Устройство для автоматического управления ацетилятором непрерывного действия

 

Изобретение предназначено для повышения качества выпускаемой продукции путем контроля скорости перемещения непрерывной перфорированной ленты 2, размещенной в герметичной камере 1, называемой ацетилятором. Скорость перемещения ленты контролируется датчиком 9, взаимодействующим с собачкой 4 храпового колеса 3 привода перемещения. При отклонении скорости движения непрерывной перфорированной ленты 2 с продуктом от заданной сигнал обрабатывается в блоке управления, который вырабатывает сигнал, воздействующий на клапан 17 подачи теплоносителя для подогрева технологической жидкости, т.е. происходит регулирование количества тепла, подаваемого в теплообменник 18, подогревающий технологическую жидкость перед подачей ее через оросители 19 на продукт, помещенный на непрерывную перфорированную ленту ацетилятора. Блок управления состоит из формирователя 10 импульсов, интегратора 11, компаратора 12 и источника 13 регулируемого опорного напряжения Y<SB POS="POST">0</SB>. Имеется блок индикации скорости, включающий счетчик 14 импульсов, генератор 15 временных импульсов и цифровой регистратор 16. Заданная скорость устанавливается при помощи редуктора 8 привода и вводится в блок управления на один из входов компаратора 12 в виде опорного напряжения Y<SB POS="POST">0</SB>. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I l) (я)з G 05 О 27/00, С 08 В 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672861/12, (22) 03,04.89 (46) 23.07.91. Бюл. t4 27 (71) Научно-производственное объединение

"Свема" (72) В. Г, Вороной и Б. М, Демский (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1386620, кл. С 08 В 3/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ АЦЕТИЛЯТОРОМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение предназначено для повышения качества выпускаемой продукции путем контроля скорости перемещения непрерывной перфорированной ленты 2, размещенной в герметичной камере 1, называемой ацетилятором. Скорость перемещения ленты контролируется датчиком 9, взаимодействующим с собачкой 4 храпового колеса 3 привода перемещения. При отклонении скорости движения непрерывной перфорированной ленты 2 с продуктом от заданной сигнал обрабатывается в блоке управления, который вырабатывает сигнал, воздействующий на клапан 17 подачи теплоносителя для подогрева технологической жидкости, т.е. происходит регулирование количества тепла, подаваемого в теплообменник 18, подогревающий технологическую жидкость перед подачей ее через оросители 19 на продукт, помещенный на непрерывную перфорированную ленту ацетиляторя. Блок управления состоит из формирователя 10 импульсов, интегратора 11, компаратора 12 и источника 13 регулируемого опорного напряжения U>. Имеется, блок индикации скорости, включающий счетчик 14 импульсов, генератор 15 временных импульсов и цифровой регистратор 16.

Заданная скорость устанавливается с помощью редуктора 8 привода и вводится в блок управления нэ один из входов компаратора 12 в виде опорного напряжения 00.

2 ил. !

1665347

50

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может найти применение в химической промышленности при автоматизации процесса олучения триацетата целлюлозы непрерывным способом.

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта за счет оптимизации расхода технологической жидкости в зависимости от времени нахождения материала а перфорированной ленте.

На фиг. 1 представлена блок-схема устойства для автоматического управления цетилятором непрерывного действия; на иг. 2 — временная диаграмма элементов хемы управления.

Устройство содержит герметичную каеру 1, внутри которой размещена непреывная перфорированная лентй 2. Привод ренты содержит храповое колесо 3 с собач кой 4 и кулису 5, взаимодействующую с эксцентриковым кулачком 6, приводимым во вращение электродвигателем 7 через редукhop 8. Скорость перемещения перфорированной ленты 2 контролируется датчиком 9, размещенным с возможностью взаимодействия с собачкой 4 храпового механизма.

Датчик 9 выполнен в виде катушки с сердечником с постоянным подмагничиванием. В катушке возникает ЭДС самоиндукции при изменении магнитного потока в сердечнике.

Устройство содержит также блок уйрав,ления, выполненный в виде формирователя

10 импульсов, интегратора 11, компаратора 12 и источника 13 регулируемого опорного напряжения. Для контроля за процессом в устройстве имеется блок индикации, состоящий из счетчика 14 импульсов, к входу которого подключен генератор 15 временных импульсов, а к выходу — цифровой регистратор 16. Второй вход счетчика 14 соединен с выходом формирователя 10 импульсов. Выход компаратора 12 подключен к управляющему входу клапана 17, установленного на линии подачи теплоносителя в теплообменник 18, размещенный в линии подачи технологической жидкости к оросителям 19, размещенным вдоль непрерывной перфорированной ленты 2. Компаратор 12 представляет собой операционный усилитель, работающий в режиме сравнения напряжений на его входах.

