Машина непрерывного литья тонких слябов

 

Изобретение относится к металлургии. в частности к непрерывному литью заготовок. Цель изобретения - повышение производительности машины. Машина содержит металлоприемник 1. состоящий из поперечных 2 и продольных 4 огнеупорных плит, контактируемых с валками 3 кристаллизатора по их образующим . Под плитой размещены боковые кристаллизаторы 5. Продольные плиты установлены на расстоянии между зонами их контакта с валками, равном 1,3 - 1,6 межцентрового расстояния валков. Плиты выполнены с суженным, перпендикулярным к образующей валка участком, длина которого составляет 0,1 - 0,2 диаметра валка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (I I) (5()5 B 22 0 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489717/02 (22) 05,10.88 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (71) Институт черной металлургии (72) А.Ю.Коржилов, В,С.Есаулов, В,Л.Пилюшенко, В.Ф.Поляков, В,А.Николаев, Б П,Моисеев, C.Ë.Ãîëoñèíñêèé, М.Г.Миршаков, А,И,Сопочкин и Е,М,Васильев (53) 621.746,27 (088.8) (56) Заявка Японии М 61-92761, кл. 8 22 О 11/06, 1987. (54) МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ТОНКИХ СЛЯБОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности машины. Машина содержит металлоприемник 1, состоящий из поперечных 2 и продольных 4 огнеупорных плит, контактируемых с валками 3 кристаллизатора по их образующим. Под плитой размещены боковые кристаллизаторы 5. Продольные плиты установлены на расстоянии между зонами их кон1,3 1,6 межцентрового расстояния валков. Плиты выполнены с суженным, перпендикулярным к образующей валка участком, длина которого составляет 0,1 — 0,2 диаметра валка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1639882

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок, Цель изобретения — повышение производительности машины, На фиг.1 изображена машина, общий вид; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.

Машина непрерывного литья тонких слябов содержит металлоприемник 1, состоящий из поперечных 2 и контактируемых с валками 3 кристаллизатора по их образующей продольных огнеупорных плит 4. Под поперечной огнеупорной плитой установлены дополнительные боковые кристаллизаторы 5, формирующие оболочку узкой грани слитка 6.

Продольные огнеупорные плиты 4.установлены на расстоянии между зонами их контакта с валками 3 кристаллизатора, равном 1,3 — 1,6 межцентрового расстояния валков, при этом продольные огнеупорные плиты 4 выполнены профильными, например, с переходом в своей нижней части с вертикальной плоскости в нормаль к валкам

3 кристаллизатора на участке равном 0,1—

0,2 диаметра валка.

Машина работает следующим образом, Перед разливкой в кристаллизатор вводят затравку, а металлоприемник разогревают газовыми горелками до 1100 — 1200 С.

Металл заливают при 1530 — 1545ОС из стопорного ковша, оснащенного погружным стаканом с внутренним диаметром 50 мм.

Жидкий металл заполняет на 2/3 полость, образованную торцовыми плитами металлоприемника и валками кристаллизатора, закрытую снизу затравкой, установленной на уровне осей кристаллиэатора. Через 10 с после начала литья включают привод валков, При увеличении скорости литья подни5 мают уровень металла выше верхних точек валков на 50 — 100 мм и вытягивание осуществляют со стабильной скоростью 5,5 м/мин. Далее подают серу в металл для снятия серных отпечатков и определения тол10 щины корочки.

Сравнение показало, что толщина корочки, образовавшейся к моменту введения серы, для используемого металлоприемника была на 10- 35;/ больше, чем с примене15 нием известной машины. Меньшее из значений относится к металлоприемнику с расстоянием между продольными плитами

1079 мм, а большее для расстояния 1328 мм.

20 Машина позволяет получить качественные слитки со скоростью до 9,5 м/мин, Формула изобретения

1. Машина непрерывного литья тонких слябов, содержащая валковый кристаллиза25 тор и металлоприемник, выполненный в виде поперечных и продольных плит, контактирующих с валками кристаллизаторапоихобразующим, отличаю щая с я тем, что, с целью повышения производи30 тельности машины, расстояние между продольными плитами составляет 1,3 — 1,6 межцентрового расстояния валков, 2. Машина по п.1, отл и ч а ю ща я с я тем, что продольные плиты выполнены с су35 женным, перпендикулярным к образующей валка участком, длина которого составляет

0,1 — 0,2 диаметра валка.

1639882

Фиг.2

Составитель P.Âàñèëüåaà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни

Редактор Е.Папп роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 984 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Машина непрерывного литья тонких слябов Машина непрерывного литья тонких слябов Машина непрерывного литья тонких слябов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении кольцевых заготовок с незамкнутыми концами поршневых колец, стопорных колец, пружинных шайб

Изобретение относится к металчургии, конкретнее к получению непрерывнолитой тонкой ленты

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью и прокатке цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии, в частности к машинам непрерывной разливки роторного типа

Изобретение относится к литейному производству, а именно к непрерывному литью токоотводов свинцовых аккумуляторов

Изобретение относится к непрерывному получению быстрозакаленных гибких лент и их смотке в рулон

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению и намотке в рулон быстрозакаленной ленты

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть использовано для легирования металла при непрерывной разливке

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению непрерывной разливкой и смотке в рулон быстрозакаленной ленты

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, а именно для получения сплава с мелкозернистой однородной структурой, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна, методом намораживания сплава в виде тонкой корки на валковом кристаллизаторе [1] Известно устройство для изготовления ленты из хлористого серебра методом прокатки, содержащее два водоохлаждаемых валка и реборды, при этом реборды расположены на противоположных торцах валков с образованием емкости для расплава сопряженными поверхностями валков и реборд [2] Недостатком устройства [2] является то, что при использовании его для намораживания сплава (валки вращать навстречу подаваемому расплаву), в зоне контакта расплава с ребордами не обеспечивается необходимая скорость его кристаллизации из-за быстрого перегрева реборд, что приводит к неодинаковым условиям охлаждения расплава на поверхностях кристаллизации

Изобретение относится к способам и устройствам, которые позволяют производить проволоку путем отливки в жидкость

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для магнитного удержания расплавленного металла с открытой стороны вертикального направленного зазора между двумя горизонтально установленными валками

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к установкам для разливки расплавленных материалов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывного получения тонкой металлической полосы и машинам для их осуществления
Наверх