Штамп для получения деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, применяемой для изготовления изделий с периодическим профилем. Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении деталей типа зубчатых колес. Штамп содержит верхнюю плиту с закрепленными на ней стержневой и полой частями пуансона и установленными в ее полостях толкателями и прижимами, нижнюю плиту с направляющими, прижимами, нижним пуансоном, промежуточную плиту с матричной вставкой и матрицей. В штампе рабочая поверхность полой части пуансона выполнена по форме, совпадающей с рабочей поверхностью матрицы, и установлена выступами напротив впадин последней. В штампе предусмотрено, что усилие сжатия пружин толкателей должно быть больше усилия сжатия пружин, воздействующих на промежуточную плиту. При обратном ходе верхней плиты промежуточная плита поднимается под действием пружин и приводится в исходное положение. После этого осуществляется выталкивание поковки действием выталкивателя на нижний пуансон. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710384/27 (22) 26,06.89 (46) 15.07.91. Бюл. ¹ 26, (71) Физико-технический институт АН БССР (72) А.В,Степаненко, Г.В,Андреев, В.В.Харченкоо и А.В. Петров (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

:. . № 1050802, кл. В 21 J 13/02, 1982, (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, применяемой для изотовления изделий с периодическим профилем. Цель изобретения — повышение производительности при изготовлении деталей типа зубчатых колес. Штамп содержит верхнюю плиту с закрепленными на ней стержневой и поИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, применяемой для изготовления конических зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение производительности при изготовлении деталей типа зубчатых колес.

На фиг.1 представлен штамп в исходном состоянии после загрузки заготовки (слева) и перед ее деформированием (справа), продольный разрез; на фиг.2 — то же, после формообразования поковки (слева) и ее выталкивания (справа), Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленными на ней стержневой 2 и полой

3 частями верхнего пуансона прижимом 4 и установленными в закрываемых. кольцом 5 ее полостях толкателями 6 и пружинами 7, нижнюю плиту 8 с центрирующей полостью

А, с направляющими 9, пружинами 10, ниж„„5U „„1662734 Al (5!)5 В 21 J 13/02, В 21 К 1/30 лой частями пуансона и установленными в ее полостях толкателями и прижимами, нижнюю плиту с направляющими, прижимами, нижним пуансоном, промежуточную плиту с матричной вставкой и матрицей. В штампе рабочая поверхность полой части пуансона выполнена по форме, совпадающей с рабочей поверхностью матрицы, и установлена выступами напротив впадин последней, В штампе предусмотрено, что усилие сжатия пружин толкателей должно быть больше усилия сжатия пружин, воздействующих на промежуточную плиту. При обратном ходе верхней плиты промежуточная плита поднимается под действием пружин и приводится в исходное положение. После этого осуществляется выталкивание поковки действием выталкивателя на нижний пуансон. 2 ил. ним пуансоном 11, ограничителем 12, нижним выталкивателем 13, промежуточную плиту 14. B промежуточной плите 14 установлены верхняя 15 и нижняя 16 части бандажа, матричная вставка 17, матрица 18 и упор 19. Рабочая поверхность полой 3 части верхнего пуансона выполнена по форме совпадающей с рабочей поверхнос ью матрицы 18 и установлена выступами "а" напротив впадин "б" матрицы. B плите 1 также установлен верхний выталкиватель 20. Подпружиненная промежуточная плита 14 в верхнем фиксированном положении удерживается винтами 21.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно нагретую заготовку 22 устанавливают s полость матрицы 18 (фиг.1 слева). Во время рабочего хода пресса ползун вместе с плитой 1, двигаясь вниз, вводит пуансон в матричную вставку 17. При этом

1662734 заготовка попадает в полость части 3 пуансона и при дальнейшем ходе пресса до начала процесса формообразования заготовка симметрично размещается относительно рабочих поверхностей матрицы и пуансонов (фиг.1 справа) благодаря прижиму промежуточной плиты 14.к нижней плите 7 под действием толкателей 6, сжимающих пружины 10, после чего начинается процесс формообразования поковки, завершающийся при достижении ползуном пресса нижнего фиксированного положения (фиг,2 слева), При обратном ходе ползуна пресса вверх поднимается верхняя плита 1 и связанный с ней верхний пуансон, промежуточная плита 14 под действием пружин 10 приводится в исходное положение, Затем с помощью специального устройства с пневматическим, гидравлическим или механическим приводом (не показано) поднимается нижний выталкиватель 13, воздействующий на нижний пуансон 11, удаляющий поковку

23 из формообразующей полости штампа (фиг,2 справа). После удаления поковки из зоны штампа опускают выталкиватель 13 путем снятия нагрузок, воздействовавших на него со стороны указанного специального устройства, и штамп приводится в исходное положение, При отработке процесса выдавливания поковки 23 возможно ее удаление из полости матрицы совместно с верхним пуансоном и для отделения ее от пуансона предусмотрено приведение в действие верхнего выталкивателя 20 с помощью специального устройства с пневматическим

5 или гидравлическим приводом.

Формула изобретения

Штамп для получения деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, промежуточную плиту, подпружиненную относительно нижней

10 плиты, матрицу с рабочей поверхностью, за-, крепленную на промежуточной плите, а также пуансон, смонтированный в нижней плите, и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительно15 сти при изготовлении деталей типа зубчатых колес, он снабжен пуансоном, смонтированным в верхней плите и выполненным состоящим из центральной стержневой части и охватывающей ее полой части с профилиро20 ванной рабочей поверхностью в виде радиально чередующихся выступов и впадин, рабочая поверхность матрицы также выполнена в виде радиально чередующихся выступов и впадин, при этом выступы рабочей

25 поверхности полой части пуансона расположены напротив впадин рабочей поверхности матрицы, а верхняя плита снабжена установленными с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой подпружиненными тол30 кателями, усилие сжатия пружин которых превышает усилие сжатия пружин, размещенных между промежуточной и нижней плитами.

1662734

2f

Составитель КЬыстров

Редактор Н, Швыдкая Техред M.ÌîðãåHòàë Корректор А, Осауленко

Заказ 2223 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101