Способ управления процессом азеотропной осушки и очистки четыреххлористого углерода

 

Изобретение относится к управлению процессами ректификации жидкости и преимущественно может применяться для регулирования процессов азеотропной осушки четыреххлористого углерода и очистки его от металлических включений. С целью уменьшения потери четыреххлористого углерода расход пара на входе кипятильника осушительной колонны регулируют в зависимости от величины соотношения расходов влажного и осушенного четыреххлористого углерода, измеренных на выходе этой колонны, и концентрации влаги в четыреххлористом углероде, измеренной на входе этой колонны с коррекцией по величине расхода шлама, измеренного на выходе очистительной колонны. Величину расхода пара на входе кипятильника очистительной колонны изменяют в зависимости от величины соотношения расходов очищенного и неочищенного четыреххлористого углерода, измеренных на выходе и входе этой колонны с коррекцией по величине расхода шлама, измеренного на выходе данной колонны. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 D 3/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4435009/26 (22) 01.06.88 ° (46) 23.07.91. Бюл. ¹ 27 (71) Азербайджанское научно-производственное объединение "Нефтегазавтомат" (72) Ф.М.Абдаллаев, M.À.Ìåõòèåâ, М,И.Мамедов, Ш.И.Сеидов и Г.Г,Кулиева (53) 66.012-62(088.8) (56) Анисимов И.В. Основы автоматического управления технологическими процессами нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. — М.: Химия, 1967, с.376 †3. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

АЗЕОТРОПНОЙ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ЧЕТЫ РЕХХЛ ОРИ СТОГО УГЛ E РОДА (57) Изобретение относится к управлению процессами ректификации жидкости и преимущественно может применяться для регулирования процессов азеотропной осушки

Изобретение относится к управлению процессом ректификации жидкости и преимущественно может применяться для регулирования процесса аэеотропной осушки четыреххлористого углерода и очистки его от металлических включений.

Цель изобретения — уменьшение потерь четыреххлористого углерода, На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ управления процессом эзеотропной осушки, Устройство содержит трубопровод 1 подачи четыреххлористого углерода (ЧХУ), осушительную колонну 2, кипятильник 3, трубопровод 4 подачи пара, трубопровод 5 вывода влажного ЧХУ из осушительной колонны, трубопровод 6 вывода осушенного

ЧХУ, очистительную колонну 7, кипятильник,, Ы,, 1б64351 Al четыреххлористого углерода и очистки его от металлических включений. С целью уменьшения потери четыреххлористого углерода расход пара на входе кипятильника осушительной колонны регулируют в зависимости от величины соотношения расходов влажного и осушенного четыреххлористого углерода, измеренных на выходе этой колонны, и концентрации влаги в четыреххлористом углероде, измеренной на входе этой колонны с коррекцией по величине расхода шлама, измеренного на выходе очистительной колонны. Величину расхода пара на входе кипятильника очистительной колонны изменяют в зависимости от величины соотношения расходов очищенного и неочищенного четыреххлористого углерода, измеренных на выходе и входе этой колонны с коррекцией по величине расхода шлама, измеренного на выходе данной колонны, 1 ил.

8,трубопровод 9 подачи пара, слой насадки

10, трубоп ровод 11 осушен ного и очищенного ЧХУ, трубопровод 12 для вывода шлама, датчики 13-18 расходов, регуляторы 19, 20 расходов пара, клапаны 21, 22, вычислительные блоки 23,24, датчик 25 концентрации влаги.

Способ управления осуществляется следующим образом.

По трубопроводу 1 в осушительную колонну 2 непрерывно подается четыреххлористый углерод, содержащий до одного процента влаги в виде эзеотропной смеси.

ЧХУ, сперва стекая по тарелкам вниз, заполняет кубовую часть колонны, где размещены теплообменные трубы кипятильника 3.

По трубопроводу в кипятильник подается пар, где он свое тепло отдает ЧХУ в меж1664351

40

55 трубном пространстве, Часть ЧХУ и влага образует азеотропную смесь. Температура кипения ее ниже, чем температура кипения чистой ЧХУ. Поэтому азеотропная смесь выкипает и ее пары поднимаются вверх по колонне и захватывают после дополнительного охлаждения и выделения воды часть

ЧХУ, а остальная часть ЧХУ возвращается в трубопровод 1 для повторного осушения.

Осушенный ЧХУ выводится из осушительной колонны по трубопроводу 6 и поступает в кубовую часть очистительной колонны 7. Эта колонна также снабжена кипятильником 8. В 1еплообменную трубу этого кипятильника подается также пар по трубопроводу 8. Осушенный ЧХУ интенсивно выкипает и его пары через насадки 10 выводятся из очистительной колонны по трубопроводу 11. Часть ЧХУ под воздействием температуры разлагается и образует шлам, Затем полученный шлам выводят по трубопроводу. 12, смешивают с керосином и сжигают, Таким образом, определенная часть ЧХУ безвозвратно теряется и дополнительно сжигается топливо.

Расходы пара, подаваемые в кипятильники 3,8, соответственно измеряются датчиками 13,14 и регулируются регуляторами

19,20 с воздействием на клапаны 21, 22, установленные на трубопроводах подачи пора. Расходы влажного, осушенного, очищенного ЧХУ и шлама на выходе осушительной и очистительной колонн измеряются датчиками 15 — 18, Для управления процессом осушки ЧХУ на вход вычислительного блока 23 поступают сигналы от датчиков 15, 16, 18 и 25, пропорциональные расходам влажного, осушенного ЧХУ, шлама и концентрации влаги s ЧХУ на входе осушительной колонны. Вычислительный блок 23 осуществляет операцию над поступающими сигналами по формуле

Y> = а1Х1 = Ь1Х2 — с1Хз,, (1) где Y1 — величина корректирующего сигнала (задания) на входе регулятора расхода пара

19;

Х1, Xz, Хз — соответственно концентрация влаги в ЧХУ на входе осушительной колонны, измеренная датчиком 25, величина соотношения расходов влажного и осушенного ЧХУ на выходе осушительной колонны, измеренные датчиками 15, 16 и расход шлама, измеренный датчиком 18; а1 = 4,17 10; b> = 3304,35; c> = -147,83— коэффициенты пропорциональности.

