Чаша шлаковоза

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии и оборудованию для приема из плавильных агрегатов и транспортирования металлургического шлака и его слива. Цель изобретения заключается в ускорении, повышении надежности и безопасности процесса удаления ковшевых остатков. Для достижения поставленной цели чаша шлаковоза снабжена встроенным в ее дно патрубком с торцевой крышкой, имеющей отверстия диаметром, равным 0,022 - 0,055 толщины стенки чаши, и общей площадью 0,125 - 0,50 площади отверстия, диаметр которого равен толщине стенки чаши в месте размещения узла. 3 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473292/02 (22) 29.06.88 (46) 15.07.91. Бюл. 26 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Нижнетагильский металлургический комбинат (72) Б.Л.Демин, Ю.А.Фомичев, Н.Я.Колышев, В.В.Блохин, В,С.Новиков, Г.В.Голов, Н.Н.Кочетов, Н.А.Тубольцев и В.В.Филиппов (53) 669.162,225.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1263715, кл. С 21 В 3/10, 1986.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к технологии и оборудованию для приема из плавильных агрегатов и транспортирования металлургического шлака и его слива.

Цель изобретения — ускорение, повышение надежности и безопасности процесса удаления остатков шлака из чаш шлаковозов и стойкости шлаковозного оборудования.

На фиг. 1 показано место размещения приспособления на чаше шлаковоза; на фиг.

2 — момент подачи охлаждающей жидкости в чашу шлаковоза; на фиг. 3 — в увеличенном масштабе показан узел для гидровыбивки ковшовых остатков, Чаша содержит патрубок 1, торцовую крышку 2 муфту 3, штуцер 4, хомут 5 для крепления шланга 6. Патрубок 1 приварива,, Ы,, 1663026 Al (54) ЧАША ШЛАКОВОЗА (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии и оборудованию для проема из плавильных агрегатов и транспортирования металлургического шлака и его слива. Цель изобретения заключается в ускорении, повышении надежности и безопасности процесса удаления ковшевых остатков. Для достижения поставленной цели чаша шлаковоза снабжена встроенным в ее дно патрубком с торцовой крышкой, имеющей отверстия диаметром, равным 0,022 — 0,055 толщинь стенки чаши, и общей площадью 0,125 — 0,50 площади отверстия, диаметр которого равен толщине стенки чаши в месте размещения узла. 3 ил., 2 табл. ется в отверстие, выполненное в чаше шлэковоза 7, а торцовая крышка трубопровода сопряжена с внутренней поверхностью чаши шлаковозэ, образующей границу раздела 8 с поверхностью ковшового остатка шлака 9.

Устройство работает следующим образом.

Чашу шлаковоза после слива основной массы расплава на передел подают на участок выбивки ковшовых остатков.

Патрубок с торцовой крышкой соединяют посредством муфты со штуцером и водоводом. В торцовой крышке выполнены отверстия. Диаметр отверстий выбирают в зависимости от вида шлаков: для шлаков доменного производства (длинных шлаков) диаметр отверстий должен быть 2 — 3 мм; для сталеплавильных и ферросплавных (корот1663026 ких шлаков) 3 — 5 мм, что при использовании чаш шлаковозов вместимостью 11, 16 и 16,5 м составит 0,022 — 0 055 толщины стенки чаз ши, Суммарная площадь отверстий выбрана из условий сокращения продолжительности подачи охлаждающей жидкости и обеспечения заданного расхода на охлаждение границы раздела и разрыва связей, удерживающих ковшовые остатки в чаше после ее кантовки, и составила 8 — 32 см, что г соответствует 0,125 — 0,50 от площади отверстия, диаметр которого равен толщине стенки чаши в месте размещения узла.

После проведения указанных операций осуществляют подвод охлаждающей жидкости на границу раздела 8. Для обеспечения надежности реализации способа в условиях отрицательных температур в качестве охлажцающей жидкости используют жидкость с низкой температурой замерзания (антифриз), например раствор солей кальция в виде, при этом материал чаши и ковшовые остатки зэ счет различных коэффициентов температурной усадки деформируются. Эти деформации способствуют разрушению связей, удерживающих корж.в чаше. Корж выпадает из чаши шлаковоза, подачу ОЖ прекращают, чашу возвращают в транспортное положение, штуцер снимают и чашу подают на последующие операции, Применение на трубопроводе торцовой крышки с отверстиями позволяет отказаться от съемного элемента — пробки, Размер и количество отверстий выбраны таким образом, что расплавленный шлак за счет вязкостных свойств не вытекает из чаши шлаковоза через выбранные отверстия, а охлаждающая жидкость свободно через них проходит на границу контакта внутренней поверхности чаши и ковшового остатка.

Промышленными испытаниями установлено, что при диаметре отверстий в торцовой крышке больше 5 мм наблюдали затекание шлакового расплава в отверстия и замедление процесса отрыва коржа от поверхности чаши. При диаметре отверстий менее 2 мм наблюдали забивание их известковым раствором, которым опрыскивают чаши шлако5 возов перед сливом в них шлака из плавильных агрегатов.

Данные приведены в табл. 1, 2.

Данные табл. 1 получены для значений давления воды впределах 0,,08 — 0,25 МПа

10 при температуре поверхности чаши 200—

270 С и диаметре отверстий 3 и 4 мм при геометрическом сопряжении торцовой крышки и внутренней поверхности чаши, В отверстиях наблюдали наморожен15 ный затекший шлак.

Данные табл. 2 получены для общей площади сечения отверстий 24 и 32 см и в геометрическом сопряжении поверхности торцовой крышки и внутренней поверхно20 сти чаши шлаковоза, Промышленные опыты подтверждают, что внедрение устройства гидродобавки ковшовых остатков шлака из чаш шлаковозов позволяет сократить продолжитель25 ность оборота чэш шлаковозов и повысить их стойкость, что позволяет сократить парк шл а ково зов.

Формула изобретения

Чаша шлаковоза, содержащая корпус и

30 расположенный в его нижней части узел для гидровыбивки ковшовых остатков с муфтой и штуцером для подачи охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью ускорения, повышения надежности и без35 опасности процесса удаления ковшовых остатков, чаша снабжена встроенным в ее дно и соединенным с муфтой патрубком с торцовой крышкой, геометрически сопряженной с внутренней поверхностью чаши и выпол40 ненной с отверстиями диаметром, равным

0,022 — 0,055 толщины стенки чаши, и общей площадью, равной 0,125 — 0,50 площади отверстия, диаметр которого равен толщине стенки чаши в месте размещения узла, 45

Таблица 1

1663026

Таблица 2

1663026

Составитель А,Гудков

Редактор М.Недолуженко Техред M,Моргентал

Корректор M.Øàðoøè

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2237 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5