Транспортирующее устройство для технологической обработки длинномерных изделий

 

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам и м.б. использовано при технологической обработке длинномерных изделий в любой отрасли промышленности. Цель - упрощение конструкции. Транспортирующее устройство включает основной подвесной толкающий конвейер с грузовым 7 и тяговым 6 путями, размещенными в камерах подготовки, окраски, сушки и охлаждения. На входе и выходе камер подготовки и сушки размещены приспособления разворота (П) 14. Параллельно грузовому пути 7 установлены направляющие (Н) 16, с которыми взаимодействуют П 14 посредством роликов 15. Дополнительный толкающий конвейер с тяговым путем 8 в камерах подготовки, сушки и охлаждения расположен в одной вертикальной плоскости с грузовым путем 7 основного толкающего конвейера, а шаг между толкателями (Т) 10 дополнительного толкающего конвейера меньше шага между Т 9 основного конвейера. На грузовых тележках 11 закреплены подвески 12 с изделиями 13. На позиции "Загрузка" изделия 13 навешиваются на подвески 12. Грузовую тележку 11 перемещает Т 9. Перед камерой подготовки Т 9 отсоединяется от тележки 11, которая перемещается в зону действия дополнительного толкающего конвейера, Т 10 которого проталкивает тележку 11 в камеру подготовки. При этом ролик 15 входит в отклоняющую часть Н 16 и П 14 поворачивает изделия 13, которое в развернутом положении перемещаются через камеры подготовки и сушки с уменьшенной скоростью и шагом между собой. В камеру окраски грузовую тележку 11 проталкивает Т 9. Перед камерой сушки ролик 15 взаимодействует с Н 16 и П 14 вновь разворачивают изделия 13 аналогично описанному выше. На позиции "Разгрузка" прошедшие технологическую обработку изделия 13 снимаются с подвесок 12. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((1) (si)s В 65 G 49/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4489799/03 (22) 03.10.88 (46) 30,07,91. Бюл, % 28 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения "Спектр" (72) Ю.В.Галахов и А.К,Журкович (53) 621,867(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N745818,,кл. В 65 6 49/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 269004, кл, В 65 G 49/04, 1969. (54) ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к подъемнотранспортным механизмам и м.б. использовано при технологической обработке длинномерных изделий в любой отрасли промышленности. Цель — упрощение конструкции. Транспортирующее устройство включает основной подвесной толкающий конвейер с грузовым 7 и тяговым 6 путями, размещенными в камерах подготовки, окраски, сушки и охлаждения, На входе и выходе камер подготовки и сушки размещены приспособления разворота (П) 14. Параллельно грузовому пути 7 установлены направляющие (Н) 16, с которыми взаимодействуют П

14 посредством роликов 15. ДополнительИзобретение относится к подъемнотранспортным механизмам и может быть использовано при технологической обработке длинномерных изделий в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности в работе. ный толкающий конвейер с тяговым путем 8 в камерах подготовки, сушки и охлаждения расположен в одной вертикальной плоскости с грузовым путем 7 основного толкающего конвейера, а шаг между толкателями (Т) 10 дополнительного толкающего конвейера меньше шага между Т 9 основного конвейера. На грузовых тележках 11 закреплены подвески 12 с изделиями 13, На позиции "Загрузка" изделия 13 навешиваются на подвески 12, Грузовую тележку 11 перемещает Т 9. Перед камерой подготовки

Т 9 отсоединяется от тележки 11, которая перемещается в зону действия деполнительного толкающего конвейера, Т 1О которого проталкивает тележку 11 в камеру подготовки. При этом ролик 15 входит в от- Я, клоняющую часть Н 16 и П 14 поворачивает„ изделия 13, которые в развернутом положении перемещаются через камеры подготовки и сушки с уменьшенной скоростью и шагом между собой. В камеру окраски гру- Я зовую тележку 11 проталкивает Т 9. Перед камерой сушки ролик 15 взаимодействует с

Н 16 и П 14 вновь разворачивают изделия 13 аналогично описанному выше, На позиции О

"Разгрузка" прошедшие технологическую (,Ь обработку изделия 13 снимаются с подвесок О

12. 3 ил.

