Устройство для экструзии порошковых композиций

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пруткового материала экструзией. Цель изобретения - повышение качества изделий и КПД устройства. Устройство для экструзии порошковых.композиций состоит из корпуса 1, шнека 2, бункера 3, матрицы 4 и узла измерения коэффициента окружного проскальзывания, выполненного в виде штока с направляющей частью и указателем. Направляющая часть установлена на уровне половины глубины винтового канала 9 шнека 2Ь При вращении шнека 2 происходит уплотнение порошка в межвитковом пространстве шнека и выдавливание через матрицу 4. Порошок обтекает направляющую часть, ориентируя ее и указатель, по углу поворота которого определяют коэффициент окружного проскальзывания материала, служащего мерой оптимальности процесса о 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

З«ЛЯПЫ

РЕСПУБЛИК (31)5 В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЛАНТ СССР (21) 4719618/02 ,(22) 14.07.89 (46) 30.06.91. Вюл. И- 24 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) А.Н.Красновский, К.С.Матвеев, В. В. Пятов, А.Л. Коваленко и А.М.Лапшин (53) 621. 762. 4. 043 (088. 8) (5e) Авторское свидетельство СССР

М 1290135, кл. В 22 F 3/20, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р 1341034, кл. В 22 F 3/20, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пруткового материала экструзией. Цель изобрете„,Я0„„1659179 А 1

2 ния — повышение качества изделий и

КПД устройства. Устройство для экструзии порошковых. композиций состоит из корпуса 1, шнека 2, бункера 3, матрицы 4 и узла измерения коэффициента окружного проскальзывания, выполненного в виде штока с направляющей частью и указателем. Направляющая часть установлена на уровне половины глубины винтового канала 9 шнека 2. При вращении шнека 2 происходит уплотнение порошка в межвитковом пространстве шнека и выдавливание через матрицу 4. Порошок обтекает направляющую часть, ориентируя ее и указатель, по углу поворота которого определяют коэффициент окружного проскальзывания Е материала, служащего мерой оптимальности процесса. 4 ил

1659179

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пруткового ма" териала экструзией.

Цель изобретения — повышение качества изделий и КПД устройства.

На фиг.1 изображена схема устройства для экструзии порошковых композиций; на фиг.2 — узел I на фиг.1 (измерения коэффициента окружного проскальзывания); на фиг. 3 — вид по

Стрелке А на фиг.1; на фиг.4 — потоки массы порошка при вращении Шнека.

Устроиство для экструзии порошко 15 вых композиций состоит из корпуса 1, В котором расположен шнек 2, бункера

3, матрицы 4 и узла измерения коэффициента окружного проскальзывания, установленного у выхода винтового канала шнека.

Узел измерения коэффициента окружного проскальзывания (фиг.2 и фиг.3) состоит из штока 5, установленного в ступенчатом отверстии корпуса 1, на- 25 правляющей части 6, выполненной в виде эллипсоида вращения и жестко закрепленный на штоке 5, укззателя 7 и диска 8 "o шкалой, закрепленного на корпусе 1. Направляющая часть 6 уста- З0 новлена в полости корпуса 1 так, что

его большая ось находится на уровне половины глубины винтового канала 9 шнека 2. На последнем витке шнека 2 выполнен окружной паз 10 (фиг.2), размеры которого соответствуют длине направляющей части 6 и глубине ее установки в полости корпуса 1.

Устройство работает следующим образом. 40

При вращении шнека 2 происходит уплотнение порошка в межвитковом пространстве шнека, на концевой части которого порошок обтекает направляющую часть.6, ориентируя ее определен- 45 ным образом. Ориентация направляющей части 6 фиксируется визуально, при помощи указателя 7 и диска 8 с очсчетной шкалой. Затем порошок выдавливается через матрицу 4.

Ориентация направляющей части определяется следукщими факторами. Вопервых, направлением перемещения порошка по оси устройства. Во-вторых, поскольку всегда происходит оцепление порошкового материала со шнеком,имеет место окружное проскальзывание, благодаря которому каждая частица порошка перемещается в корпусе по винтовой линии. В результате совместных действий описанных перемещений, направляющая часть занимает положение, соответствующее направлению перемещения порошкового материала. Указатель, закрепленный на штоке, поворачивается вместе с ннм и показывает на отсчетной шкале, которая проградуирована в величинах коэффициента окружного проскальзывания, искомое значение.

Поскольку плотность порошкового материала имеет наибольшее значение именно в районе последнего витка шнека и на направляющую часть штока не оказывают влияние никакие другие факторы, как противоток и поток утечки зазор (фиг.4), то указываемое значение коэффициента окружного проскальзывания является максимальным и наиболее точным, по сравнению с известными методами измерения.

Описанное устройство позволит повысить точность измерения коэффициента окружного проскальзывания, что позволит более точно вести оперативное регулирование этого параметра.

Регулирование необходимо для стабилизации скорости экструзии порошковых композиций, что в свою очередь ведет к повьппению качества получаемых изделий за счет уменьшения колебаний плотности и шероховатости по длине изделия, а также увеличению точности их размеров и форм.

Применение предлагаемого изобретения позволит контролировать производительность шнекового пресса, поддерживая ее на максимальном уровне при минимальной энергоемкости процесса, т.е. повысить ИЩ устройства.

Формула изо бре тения

Устройство для экструзии порошковых композиций, содержащее корпус, шнек с винтовым каналом, матрицу, загрузочный бункер и узел измерения коэффициента окружного проскальзывания, выполненный в виде штока с направляющей частью и указателем, закрепленный в стенке корпуса, о т— личающееся тем, что, сцелью повышения качества изделий и КПД устройства, узел измерения коэффициента окружного проскальзывания установлен у выхода канала шнека, при этом его направляющая часть выполнена в виде эллипсоида вращения, больХ уделииею

Ф

° °

Ф

° ° б

° °

4 ф е

° ° е е.

° в

t °

la °

° °

2 6592 79

6 шая ось которого находится на уровне выполнен окружной паз с размерами, полонины глубины винтового канала соотве тствующими длине направлякщек шнека, а на последнем витке шнека части и глубине ее установки.

16591 79

° °

" «6» Ф» ° °

° °

° В

Ф

° °

° °

° ° д °

° °

° ю

° ° ° °

Фиг. 4

Редактор Н. Химчук

Заказ 1806 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 утечка В аопьцЮоо гамр

ВИИЦждйкныУ поток

ПОР/77О®/77ОК

Составитель В. Ермаченков

Техред С.Мигунова Корректор Т.Колб