Способ изготовления гофрированных профилей

 

Изобретение относится. к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных профилей в валках профилегибочного стана. Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения поперечного прогиба В процессе изготовления гофрированных профилей целесообразно производить последовательную подгибку боковых стенок гофр до конечного угла. Затем производят переформовку по меньшей мере двух симметричных относительно продольной оси профиля гофр, при которой угол между горизонтальными и боковыми стенками, расположенными ближе к продольной оси профиля, увеличивают относительно конечного угла о. на величину Д 3...70, а аналогичный угол этого гофра, удаленный от продольной оси профиля, уменьшают на эту же величину При этом сохраняют неизменным положение горизонтальных участков, соединяющих гофры, относительно продольной оси профиля. После этого подгибают элементы гофра до заданного положения. Способ позволяет уменьшить пружинение мест изгиба профиля . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi>s В 21 О 5/06

ГОСУДАРСТВЕН-Ы Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q ф

> (21) 4694510/27 (22) 24.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. N 17 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М.Е. Докторов, С.В. Мирошниченко, Э.В. Кузьмис. Н.Ф. Дзизинский и А.И. ЖуК0В (53) 621.98 t.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР гл 1342558, кл, В 21 О 5/06, 05.05.86. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится-к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных профилей в валках профилегибочного стана. Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьИзобретение относится к обработке металлов и предназначено для использования при изготовлении гофрированных профилей в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения — улучшение качества профилей эа счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения поперечногр прогиба.

На фиг. 1 показана схема формовки гофрированного профиля; на фиг. 2 — то же, вариант.

В процессе изготовления гофрированных профилей на профилегибочном стане целесообразно после перехода I, предназначенного для задачи заготовки в стан, flpo« . }}Ы 1646643 A l шения поперечного прогиба. В процессе изготовления гофрированных профилей целесообразно производить последовательную подгибку боковых стенок гофр до конечного угла, Затем производят переформовку по меньшей мере двух симметричных относительно продольной оси профиля гофр, при которой угол между горизонтальными и боковыми стенками. расположенными ближе к продольной оси профиля. увеличивают относительно конечного угла а на величину

Л - 3...7", а аналогичный угол этого гофра, удаленный от продольной оси профиля, уменьшают на эту же величину. При этом сохраняют неизменным положение горизонтальных участков, соединяющих гофры, относительно продольной оси профиля.

После этого подгибают элементы гофра до заданного положения. Способ позволяет уменьшить пружинение мест изгиба профиля. 1 э,п. ф-лы, 2 ил. изводить последовательную подгибку боковых стенок 1 и 2 гофр до конечного угла с„(переход XVI ), Затем производят переформовку по крайней мере двух, симметричных относительно продольной оси профиля

0-0 гофр, при которой угол между горизонтальными 3 и боковыми 1 стенками, расположенными ближе к продольной оси профиля 0-0, увеличивают относительно конечного угла а, на величину Л = 3-7 . а угол между горизонтальными 3 и боковыми стенками 2, удаленными от продольной оси профиля 0-0,. уменьшают относительно конечного угла а< на величину Л = 3-7 (переход ХУ!Ц). При этом положение гори1646643 зонтальных участков 4 и 5 профиля, соединяющих гофры, относительно продольной оси профиля Π— О не изменяется, т.е, а

=-const и 0 = const. Затем производится подгибка элементов гофр до заданного положения (переход XIX), Перед подгибкой элементов гофр до заданного положения может быть дополнительно произведено уменьшение угла между горизонтальными 3 и боковыми 1 стенками гофр, расположенными ближе к продольной оси профиля Π— О относительно конечного а к на величину Ь=3-7 и увеличение угла между горизонтальными 3 и боковыми 2 стенками, удаленными от продольной оси профиля 0-0 относительно конечного а на величину Л- 3-7 (переход XVIII-А), Предлагаемый способ может быть реализован при изготовлении гофрированных профилей на профилегибочных станах с рабочими клетями, содержащими приводные горизонтально расположенные валки.

Так, например, в соответствии с разработанной на основе предлагаемого способа технологией гофрированный профиль

Н75-750-0,8 мм изготавливается в 19 клетях профилегибочного стана 0,4-1,5х500-1500.

Величина Л при этом принята равной 5О.

Предлагаемый способ изготовления гофрированных профилей по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров (отклонение размеров профилей по ширине и высоте соответственно составляет - 2,5 и + 1,3 мм по предлагаемому способу и и + 1.8 мм

+ 3,0

+ 3.5 по известному позволяет уменьшить поперечный прогиб профилей до 0,8 — 1,0 (, ширины прбфиля против 1,1-1,3ь по известному способу.

5 Формула изобретения

1. Способ изготовления гофрированных профилей, преимущественно с трапециевидными гофрами и соединяющими их горизонтальными участками, включающий

10 последовательную подгибку элементов профиля по переходам, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения попереч15 ного прогиба, после подгибки боковых стенок гофр до конечного угла производят переформовку по меньшей мере двух, симметричных относительно продольной оси профиля гофр, при которой для каждого из

20 указанной пары гофра один из двух углов между горизонтальными и боковыми стенками, расположенный ближе к продольной оси профиля. увеличивают на 3-7О, а другой угол, удаленный от продольной оси профи25 ля, уменьшают на эту же величину, сохраняя неизменным положение горизонтальных участков профиля, соединяющих гофры относительно продольной оси профиля, а затем подгибают элементы профиля до за30 данного положения.

2. Способ по и. 1. отличающийся тем. что перед подгибкой элементов гофр до заданного положения дополнительно производят для каждого гофра из указанной

35 пары уменьшение угла между горизонтальными и боковыми стенками, расположенного ближе к продольной оси профиля на 3-7О, и увеличение аналогичного угла. удаленного от продольной оси профиля на эту же вели40 чину.

1646643

Inep

Фиа /

Составитель Л,Самохвалова

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Тупица

Заказ 1364 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101