Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий

 

Изобретение относится к производству формовых резиновых изделий и может быть использовано для удаления облоя с деталей, изготовленных компрессионным, трансферным и литьевым методами. Цель - повышение интенсивности процесса обработки. Для этого на внутренних поверхностях полубарабанов по образующим конуса рядами расположены активаторы, выполненные в виде штырей со сферическими головками. Устройство содержит заслонку, имеющую в поперечном сечении форму полуокружности и установленную с возможностью осевого перемещения. При работе детали загружаются загрузочными устройствами при раздвинутых полубарабанах, пространство между которыми перекрыто снизу заслонкой. Потом заслонку убирают, сдвигают один полубарабан с другими и вращают их в разных направлениях. Облой просыпается в зазор между полубарабанами. При этом зазор меньше размера деталей, но больше размера образующей облоя. После обработки полубарабаны раздвигаются и детали просыпаются в емкость. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)S В 29 С 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709319/05 (22) 23.06.89 (46) 30.07,91. Бюл. ЬЬ 28 (71) Белоцерковский завод резиновых технических изделий (72) А.И.Зинченко (53) 678.029.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 476965, кл. В 24 В 31/02, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству формовых резиновых изделий и может быть использовано для удаления облоя с деталей, изготовленных компрессионным, трансферным и литьевым методами. Цель— повышение интенсивности процесса обработки. Для этого на внутренних поверхноИзобретение относится к производству формовых резиновых изделий и может быть использовано для удаления облоя с деталей изготовленных компрессион ным, тра нсфериым и литьевым способом.

Целью изобретения является повышение интенсивности процесса обработки.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство в положении загрузки; на фиг.2 — то же, в рабочем положении; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.4— сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из емкости 1, образованной двумя конусообразными полубарабанами 2 и 3, направленными большими основаниями навстречу друг другу. Каждый полубарабан 2 и 3 смонтирован консольно на горизонтальных полуосях 4 в опорах 5 качения с индивидуальным приводом от двигателя 6 через вариатор 7 и клиноремен, Ж,„, 1666317 А1 стях полубарабанов по образующим конуса рядами расположены активаторы, выполненные в виде штырей со сферическими головками. Устройство содержит заслонку, имеющую в поперечном сечении форму полуокружности и установленную с возможностью осевого перемещения, При работе детали загружаются загрузочными устройствами при раздвинутых полубарабанах, пространство между которыми перекрыто снизу заслонкой. Потом заслонку убирают, сдвигают один полуба рабан с другими и во ащают их в разных направлениях, Обло:. просыпается в зазор между полубарабанами, При этом зазор меньше размера деталей, но больше размера образующей облоя. После обработ-. ки полубарабаны раздвигаются и детали просыпаются в емкость. 1 э,п. ф-лы, 4 ил. ную передачу 8. Внутренние поверхности полубарабанов 2 и 3 имеют активаторы в ъ виде штырей 9, расположенных рядами по О образующим конуса и имеющих сферические головки.

Полубарабан 2 установлен на каретке

10, которая перемещается по направляющим 11 приводом в виде пневматического цилиндра 12.Над емкостями 2 и 3 смонтиро- 4 вана воронка 13, через которую загружаются детали (не показано), загрузочное устройство 14 с приводом ковша 15 при помощи пневмоцилиндра 16 и тросовой передачи

17.

Для перекрытия проема между полубарабанами 2 и 3 при загрузке деталей установлена заслонка 18, имеющая в сечении форму полуокружности, перемещаемая цилиндром 19 вдоль полуоси 4 полубарабанов

2 и 3.

1666317

Д ля выгрузки обработанных деталей и (1росыпающегося через зазаа между волубзрабанами 2 и 3 аблая на горизонтальной ((>си 20 установлен латок 21, который может менять свое положение при помощи пнев(((ацилиндра 22. Рабочие полости пневмоци (индров 16 и 19, а также пневмоцилиндрав

12 и 22 соединены попарно и трубоправода1 (и — с пультом управления (не показано).

