Устройство для сварки пластмассовых труб

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке труб встык нагретым инструментом. Цель - повышение качества сварного соединения. Для этого устройство для сварки пластмассовых труб снабжено установленной на секторе дополнительной планкой с фрикционным фиксатором, закрепленным на дополнительной планке цилиндром с установленной в нем опорой и приводом давления, связанным с опорой посредством пружины сжатия. Упор установлен в пазу крючка с возможностью осевого перемещения. Рычаг связан с дополнительной планкой посредством тяги и выполнен с посадочным местом для опоры. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (31) (и)з В 29 С 65/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY CB_#_PETERbCTBY (21) 46619.1 1/05 (22) 13.03.89 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.С.Новиков, Г.Н.Кораб, В.П.Кушнирук и А.А.Хархун (53) 678.057.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1219400, кл. В 29 С 65/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1537563, кл. В 29 С 65/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке труб встык нагретым инструментом.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

На чертеже схематично изображено устройство.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит раму 1, на которой смонтиро ваны неподвижный 2 и подвижный 3 зажимные хомуты и жестко закреплен сектор 4, выполненный с дугообразной прорезью 5, На секторе 4 шарнирно установлены планка

6 с фрикционным фиксатором 7 и штырем 8 и рычаг 9, Планка 6 и рычаг 9 связаны между собой крючком 10, шарнирно закрепленным на рычаге 9. Крючок 10 выполнен с продольным пазом 11 и прорезью 12. В пазу 11 крючка 10 установлен с возможностью попри сварке труб встык нагретым инструментом. Цель — повышение качества сварного соединения. Для этого устройство для сварки пластмассовых труб снабжено установленной на секторе дополнительной планкой с фрикционным фиксатором, закрепленным на дополнительной планке цилиндром с установленной в нем опорой и приводом давления, связанным с опорой посредством пружины сжатия. Упор установлен в пазу крючка с возможностью осевого перемещения. Рычаг связан с дополнительной планкой посредством тяги и выполнен с посадочным местом для опоры. 1 ил. ворота на 90 и осевого перемещения упор

13. Рычаг 9 связан с подвижным хомутом 3 шарнирно закрепленным на нем передающим стержнем 14. На секторе 4 установлена также дополнительная планка 15 с фракционным фиксатором 16. На дополнительной планке 15 закреплен цилиндр 17, снабженный пружиной 18 сжатия, приводом 19 давления и опорой 20. Опора 20 установлена в цилиндре 17 и связана через пружину 18 сжатия с приводом 19 давления.

Рычаг 9 выполнен с посадочным местом 21 для опоры 20 и связан с планкой 15 посредством тяги 22 и штыря 23. Устройство содержит также торцеватель 24, нагреватель 24 и блок 26 управления. Длина рабочего хода пружины сжатия 18 равна диаметру упора 13.

Пружина сжатия 18 предварительно рассчитана так, что предельная нагрузка, 1666339 сжимающая пружину до соприкосновения витков г

Рпред = РОСмакс Ятр д, ГДЕ РОСмакс — МаКСИМаЛЬНО ВОЭМОжНОЕ удельное давление осадки (т.е. 2,5 кг/см );

$тр — площадь торцовой поверхности свариваемой трубы, см2;

R — плечо соединяющего крючка, см; . r — плечо передающего стержня, см, а наименьшая (установочная) нагрузка г . Рнаим = РОСмин Ятр —

Й гДе РОс мин — минимальное УДельное Давле ние осадки(т.е. 1.5 кг/см ),, причем рабочий ход пружины

R 2R dz

Ippë = 0у =2 Л! !

r r Е

Г) где Dy — диаметр упора, см:;

Л I — уменьшение длины (усадка) соеди. нения в процессе охлаждения сварного ,, шва, см; ! — первоначальное расстояние между подвижным и неподвижным зажимными хо мутами в стадии охлаждения сварного сое динения, см; с4 — осевое термаупругое напряжение, кг/см;

Е â€”;ти при растяжении

: материала трубы, кг/см .

Следует заметить, что Ipy, > Л !, т.е. сваренные трубы будут всегда в стадии охлаж, дения находиться под нагрузкой.

Устройство работает следующим образам.