Для управления процессом очистки ЧХУ от металлических включений выходной корректирующий сигнал вычислительного блока 24 поступает в регулятор 20 в качестве

"задания", Алгоритм функционирования вычислительного блока 24 основан на расчете корректирующего сигнала по формуле

Y2 = а2 — Ь271 С2ХЗ, (2)

21 = " (3) где Qz> — расход осушенного и очищенного

ЧХУ на выходе колонны;

О2о — расход осушенного ЧХУ; а2 = 7 10; Ь2 = 9.07.10; cz = -122,79— коэффициенты пропорциональности.

Образование шлама в осушительной колонне зависит от теплового режима кипятильника 3, от расходов ЧХУ на входе и концентрации влаги в нем. При изменении концентрации влаги в ЧХУ и его расхода изменяется соотношение расходов влажного и сухого ЧХУ на выходе колонны, кроме того, одновременно изменяется расход шлама на выходе очистительной колонны.

При этом вычислительный блок на базе выражения (1) рассчитывает такой расход пара, который способствует уменьшению расхода шлама, Найденный расход пара стабилизируется регулятором расхода пара 19.

Образование шлама в очистительной колонне зависит от расходов осушенного

ЧХУ и теплового режима кипятильника 8, Вычислительный блок 24 на базе поступающих от датчиков 16-18 сигналов, пропорциональных величинам расходов ЧХУ на входе, выходе очистительной колонны и расхода шлама, рассчитывают по формуле (2) сигнал, пропорциональный расходу пара, при котором уменьшается расход шлама.

Этот сигнал поступает в регулятор 20 расхода пара в качестве "задания".

Формула изобретения

Способ управления процессом азеотропной сушки и очистки четыреххлористого углерода путем регулирования расходов пара на входах кипятильников осушительной и очистительной колонн, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения потери четыреххлористого углерода, расход пара на входе кипятильника осушительной колонны регулируют в зависимости от величин соотношения расходов влажного и осушенного четыреххлористого углерода, измеренных на выходе этой колонны, концентрации влаги в четыреххлористом углероде, измеренной на входе этой колонны, и расхода шлама, измеренного на входе очистительной колонны, а величину расхода пара на входе кипятильника очистительной колонны изменяют в зависимости от величины соотношения расходов очищенного и неочищенного четыреххлористого углерода, измеренных на выходе и входе этой колонны, и расхода шлама. измеренного на выходе данной колонны.

1664351

17

Составитель В. Федоров

Техред M,Ìîðãåíòàë КорРектор И. Муска

Редактор А. Мотыль

Производственно-Издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2342 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ управления процессом азеотропной осушки и очистки четыреххлористого углерода Способ управления процессом азеотропной осушки и очистки четыреххлористого углерода Способ управления процессом азеотропной осушки и очистки четыреххлористого углерода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процессов разделения многокомпонентных смесей в аппарате многоступенчатой конденса цим и испарения, может быть испопьзовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и позволяет повысить качество продуктов разделения Способ автоматического регулирования процесса разделения многокомпонентной смеси в аппарате многоступенчатой конденсации и испарения заключается в измерении давления в аппарате, состава и температуры исходной смеси и в поддержании необходимой температуры нагрева смеси путем воздействия на расход теплоносителя, пои этом необходимую температуру на; рева смеси вычисляют по формуле Г- К (С) -fW Р) - (1-Q н + Тнкк (Р)С, где т - необходимая температура Hai рева смеси, Тв Тнк - температура кипения соответственно высококипящих и низкокипящих компонентов, F -давление в аппарате С - содержание низкокипящих компонентов в смеси, К(С) - коэффициент, зависящий от типа и состава смеси

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования процесса ректификации, может быть использовано для автоматизации разделительных установок в химической и нефтехимической отраслях промышленности и позволяет снизить энергозатраты на ректификацию путем улучшения качества регулирования

Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами , в частности к способам автоматического управления процессом ректификации в сложных колоннах, и позволяет увеличить отбор целевого продукта заданного качества и сократить энергозатраты за счет повышения точности регулиро,- вания процесса ректификации при изменении давления в колонне

Изобретение относится к способам автоматического регулирования ректификационных колонн и позволяет снизить содержание легких фракций в мазуте

Изобретение относится к области управления реакционными процессами, реализуемыми в одном аппарате с процессом ректификации , и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способам автоматического управления сложными ректификационными колоннами и позволяет сократить энергетические затраты и повысить качество целевого продукта за счет улучшения разделительной способности колонны

Изобретение относится к автоматизации процессов экстрактивной ректификации, может быть использовано в производствах дивинила из бутана и изопрена из изопентана в химической и других отраслях промышленности и позволяет снизить потери продуктов при разделении

Изобретение относится к автоматизации процессов ректификации, может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет снизить удельные расходы сырья и энергоресурсов

Изобретение относится к устройствам для контроля и управления процессом ректификации, осуществляемым в ректификационных колоннах в условиях, когда определение качественных характеристик сырья или же получаемых продуктов с помощью технических средств автоматического контроля на потоке не представляется возможным

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх