,Ванжа, Ф.Е. Долженков, Н.Ф,Коновалов, И.А.Дорогой, В.А, Волохов, И.В.Илющенко и Е.Н.Семенов

{53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М

1048283, кл, F 27 В 15/00, 1983. (54). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОАКТИВНОЙ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к производству извести и предназначено для использования в черной металлургии, преимущественно при внепечной обработке чугуна и стали.

Цель изобретения — повышение качества извести и снижение. энергозатрат.

На чертеже представлена схема получения тонкодисперсной извести с доставкой ее к месту обработки чугуна и стали.

Способ состоит в том, что посредством дополнительного способа регулирования температуры, заключающегося в перерасп-. ределении дутьевого воздуха по секциям зоны охлаждения, обеспечен оптимальный диапазон температур (450 — 100 С) для накопления и сохранения известью электрического заряда на всех стадиях ее переработки, включая как технологические операции отделения, улавливания и осаждения извести, так и доставку ее к месту обработки чугуна и стали. Предусмотрена также воэможность усовершенствования предложенного технического решения, заключающаяся в футеровке тепло- и электроизоляционным материалом внут„„, Ж„„1655933 А1 (я)з С 04 В 2/10//F 27 В 15/00 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретения является повышение качества извести и снижение энергозатрат. Способ получения высокоактивной тонкодисперс-ной извести заключается в том, что отделение и осаждение извести осуществляют при

450 — 100 С, которую регулируют за счет перераспределения воздуха по секциям зоны охлаждения, 1 табл. 1 ил. ренних поверхностей емкостей для улавливания, осаждения и доставки к месту обработки чугуна и стали, Пределы выбранного диапазона температур обусловлены следующими обстоятельствами. При температурах ниже 100 С происходит не только гидратация извести, но и резкая утечка электрического заряда, усиливающая склонность извести к коагуляции ее частиц. Значит, температура 100 С является нижним пределом температур, позволяющим обеспечить требуемое качество извести на месте обработки чугуна и стали, Известно также, что достаточно большое удельное электрическое сопротивление (выше 10 Ом.м) слоя тонкодисперсной извести наблюдается при температурах до

450 С, Выше этого значения температуры оно существенно (на несколько порядков) уменьшается. Одна из возможных причин этого явления заключается в том, что при температурах выше 450 С становится ощутимой карбонизацией извести (поглощение

СОг из воздуха), приводящая к снижению электрического сопротивления и, следоваПоказатели качества

Темпе а а OC

Пригодность для обработки чугуна и стали.Опыт

Электризация

Гидра- КоагуляСте,пень обжига, обжига осаждения отделения тация

Нет

Да

Нет

92

92

92

92

92

92

92

92

Слабая в

-90

500

950 и

Да

Нет

950

Достаточная

450

Нет

Да

Нет

Да

Нет

Да

Да

Нет

Да

Слабая

Достаточная

Слабая

100

950

950 тельно, повышению склонности к коагуляции. Таким образом„отделение тонкодисперсной извести в кипящем слое при температурах до 450 С является необходимым условием повышения качества.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал загружают в печь через переточное устройство 1. Он последовательно проходит зону 2 подогрева и обжига, переточное устройство 3 и зону охлаждения 4. Из последней через устройство 5 выгружается комовая известь, Перемещения материала и газа в печи происходят в противотоке. Дутьевой воздух поступает из входного воздуховода 6 через патрубки 7 в секции 8 зоны 4 охлаждения, из которой через воздуховод 9 попадает в циклон 10 и дальше через воздуховод 11 — в зону 2 обжига, где совместно с топливом образует газовоздушную смесь. Образовавшиеся в результате сгорания продукты горения выводятся из печи газоходом 12, В зоне 4 охлаждения дутьевой воздух образует кипящий слой, в котором кроме охлаждения известь дополнительно истирается и электризуется с одновременным отделением тон кодисперсной ее составляющей от комовой. Тонкодисперсная известь выносится воздушным потоком в циклон 10, в котором улавливается из потока и осаждается. В наиболее общем случае дальнейший ее путь проходит по пневмотранспортной линии 13 к бункеру 14 накопления, откуда через устройство 15 загружается в свободчую емкость 16 или 17 для доставки к месту обработки чугуна и стали. Транспортный воздух поступает в линию 13 через воздуховод 18 от воздуходувки

19. Из бункера 14. накопления 14 он выводится через воздуховод 20, фильтр 21 и патрубок 22.

При небольших расстояниях между

5 печью обжига и местом обработки чугуна и стали и малых объемах-потребляемой извести возможен упрощенный вариант ее доставки. Например, из циклона 10 непосредственно в емкость 16 (на чертеже

10 показано пунктиром).

Режим охлаждения извести и, следовательно, температуру отделения тонкодисперсной составл яющей от комовой регулируют перераспределением дутьевого

15 воздуха по секциям 8 зоны 4 охлаждения с учетом потерь тепла при ее доставке к месту обработки чугуна и стали. Воздух перераспределяют с помощью регулирующей арматуры на патрубках 7.

20 Г1римеры выполнения способа и результаты испытаний представлены в таблице.

Таким образом, использование данного способа позволяет повысить качество извести и уменьшить энергозатраты.

Формула изобретения

Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести для внепечной обработки чугуна и стали, включающий обжиг

30 известняка в печи кипящего слоя, отделение извести с поверхности обожженных частиц в зоне охлаждения, ее последующееулавливание и осаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изве35 ти и снижения энергозатрат, отделение и осаждение извести осуществляют при 450—

100 С, которую регулируют за счет перераспределения воздуха по секциям зоны охлаждения.

1655933

Составитель А. Анохин

Редактор М. Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор В. Гирняк

Заказ 2028 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101