Стекло для изолирующего покрытия
Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для формирования изолирующих покрытий многослойных коммутационных плат. Целью изобретения является повышение адгезии к проводнику и водостойкости Для этого стекло содержит , мас.%: SI02 27,2-33.1; А120з 8,6-9-9; В20з 8,9-10,6; ВаО 39,5-44,3; СаО 2,2-3,1; ZrOa 3,8-6,3; СгсОз 0,4-1,6. Водостойкость 0,04-0,06%,, адгезия 7.5-8,2 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я>л С 03 С 10/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 46 75656/33 (22) 07.04.89 (46) 30.06.91. Бюл. N. 24 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðoâý (72) Н,М.Бобкова и Л.Ф,Папко (53) 666.2о ..>,5(088.8) (56) Патент США N. 4385127, кл. С 03 С 3/22, 1983.
Авторское свидетельство СССР
N. 1534018, кл. С 03 С 8/02, 1988.
Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для формирования изолирующих покрытий многослойных коммутационных плат на металлодиэлектрических подложках, используемых в радиоэлектронной аппаратуре.
Цель изобретения — повышение адгезии к проводнику и водостойкости.
Синтез стекла проводят в газовой пламенной печи при 1400 С с выдержкой 1 ч.
В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, глинозем, борную кислоту, углекислый барий, углекислый кальций, циркониевый силикат, оксид хрома, . Пример 1. Стекло содержит следующие компоненты, мас.%: Si02 33,1; А!20з
8,6; ВрОз 8,9; ВаО 42,1; СоО 3,1: ЕгОр 3,8;
Сг20з 0,4, Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли и помещают в газовую печь.
„„50„„1659374 А1 (54) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для формирования изолирующих покрытий многослойных коммутационных плат. Целью изобретения является повышение адгезии к проводнику и водостойкости. Для этого стекло сбдержит, мас.,ь: Si0z 27,2-33,1; Alg0g 8,6-9-9;
В20з 8,9-10,6; ВаО 39,5 — 44,3; СаО 2,2 — 3,1;
ЕГОР 3,8 — 6,3; Cr20g 0,4 — 1,6. Водостойкость
0,04 — 0,06;(, адгезия 7,5 — 8,2 МПа. 1 табл.
Скорость подъема температуры в печи
250 С в 1 ч. Время выдержки при максимальной температуре варки (1400 С) — 1 ч.
Стекломассу вырабатывают методом отливки в воду для получения гранулята. Гранулят высушивают и размалывают в планетарной мельнице до порошка с удельной поверхностью 6000 — 7000 см lг.
Нанесение изолирующего покрытия (верх- 0 него коммутационного уровня), на много- Ql слойные коммутационные платы проводят К.) методом трафаретной печати из паст на (Д основе предлагаемого материала. Нанесе- с ) ние покрытия сушат в муфельной печи при д
100 С в течение 30 мин, после чего, обжигают в электрической конвейерной печи при,с, 780 С.
Изготовление образцов для определения физико-химических свойств стекол осуществляют методом отливки в стальные формы с последующим отжигом при 600 С в течение 2 ч в электрической муфельной печи.
Синтез стекол остальных составов и нанесение изолирующих покрытий на их осно1659374 и водостойкости. оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. Я,:
$102
5 А!20з
ВзОз
Ва0
Са0
Zr02
10 Сг20з ве проводится аналогично приведенному примеру, Составы стекол и их физико-химические свойства приведены в таблице.
Формула изобретения
Стекло для изолирующего покрытия, включающее $!02, А!20з, В20з, ВаО, СаО, Ег02, Сг20з,отличающееся тем.что, с целью повышения адгезии к проводнику,Заказ 1815 Тираж 309 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Составитель T. Н икул ьн икова
Редактор М.Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова
27,2-33,1
8,6-9,9
8,9 — 10,6
39,5-44,3
2,2 — 3,1
3,8-6,3
0,4- 1,6