На фиг, 1 изображена схема устройства; на фиг, 2 — узел I на фиг, 1; на фиг. 3 — участок устройства с приспособлением разворота изделий в аксонометрии.

Транспортирующее устройство содержит основной подвесной толкающий конвейер, размещенный в камерах подготовки

1, сушки 2 и 3, охлаждения 4 и окраски 5.

1666428

Основной подвесной толкающий конвейер имеет тяговый 6 и грузовой 7 пути. Дополнительный толкающий конвейер с тяговым путем 8 в камерах подготовки, сушки и охлаждения расположен в одной вертикальной плоскости с грузовым путем 7, Основной и дополнительный толкающие конвейеры имеют толкатели 9 и 10, причем шаг между толкателями 10 меньше шага между толкателями 9, На грузовом пути 7 установлены грузовые тележки 11 с подвесками 12, на которых навешены изделия 13.

Подвеска 12 закреплена на грузовой тележке 11 с возможностью вращения и жестко соединена с приспособлением 14 разворота изделий, содержащим свободно вращающийся ролик 15, взаимодействующий с направляющими 16, установленными параллельно грузовому пути 7, На участках расхождения грузового пути 7 с тяговыми путями 6 и 8 установлены переталкивэющие узлы 17.

Устройство работает следующим образом.

На позиции "Загрузка" иэделия 13 навешиваются на подвески 12, Толкатель 9 перемещает грузовую тележку 11 до переталкивающего узла 17 перед камерой подготовки, где толкатель 9 отсоединяется от тележки 11. Переталкивающий узел 17 перемещает грузовую тележку в зону действия дополнительного толкающего конвейера с тол кателем 10, который проталкивает грузо вую тележку 11 в камеру подготовки. При этом ролик 15 входит в отклоняющую часть направляющих 16 и приспособление 14 разворота поворачивает изделие 13 на угол, определяемый взаимным расположением ролика 15 в направляющих 16.

В развернутом положении изделия 13 перемещаются через камеры подготовки 1 и сушки 2 с уменьшенной скоростью и шагом между собой, После этих камер подвески 12 с иэделиями 13 занимают положение, которое они имели на позиции "Загрузка", 5 Толкатели 10 отсоединяются от тележки 11.

Переталкивающий узел 17 продвигает r руэовую тележку в зону действия толкателя 9, который соединяется с тележкой и проталкивает ее в камеру 5 окраски.

10 Дальнейшая работа устройства при перемещении изделий через камеры сушки 3 и охлаждения 4 аналогична описанному выше. На позиции "Разгрузка" прошедшие технологическую обработку длинномерные

15 изделия 13 снимаются с подвесок 12, Формула изобретения

Т ранспортирующее устройство для технологической обработки длинномерных иэ20 делий, содержащее основной подвесной толкающий конвейер с грузовым и тяговым путями. размещенными в камере подготовки. окраски, сушки и охлаждения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения

25 надежности в работе. оно снабжено приспособлениями разворота изделий, размещенными на входе и выходе камер подготовки и сушки, направляющими, установленными параллельно грузовому пути основного под30 весного конвейера, и дополнительным толкающим конвейером, тяговый путь которого в камерах подготовки, сушки и охлаждения размещен в одной вертикальной плоскости с грузовым путем основного толкающего

35 конвейера, при этом шаг между толкателями дополнительного толкающего конвейера меньше шага между толкателями основного, а приспособления разворота иэделий установлены с возможностью взаимодейст40 вия с направляющими посредством роликов.

1666428

Составитель Е.Носков

Редактор Л.Народная Техред M.Ìîðãåíòàë К ар ректор . евкун

С.Ш

Заказ 2493 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Гос а с осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101