Устройство работает следующим обраом.

В исходном положении каретка 10 с олубарабаном 2 находится в крайнем г(еом положении, ковш 15 загрузочного уст ройства 14 в нижнем полая<ении. Детали, (ме(ощие, например, облай по flMHM(i разь ема пресс-форм, засыпают в ковш 15 уст ройства 14, Подают сип ал на привод п невмоц((линдров 16 и 19. При этом з Всло((ка 18 перемещаетсч цилиндром 19 влево и перекрывает проем между пс лубараба нами 2 и 3, Одновременно ковш 15 загрузочного устройства 14 при помощи пневмоциг:индра

16 и тросавой передачи 17 перемещается ! вверх и детали из КОВшз 15 через B(3p0HI:;)(, 13 Высыпают в емкость, образованную пол,у(>арабанами 2 и 3 и заслонкой 18 (фиг,1),, Затем подают сигнал на привод пневмоци линдров 12 и 22 и каретка 10 с палубарабаном 2 пневмоцилиндром 12 перемешаегся

;вправо и обрабатываемые детали заклгача, ются в емкости 1, образованной палубарабанами 2 и 3. При этом зазор между ними меньше размеров обрабатываемых деталей.

Одновременно пневмоцилиндром 2» лоток 21 изменяет свое положение с наклоном в сторону, противоположную зоне обслужи; вающего устройства.! 1асле сдвижен И51 палубарабанов 2 и 3 возвраща(ат заслонку 18 и ковш 15 в исходное пало>кение.

При расположении каретки 10 л заслон ки 18 в крайнем г(равом положении поступает сигнал на Включение дВигателя 6, который через варлаторы 7 и клиноременные передачи 8 приводят во вр-,ùåíèe полубарабаны 2 и 3 в противоположных направл(униях. Детали, увлекаемые активаторами В виде штырей 9, образуют два встречно направленных непрерывных потока В зоне с(гыка палубдрабаноВ, интенсивно соударяются между собой и о стенки палубарабанов, что способствует оббиванию аблая с деталей, который увлекается центробежными силами в зазор между полубарабанами, направляется ограждением (не

5 показано) на лоток 21 и ссыпается в емкость (не показано), расположенную вне зоны обслуживания. Интенсивность перемешивания деталей может регулироваться изменением скорости вращения полубарабанов 2 и 3 при

10 помощи вариатора 7, Время цикла обработки подбирается в зависимости от конфигурации деталей, расположения и толщины аблая. По истечении времени, необходимого для полной обработки деталей, отключа15 ется двигатель 6 привода полубарабанов 2 I 3 и JBTGM подается сигнал на приВод пневмоцил((ндров 12 v 22. При этом каретка 10 с волубарабеном 2 перемещается цилиндром

12 влево, образуя проем между полубараба20 нами 2 и 3.

Одновременно пневмоцилиндром 22 лоток 21 изменяет свое положение с наклоном в сторону зоны обслуживания и обработанные детали просыпаются в емкость, 25 расположенную в зоне обслуживания устройства (He показана/. После выгрузки деталей устройс;.Во подготовлена к следующему циклу, Формула изобретения

30 1, Устройство для удаления аблая с формовых резиновых изделий, содержащее емкость, выполненную в виде двух горизонтально расположенных конусообразных палубарабанов, направленных большими

35 основаниями навстречу другдругу, установленных соасно с Возможностью вращения в противоположных направлениях, причем Один из полуьарабзнов устаноВлен с Возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я

40 тем, что, с целью повышения интенсивности процесса обработки, на внутренних поверхностях полубаоабанов по образующим конусов расположены активаторы, выполненные в Виде штырей со сферическими головками.

45 2. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предохранения деталей ат выпадания при загрузке в емкость, оно снабжено "àñëîíêîé в форме полуокружно50 сти, установленной под емкостью с возможностью перемещения вдоль оси полубарабанов, 1666317

Фиг. 2

1666317

А — А

Составитель М. Евтеев

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор Ю. Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2487 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5