Способ изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением в валках специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также транспортном, тракторном и сельскохозяйсгвенном машиностроении. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет знакопеременного деформирования криволинейных участков профиля. При изготовлении профилей путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам к крайним элементам профиля прикладывают поперечное сжимающее усилие со стороны вертикальных роликов, уменьшая ширину промежуточчой заготовки при увеличении ее высоты. В последующем переходе промежуточная заготовка осаживается с уменьшением кривизны отдельных участков профиля до заданной калибровкой валков этого перехода. Способ позволяет повысить срок службы валков за счет свободного захода профиля в последующий калибр валков. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

1655598 А1 (s1)s В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703170/27 (22) 14,06.89 (46) 15.06.91. Бюл. N 22 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.М, Щеглов, В,Я. Тишков, Г.Е, Барабанцев и В,Т. Рябинков (53) 621;981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Мг 511991, кл. В 21 О 5/06, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением в валках специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также транспортном, тракторном и сельскоИзобретение относится к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в транспортном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества профилей за счет уменьшения пружинения элементов профиля.

На фиг.1 показана схема формовки специального гнутого профиля; на фиг.2 — схема формовки трубной заготовки.

При изготовлении профилей 1 путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам к крайним элементам профиля 2 прикладывают поперечное сжимающее усилие Р со стороны вертикальных роликов 3, уменьшая ширину промежуточной заготовки Ьп-1 До шиРины Ьп. ОДновРехозяйственном машиностроении, Цель изобретения — повышение качества профилей за счет знакопеременного деформирования криволинейных участков профиля. При изготовлении профилей путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам к крайним элементам профиля прикладывают поперечное сжимающее усилие со стороны вертикальных роликов, уменьшая ширину промежуточной заготов.ки при увеличении ее высоты. В последу1ощем переходе промежуточная заготовка осаживается с уменьшением кривизны отдельных участков профиля до заданной калибровкой валков этого перехода. Способ позволяет повысить срок службы валков за счет свободного захода профиля в последующий калибр валков. 2 ил. менно с уменьшением ширины промежуточной заготовки увеличивается ее высота hï-1 до Н, которая s последующем технологическом переходе осаживается до высоты h.

Одновременно с этим кривизна отдельных участков промежуточной заготовки уменьшается до кривизны, обусловленной геометрией и размерами калибра в последующем переходе.

Так, например, при изготовлении спецпрофиля 65х21х4 мм из стали ст,3 между третьей и четвертой формующими горизонтальными клетями с помощью вертикальных роликов к промежуточной форме профиля к крайним элементам приложены поперечные сжимающие усилия, обеспечивающие уменьшение ширины промежуточного профиля с bn-1 = 91,38 мм в третьей формующей клети до Ьп = 86,32 мм, соответствующей ширине профиля в четвертой формующей

1655598 25

Ягрыад n-f

Рераадn клети. Это обеспечило увеличение высоты профиля с Нп-1 11,18 мм до Н = 15,96 мм и, следовательно, осадку профиля в четвертой формующей клети с закрытыми калибрами с H-15,96ммдоh-13,7мм,т.е. на2,2мм по высоте с каждой стороны профиля. Эта осадка профиля обеспечила повышение точности готового профиля за счет уменьшения допусков между выступами до ч. 1,5 мм и на высоту средней части профиля до +" О мм, Согласно p8HHblM проведенных ollp060ваний на профилегибочных станах в полупромышленных условиях изобретение в сравнении с известным обладает следующими преимуществами: повышается качество профилей за счет уменьшения полей допусков на геометрические размеры между выступами с "= 2 до

+ 1,5 мм и повысоте средней части профиля, j 5до +1,0мм;

-1,5 уменьшается неравномерность механических свойств по ширине и пружинение отдельных элементов профиля за счет наложения деформации сжатия при осадке профиля в калибре валков; повышается срок

5 службы валков за счет свободного захода профиля в последующий калибр валков.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей, включающий последовательную по перехо10 дам подгибку элементов профиля в валках профилегибочного стана с приложением между переходами к крайним элементам профиля поперечных усилий, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества

15 профилей за счет знакопеременного деформирования криволинейных участков профиля, поперечные усилия прикладывают, уменьшая ширину промежуточного профиля до его ширины в последующем переходе

20 с одновременным увеличением высоты профиля, а в последующем переходе профиль осаживают до требуемых в этом переходе размеров.

1655598

Составитель Л, Самохвалова

Редактор М, Петрова Техред M.Moðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 2013 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101