Профилегибочный стан

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката. Цель изобретения повышение качества профилей, формуемых из серповидных заготовок. Задающая клеть стана содержит две станины, в которых в подушках размещены валки. Зазор между валками регулируется нажимными винтами. Между каждой подушкой и станиной в вертикальной плоскости со стороны входа полосы размещены упругие элементы, работающие на сжатие. Максимальная величина перемещения подушек в окнах станины против хода прокатки, определяемая величиной сжатия упругих элементов, рассчитывается по зависимости δ=15L/L, где L - расстояние между подушками, мм

L - расстояние между задающей клетью и первой формующей клетью, мм. При прохождении серповидного участка полосы за счет сжатия левых или правых упругих элементов осуществляется поворот валков вокруг вертикальной оси. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВСЕ% Я@У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723653/27 (22) 26.07.89 (46) 07.07.91. Бюл. ЬЬ 25 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (72) В.Г. Антипанов, В.В, Пахарев, P.È, Черкасский и Н.Т. Пахомов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 988407, кл. В 21 D5/06,,25.06.81. (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых и рофил ей и ро ката. Цель изобретения — повышение качества профилей, формуемых из серповидных заготовок, ЗаИзобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Целью изобретения является повышение качества профилей формуемых из серповидных заготовок.

На фиг. 1 показан схематично профилегибочный стан: на фиг. 2 — конструкция задающей клети стана; на фиг, 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Стан содержит задающую (с гладкими валками) клеть 1 и формующие клети 2, расстояние между задающей клетью и первой формующей 1..

Задающая клеть содержит две станины

3, в которых в верхних 4 и нижних подушках

5 размещены два валка 6, зазор между которыми регулируется нажимными винтами 7.

„„Я „„1660792 А1 дающая клеть стана содержит две станины, в которых в подушках размещены валки.

Зазор между валками регулируется нажимными винтами. Между каждой подушкой и станиной в вертикальной плоскости со стороны входа полосы размещены упругие элементы. работающие на сжатие. Максимальная величина перемещения подушек в окнах станины против хода прокатки, определяемая величиной сжатия упругих элементов, рассчитывается по зависимости

Л= 15 f/L где f- расстояние между подушками, мм; L — расстояние между задающей клетью и первой формующей клетью, мм.

При прохождении серповидного участка полосы за счет сжатия левых или правых упругих элементов осуществляется поворот валков вокруг вертикальной оси. 3 ил.

Для установки требуемого зазора используется также уравновешивающее устройство верхнего валка 8, которое предотвращает 01 взаимное смещение верхней 4 и нижней 5 0с подушек в направлении движения полосы, С)

Нижние подушки установлены в станинах на шариковых опорах 9.

Между каждой подушкой и станиной в вертикальной плоскости со стороны входа полосы (показано стрелкой) размещены уп ругие элементы 10, работающие на сжатие. причем максимальная величина перемеще- . в ния подушек в окнах станин против хода прокатки, определяемая величиной сжатия упругих элементов, рассчитывается по зависимости Л= 151/L, где f — - расстояние между подушками.

После захода полосы в первую формующую клеть, подушки задающей клети под 1660792 действием натяжения полосы устанавливаются с упором в вертикальные стойки 11 станин, При прохождении серповидного участка полосы возникают поперечные силы, которые вызывают поворот валков вокруг т. 0(т.е. угол между осями уу и хх а Ф 90О) за счет сжатия левых или правых, упругих элементов. После прохождения сер повидного участка полосы и исчезновения поперечных сил подушки возвращаются в исходное положение, когда угол а = 90, Пример. Профилегибочный стан

2-8х100-600 содержит задающую клеть с

1= 1 м, установленную на расстоянии L = 1,4 м от первой формующей клети; в задающей клети дополнительно установлены четыре упругих элемента, максимальное усилие

, сжатия каждого иэ которых 500 кгс, а максимальная величина сжатия элемента—

Л= 15 F/1 = 15.100:1400 = 10,7 = 11 мм, Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства перед известным заключается в повышении выхода гнутых профилей высокой точности, Формула изобретения

Профилегибочный стан для формовки профилей, содержащий формующие и зада5 ющие клети, с валками, размещенными в подушках, связанных с соответствующими станинами, и установленными с возможностью поворота относительно вертикальной оси, отличающийся тем, что, с целью

10 упрощения конструкции, подушки каждой клети связаны со станинами посредством упругих элементов, установленных в вертикальной плоскости между каждой подушкой и станиной с входной стороны клети, и ша15 риковых опор, размещенных между каждой подушкой и станиной в горизонтальной плоскости, при этом параметры сжатия упругих элементов ог:ределяют по зависимости:

Л= 15 Ф/L, 20 где Л вЂ” максимальная величина сжатия упругих элементов, мм;

f- расстояние между подушками, мм; (— расстояние между задающей и формующей клетями, мм, 25

1660792

4-Я

Составитель А.Самохвалова

Редактор В,Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Заказ 2076 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат,"Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина.101