Устройство для получения тонкой трубки из быстрозакаленного расплава

 

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, к получению трубок путем закалки расплава. Цель - повышение качества получаемых трубок путем формирования аморфной структуры их стенок. Устройство содержит трубку-кристаллизатор 3, емкость для расплава с обогреваемым тиглем 22, диаметр выходного отверстия которого соответствует диаметру кристаллизатора 3, и механизм перемещения трубки-кристаллизатора 3, который выполнен в виде катушки 1, у наружной поверхности которой размещен направляющий желоб 28. На катушку намотана трубка-кристаллизатор 3, а ее концы закреплены посредством зажимов на наружной поверхности катушки. Катушка 1 может быть снабжена тормозом 13, выполненным с возможностью включения в момент подачи трубки-кристаллизатора 3 в расплав, а кристаллизатор 3 может быть заполнен охлаждающей жидкостью. Устройство позволяет получать быстрозакаленные трубки из расплава со стенками, находящимися в аморфном состоянии и обладающими гибкостью и эластичностью в сочетании с высокой коррозионной стойкостью. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г»., . .г. " (21) 4390534/02 (22) 10.03.88 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Киевский государственный университет им. Т.Г,Шевченко (72) Б.Г.Ткач, А.Г.Руденко, В.И,Лысов и Е.И.Харьков (53) 621,746.27(088.8) (56) Заявка ФРГ М 3535230, кл. С 22 F 3/00, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ ТРУБКИ ИЗ БЫСТРОЗАКАЛЕННОГО

РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, к получению трубок путем закалки расплава. Цель — повышение качества получаемых трубок путем формирования аморфной структуры их стенок. Устройство содержит трубку-кристаллиэатор

3, емкость для расплава с обогреваемым

„„. Ж„„1662751 А1 тиглем 22, диаметр выходного отверстия которого соответствует диаметру кристаллизатора 3, и механизм перемещения трубки-кристаллизатора 3, который выполнен в виде катушки 1, у наружной поверхности которой размещен направляющий желоб 28. На катушку намотана трубка-кристаллиэатор 3, а ее концы закреплены посредством зажимов на наружной поверхности катушки, Катушка 1 может быть снабжена тормозом 13, выполненным с воэможностью включения в момент подачи трубки-кристаллиэатора 3 в расплав, а кристаллизатор 3 может быть заполнен охлаждающей жидкостью. Устройство позволяет получать быстрозакаленные трубки из расплава со стенками, находящимися в аморфном состоянии и обладающими гибкостью и эластичностью в сочетании с высокой коррозионной стойкостью. 2 з.и. ф-лы, 2 ил.

1662751

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, к получению трубок из быстроэакаленного расплава.

Цель изобретения — повышение качества получаемых трубок путем формирования аморфной структуры ее стенок, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, схематичное изображение деталей.

Устройство содержит катушку 1, закрепленную в подшипниках 2, На катушке намотано несколько витков трубки-кристаллизатора 3. Начало трубки 3, совпадающее с направлением вращения катушки 1, за- креплено в зажиме 4, выполненном в виде конических щек 5, установленных в коническом. отверстии катушки 3 и зафиксированных пружиной 6 регулируемого натяжения.

Аналогичную конструкцию имеет зажим 7 с натяжной пружиной 8, удерживающий конец трубки 3. Устройство содержит источник 9 света и фотоприемник 10, который связан с магнитным приводом 11 рычага 12, Возле катушки 3 размещен прижимной тормоз 13 на пружине 14 регулируемого натяжения. При разгоне катушки 3 тормоз 13 удерживается фиксатором 15, установленным на общей оси 16 с краном 18, включающим подачу инертного газа из баллона 19 через редуктор 20 по трубопроводу 21 в верхний 22 и нижний 23 тигели. Ось 16 поворачивается при помощи рычага 17. На конце оси 16 закреплен рычаг-толкатель 24 зажима 4. При повороте оси 16, установленной параллельно оси вращения катушки 1, рычаг-толкатель 24, выполненный в виде упругой пружинящей полосы, перемещается в радиальном направлении от оси вращения катушки 1 и толкает в радиальном направлении зажим 4. Щеки зажима 4 отпускают удерживаемый ими край трубки 3. В тигле

22 предусмотрен клапан 25 для подачи расплава из него в тигель 23. Тигли 22 и 23 установлены в печи 26. В нижней части тигля 23 предусмотрены противоположно расположенные круговые отверстия 27, Катушка 1 охвачена кольцевым желобом 28, имеющим линейный участок 29, направленный по касательной к нему отверстия 27.

