Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Инструмент содержит направляющий элемент 4, закрепленный на колодке 6, которая в свою очередь размещена в пазу корпуса 1 и кинематически связана с механизмом радиального перемещения колодок, состоящего из клинового соединения и винтовой пары. Основание колодки 6 образовано наклонными поверхностями а и б, образующими опорный участок в, посредством которого оно имеет возможность взаимодействовать с расположенным на дне паза корпуса 1 упругим элементом, концы д и г которого размещены на опорных участках дна паза с разным уровнем от оси инструмента. Для изменения угла наклона упругого элемента 11 один из опорных участков может быть выполнен в виде регулируемого винта 12, размещенного на дне паза корпуса 1 и на котором установлен один из концов г упругого элемента 11. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 29/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f« (2 Т) 4671522/08 (22) 03.04.89 (46) 07.07.91, Бюл.М 25 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова

Д.Ф. (72) Н.С.Силин (53) 621.952.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1126380, кл, В 23 В 29!03, 1982, «5U<„, 1660856 А1 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Инструмент содержит направляющий элемент

4, закрепленный на колодке 6, которая в

1660856

40 свою очередь размещена в пазу корпуса 1 и кинематически связана с механизмом радиального перемещения колодок, состоящего из клинового соединения и винтовой пары.

Основание колодки 6 образовано наклонными поверхностями а и б, образующими опорный участок в, посредством которого оно имеет возможность взаимодействовать с расположенными на дне паза корпуса 1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности, На фиг.1 изображен инструмент, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Инструмент для обработки глубоких отверстий состоит из корпуса 1, режущих пластин 2, закрепленных на резцовых блоках 3, направляющих элементов 4, закрепленных посредством твердосплавных цилиндров 5 на колодках 6, а также механизма радиального перемещения направляющих,элементов, состоящего из поомежуточных колец 7 и 8, резьбовой втулки 9 и лимба 10, установленного в передней части корпуса 1. Основание колодки 6, размещенное в продольном пазу корпуса 1, образовано наклонными поверхностями а и б, с помощью которых образован опорный участок в. Посредством опорного участка в колодка 6 имеет возможность взаимодействовать с расположенным на дне паза корпуса 1 упругим элементом 11, выполненным, например, в виде плоской пластины из пружинной стали, Концы г и д упругого элемента 11 размещены на опорных участках дна паза с разным уровнем от оси корпуса 1. Уровни

m и п (фиг.1) расположения концов r и д определяют угол наклона упругого элемента 11 относительно оси инструмента. Для изменения угла наклона упругого элемента

11 один из концов г этого элемента расположен на торце регулируемого винта 12. размещенного на дне паза корпуса 1, Корпус 1 сочленен со стеблевой частью 13 посредством резьбы и цилиндрических шеек. центрирующих корпус по оси стеблевой части.

В процессе настройки инструмента на операцию растачивания глубокого отверстия в заготовке, за счет выбора ширины промежуточного кольца 7 устанавливают превышение диаметра по направляющим элементам 4 над диаметром по режущим лезвиям пластин 2, Это превышение диаупругим элементом, концы д и г которого размещены на опорных участках дна паза с разным уровнем от оси инструмента, Для изменения угла наклона упругого элемента

11 один из опорных участков может быть выполнен в виде регулируемого винта 12, размещенного на дне паза корпуса 1 и на котором установлен один из концов r ynpyгого элемента 11, 1 з.п, ф-лы, 2 ил. метра обеспечивает в процессе растачивания радиальный натяг, получающийся при вводе направляющих элементов 4, закрепленных на колодках 6 и установленных в свою. очередь на упругом элементе 11, в обрабатываемое отверстие заготовки. Данный натяг сохраняется на всем диапазоне синхронного регулирования диаметров по режущим элементам 2 и по направляющим элементам 4. Регулирование диаметра расточки инструментом осуществляется с помощью лимба 10, размещенного в передней части корпуса 1 инструмента. При раскреплении резьбовой втулки 9 и поворота лимба

10 по часовой стрелке устанавливают требуемый диаметр растачивания отверстия. При повороте лимба 10 его торец воздействует на резцовый блок 3, перемещая его вдоль наклонного паза корпуса 1. и синхронно также перемещает промежуточные кольца 7 и 8. В результате их перемещений изменяется радиальное расположение направляющих элементов 4, так как перемещение колодок 6 вдоль упругого элемента 11 приводит к изменению уровня, определяемого углом наклона упругого элемента 11 относительно оси корпуса 1. Для изменения угла наклона упругого элемента 11 с целью изменения натяга по направляющим элементам

4 регулировочный винт 12 может быть установлен в положение, при котором один иэ опорных участков конца г упругого элемента

11 изменяет положение уровня т, представленного на фиг.1;

После установки диаметра по направляющим элементам 4 и режущим пластинам 2, механически закрепленными на резиновом блоке 3. производят их фиксацию в пазах корпуса 1 инструмента путем поворота резьбовой втулки 9 и выбора зазоров в торцовых соединениях промежуточных колец 7 и 8 и в торцовых соединениях лимба 10 и кольца 7 с резцовым блоком 3.

Инструмент работает по кинематической схеме на растяжение, при которой заготовке и стеблевой части 13 с закрепленным на нем корпусе 1 сообщают

1,, Д ОсР,Я

Составитель А.Смирнов

Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор В.Бугренкова

Заказ 2079 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 вращательное и поступательное движения, в результате которых стеблевая часть 13 испытывает растягивающее усилие, а направляющие элементы 4, зафиксированные с помощью твердосплавных цилиндров 5 на колодке 6, базируются на поверхности необработанного отверстия заготовки. В процессе чистового растачивания направляющие элементы 4 находятся в обрабатываемом отверстии с натягом, величина которого определяется в зависимости от конкретных условий обработки. При этом корпус 1 с закрепленными резцовыми блоками 3 центрируется по оси обрабатываемого отверстия посредством направляющих элементов 4, размещенных на упругих элементах 11. После ввода инструмента в обрабатываемое отверстие заготовки, усилие натяга от направляющих элементов 4 воспринимается колодкой 6 и передается опорным участком в на упругий элемент 11, который своими опорными концами д и г расположен на корпусе 1. Усилие резания воспринимается резцовым бл о к лм

3, установленным в пазу корпуса 1.

Формула изобретения

5 1. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий корпус, режущие элементы и направляющие элементы, закрепленные на колодках, размещенных в пазах корпуса, о тл и ч а ю шийся тем, что, 10 с целью упрощения конструкции и повышения надежности, основание колодки выполнено в средней его части с опорным участком, образованным двумя наклонными поверхностями, предназначенными для

15 взаимодействия с введенным упругим элементом, установленным в.пазу корпуса, при этом концы упругого элемента размещены на введенных в инструмент и расположенных на дне паза двух опорах с наклоном в

20 сторону режущих элементов.

2. Инструмент по п.1, отл и ч а ю щи йс я тем, что одна из опор выполнена в виде регулируемого винта.