С помощью привода давления 19 пружину 18 деформируют (взводят) до полного соприкосновения витков, свариваемые трубы 27 и 28 закрепляют в неподвижном 2 и подвижном 3 зажимных хомутах. Затем с помощью тарцевателя 24 осуществляют торцовку свариваемых труб. После торцовки в зазор между трубами вставляют нагреватель 25. который устанавливают вблизи торца неподвижной трубы 28, после чего с помощью рычага 9, саединеннога с подвижным зажимным хомутом 3, трубу 27 прижимают к нагревателю 25, который прогревает одновременно два торца. На начальном этапе нагрева, когда формируется первичный грат, оператор поддерживает усилие, прилаженное к рычагу 9.

После того как сформировался первичный грат, оператор с помощью фрикционнаго фиксатора 7, который поворачивает на

90, прикрепляет планку 6 к сектору 4, При чем одновременно с прижимом планки к сектору фрикцианный фиксатор 7 способствует подьему крючка 10 и соответственна

10

20 освобождению штыря 8 от зацепления с крючком 10 через прорезь 12. Штырь 8 получает возможность перемещения по пазу 11.

В таком состоянии трубы оплавляют в соответствии с существующим технологическим циклом.

После окончания процесса оплавления необходимо удалить нагреватель. Для этого рычаг 9, который через передающий стержень 14 способствует перемещению трубы

27, отводят влево до упора штыря 8 с крючкам. Между трубами появляется зазор, через который извлекают нагреватель 25, Затем рычаг 9 перемещают вправо до исходного положения, т.е. когда штырь 8 соасен с прорезью 12. При последующем перемещении рычага 9, свяэаннога с подвижным зажимным хомутом 3 через передающий стержень 14, и соответствено крючка 10, шарнирно закрепленного на рычаге относительно штыря 8, подвижная труба 27 проходит расстояние, равное толщине нагревателя, входит в контакт с неподвижной трубой 28 и преодолевает путь осадки, 25 Параллельна этому крючок 10 перемещается относительно штыря 8, пока штырь не упрется в упор 13. Начинется процесс охлаждения сварного соединения. Сразу после упора штыря 8 в упор 13 с помощью

30 фрикционнаго фиксатора 16 оператор прикрепляет планку 15 к сектору 4, извлекает

{перемещает в осевом направлении) упор

13, диаметр которого Dy = 2 Л вЂ”, иэ праR

Г

35 рези12 и паварачиваеттягу22,соединяющую планку 15 с рычагам 9, посредством штыря 23.

Начинется процесс охлаждения сварного соединения под давлением осадки.

В процессе охлаждения сварного сое40 динения в фиксированном положении (в подвижном и неподвижном зажимных хомутах

2, 3) происходит усадка, причиной которой являются линейные термоуп ругие напряжения az и вследствие которой трубы перемещаются на расстояние Л I, а штырь 8 соответственно на расстояние Л!

Г

Г!ри зтам давление от пружины 18 падает, находясь однако в допустимых пределах.

В комплект устройства входят набор крючков с упорами с различной длиной паза и набор пружин сжатия в зависимости от сортамента свариваемых труб.

Значение 0у выбирается максимальным исходя из конкретного диапазона свариваемых труб.

Формула изобретения

Устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее смонтированные на раме

1666339

Составитель Н. Елисеева

Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2488 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 подвижный и неподвижный эажимные хомуты, жестко закрепленный на ней сектор, на котором шарнирно установлены планка с фрикционным фиксатором и рычаг, связанные между собой посредством крючка, шарнирно закрепленного на рычаге и выполненного с продольным сквозным пазом, в котором установлен с возможностью поворота на 90 упор. шарнирно закрепленный на рычаге передающий стержень, связанный с подвижным хомутом, нагреватель и торцеватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, оно снабжено установленной на секторе дополнительной планкой с фрикционным фиксатором, закрепленным на до5 полнительной планке цилиндром с установленной в нем опорой и приводом давления, связанным с опорой посредством пружины сжатия, причем упор установлен в пазу крючка с воэможностью осевого пере10 мещения, а рычаг связан с дополнительной планкой посредством тяги и выполнен с посадочным местом для опоры.