Устройство работает следующим образом.

Выбирают необходимого диаметра металлическую трубку-кристаллизатор, наполняют ее водой, герметично закрывают ее торцы и нагревают"до температуры, создающей внутреннее давление пара. достаточное для выравнивания вмятин и устранения эллиптичности ее поперечного сечения.

Полируют поверхность трубки-кристаллизатора 3 и наматывают ее на катушку 1, а концы закрепляют в зажимах 4 и 7, В тигле

22 печи 26 готовят расплав необходимого сплава, После достижения катушкой 3 необходимой максимальной скорости вращения открывают клапан 25 и расплав поступает в тигель 23, который находится в нагретом состоянии в нижней части печи, Почти одновременно поворотным рычагом

17 поворачивают ось 16, При этом инертный газ из баллона 19 через редуктор 20 поступает по трубопроводу 21 в тигли 22 и 23.

Одновременно рычаг-толкатель 24 входит во взаимодействие с зажимом 4, который отпускает удерживаемый передний край трубки 3, Положение установки оси 16 по отношению к линейному участку 29 желоба выбирают так, чтобы отпущенный зажимом

4 конец трубки, движущейся по касательной к катушке 1, подходил к поверхности линейного участка желоба под малым скользящем углом, Двигаясь дальше по направлению линейного участка 29 желоба конец трубки проходит прямо через отверстия 27 нижнего тигля 23. Кольцевой концентрический желоб

28 направляет движение концов трубки 3 на линейный участок в случае запаздывания или преждевременно о срабатывания зажимов 4 и 7. В момент отключения зажима 4 происходит включение тормоза 13, умень30 шающего скорость перемещения трубки на

10 — 20 g за время ее разматывания, Когда в процессе разматывания трубки

3 на катушке остается менее одного витка, свет от источника 9 попадает на фотоприем35 ник 10. включающий электромагнитный привод 11 рычага 12. Рычаг 12 перемещается в зону перемещения зажима 7 и отключает его. Вся трубка проходит через расплав и на ее поверхности застывает тонкий слой быстро закаленного металлического сплава, Трубки открывают и растворяют внутреннюю трубку-кристаллизатор травителем, инертным к коррсзионно-устойчивому быстрозакаленному слою.

45 Таким способом получают гибкие, тонкостенные, коррозионно-устойчивые трубки из сплавов в аморфном состоянии.

Пример, Для получения трубки из аморфизирующего расплава медную трубку ную трубку-кристаллизатор вытравливают

55 раствором хлорного железа с толщиной стенки примерно 35 мкм и диаметром 2 мм из материала ЕевоВ2о, Устройство позволяет получать тонкостенные трубки, материал стенки которых

50 диаметром 2 и толщиной стенки 0,2 мм закрепляют на катушке диаметром 500 мм.

Максимальная скорость подачи трубки в начальный момент достигает 30 м/с, Давление аргона над расплавом достигает 2 атм. Мед1662751 находится в аморфном состоянии, которые обладают гибкостью, эластичностью и антикорроэионн ыми свойствами.

Формула изобретения

Составитель Г,Сребрянский

Редактор М.Кобылянская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 2224 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4. Устройство для получения тонкой трубки из быстрозакаленного расплава, содержащее трубку-кристаллизатор, емкость для расплава с обогреваемым тиглем, диаметр выходного отверстия которого соответствует диаметру кристаллизатора, и механизм перемещений трубки-кристаллизатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых трубок путем формирования аморфной структуры ее стенок, механизм перемещения кристаллиэатора выполнен в виде катушки, у наружной поверхности которой размещен направляющий желоб, установленной с

5 возможностью вращения, на катушку намотана трубка-кристаллизатор, а ее концы закреплены посредством зажимов на наружной поверхности катушки.

2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е10 с я тем, что катушка имеет тормоз, выполненный с возможностью включения в момент подачи трубки-кристаллизатора в расплав.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е15 с я тем, что трубка-кристаллизатор заполнена охлаждающей жидкостью.