Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных конструкций

 

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества. Между обшивками многослойной конструкции размещают трубки, продольные и поперечные полосы. В последних предварительно выполняют отверстия. Трубки располагают в этих отверстиях. Затем собранную конструкцию размещают в штампе, нагревают его при одновременном вакуумировании внутренней полости конструкции и осуществляют формовку трубок путем подачи рабочего газа под давлением, приводя их в контакт с обшивками, полосами и между собой. Давление повышают и осуществляют изотермическую выдержку. В процессе сварки исключается смещение трубок и полос. 4 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 20/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

„«,,) . И к 8

l:, .. ;,7;ЧВ И11

: — . ; . .:":.:;. д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (л ос

ЬЭ 4

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709637/27 (22) 23.06,89 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (72) О.В. Егоров, А.Н. Ершов, Д.А. Семенов, Я.А, Соболев и В.А. Яшкин (53) 621.791.66 (088.8) (56) Патент США Я 3866305, кл, В 23 К 19/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций в различных отраслях промышленности. Цель

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества.

На фиг. 1 показана готовая многослойная конструкция; на фиг. 2 — схема сборки многослойной конструкции со снятой обшивкой; на фиг. 3 — собранная конструкция в штампе; на фиг. 4 — конструкция после формовки.

Многослойную конструкцию, состоящую иэ обшивок 1 и 2 (фиг. 1) и расположенных между ними на определенном расстоянии трубок 3, продольных 4 (которые устанавливают по мере необходимости) и поперечных 5 пластин, изготавливают следующим образом.

Предварительно в поперечных пластинах 5 выполняют отверстия на определенном расстоянии одно от другого. вставляют,5U, 1662790 А1 изобретения — повышение качества. Между обшивками многослойной конструкции размещают трубки, продольные и поперечные полосы, В последних предварительно выполняют отверстия, Трубки располагают в этих отверстиях. Затем собранную конструкцию размещают в штампе, нагревают его при одновременном вакуумировании внутренней полости конструкции и осуществляют формовку трубок путем подачи рабочего газа под давлением, приводя их в контакт с обшивками, полосами и между собой. Давление повышают и осуществляют изотермическую выдержку, В процессе сварки исключается смещение трубок и по-. лос, 4 ил. в зти отверстия трубки 3 (фиг. 2), затем к торцам собранного узла, к торцам конструкции приваривают коллектор 6 с патрубком 7 для подвода газа и заглушку 8 со штуцером

9 для вакуумирования конструкции, Собранный узел размещают между обшивками 1 и 2, устанавливают в штамп 10 (фиг. 3), осуществляют нагрев до температуры сварки, вакуумирование внутренней полости через штуцер 9 и формовку трубок 3 путем подачи под давлением рабочего газа — аргона. При этом происходит сварка трубок с обиняками (фиг. 4) между собои и с пластинами. После окончания формовки

° ваай осуществляют изотермическую выдержку, штамп охлаждают и извлекают готовую конструкцию, Благодаря выполнению отверстий в попвречных полосах и размещению в них трубок исключается смещение трубок и полос в процессе формовки и сварки, что приводит к стабильности геометрических размеров

1662790 многослойной конструкции, т. е. к повыше- . нию качества.

Пример. Изготавливали многослойную конструкцию, состоящую из обшивок толщиной 1 мм из сплава ВТ14 и располо- 5 женных между ними трубок длиной 300 мм, диаметром 20 мм и толщиной стенки I мм из сплава ВТ14, и полос толщиной 2 мм, длиной 130 мм и высотой 30 мм из сплава

ВТ6. В полосах выполнены 4 отверстия ди- 10 аметром 20 мм, с расстоянием между их центрами 30 мм. Полосы расположены с ин тервалом 60 мм, трубки устанавливали в их отверстия и к их торцам приваривали коллектор с патрубком для подвода рабочего 15 газа и заглушку со штуцером для вакуумирования внутренней полости конструкции.

Собранный узел размещали между обшивками, устанавливали в штамп, осуществляли нагрев до 875 С, при одновременном 20 вакуумировании внутренней полости конструкции.

Производили формовку трубок путем подачи под давлением 1,5 МПа рабочего газа аргона, приводя их в контакт с обшив-ками, полосами и между собой, Затем давление газа повышали до 2,5 МПа и осу.цествляли изотермическую выдержку в течение 40 мин, обеспечивая диффузионную сварку элементов конструкции между собой, После сварки штамп охлаждали, извлекали готовую многослойную конструкцию и подвергали ее испытанию.

Формула изобретения

Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных конструкций, состоящих из обшивок и расположенных между ними на определенном расстоянии трубок, продольных и поперечных пластин, при котором собранный узел устанавливают в штамп, нагревают до температуры сварки и осуществляют сдавливание свариваемых деталей и последующую изотермическую выдержку, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества, поперечные пластины выполняют с отверстиями, а трубки располагают в этих отверстиях.

Составитель В.Петросян

Редактор К.Крупкина Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 2226 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101