Клапан 17 системы подогрева состоит иэ обычного запорного вентиля с индивидуальным электродвигателем, редуктором, сельсином контроля угла поворота вала запорного вентиля и логической схемой, Для пояснения работы устройства введены следующие условные обозначения:

U — выходное напряжение датчика 9; 0ф— выходное напряжение формирователя 10;

0Π— опорное напряжение блока 13; U — напряжение на выходе интегратора 11; 0к— выходное напряжение компаратора 12.

Устройство работает следующим образом, На непрерывную перфорированную ленту 2 загружают сырье и обеспечивают подачу технологической жидкости через оросители 19. С помощью редуктора 8 устанавливают необходимую скорость вращения непрерывной перфорированной ленты

2. Величина средней скорости и соответствующая ей температура жидкости устанавливаются технологическим регламентом на основе лабораторных анализов готовой продукции. В блоке управления эта скорость задается в виде опорного напряжения

U< блоком 13 и поступает на один из входов компаратора 12, Включают электродвигатель 7, который через редуктор 8 вращает эксцентриковый кулачок 6, поднимает кулису 5, собачка 4 входит под собственным весом в зацепление с храповым колесом 3, перемещая непрерывную перфорированную ленту 2 с продуктом.

При обратном. ходе кулисы 5 непрерывная перфорированная лента 2 остается неподвижной, а собачка 4 выходит из зацепления с храповым колесом 3, взаимодействуя при этом с датчиком 9 скорости перемещения, так как при подъеме собачки уменьшается расстояние, и в момент, когда зазор между собачкой и датчиком перемещения становится минимальным, последний срабатывает, посылая сигнал на вход формирователя 10 импульсов. При обратном ходе кулисы и, соответственно, удалении собачки датчик перемещения вновь срабатывает. Таким образом, за один цикл работы кулисы 5 датчик

9 посылает два разнополярных импульса на вход формирователя 10 импульсов, который формирует однополярные импульсы 0ф с постоянной длительностью и амплитудой, необходимые для нормальной работы счетчика 14 импульсов и интегратора 11, Эти импульсы поступают на первый (счетный) вход счетчика 14 импульсов, который подсчитывает их эа промежуток времени между импульсами, поступающими от генератора

15 времени импульсов на второй вход {вход сброса) счетчика 14. Количество подсчитанных импульсов, пропорциональное скорости перемещения ленты 2, отражается на цифровом регистраторе 16

Сигналы с формирователя 10 импульсов поступают также на вход интегратора 11, 1665347

Ввиду того, что импульсы формируются строго постоянной длительности, а интервал между импульсами, т.е. скважность импульсов, меняется в зависимости от скорости движения непрерывной перфорированной ленты 2, то на выходе интегратора 11 присутствует постоянный сигнал 0и, величина которого пропорциональна скважности импульсов и, соответственно, скорости 0а движения непрерывной перфорированной ленты, При равенстве напряжений на входах компаратора 12 0о=0и (0и — выходное напряжение интегратора 11) на выходе компаратора 12 сигнал отсутствует. Система находится в равновесии.

При уменьшении скорости движения непрерывной перфорированной ленты 2 по каким-либо причинам, например из-за проскальзывания по шкиву ремня, снижения напряжения на зажимах электродвигателя, заедании или поломке храпового механизма и т.п. (например, в момент tz), на выходе интегратора 11 сигнал U уменьшается, т.е.

U<) Uu. Тогда появившийся отрицательный выходной сигнал 0» компаратора 12 переаодит схему в другое равновесное состояние, т,е. срабатывает клапан 17, в результате чего уменьшается количество теплоносителя в телпообменнике 18 и температура жидкости- понижается. При увеличении скорости непрерывной перфорированной ленты по каким-либо причинам, например из-за повреждения редуктора и т.п., наоборот, компаратор 12 выдает сигнал на клапан 17 для увеличения подачи теплоносителя в теплообменник, и, соответственно, повышается температура технологической жидкости, поступающей через оросители 19 на материал непрерывной перфорированной ленты 2, Таким образом, осуществляется регулироеоо"íèå температуры жидкости пропорционально сигналу на выходе компаратора 12 и, соответственно, скорости перемещения ма5 териала, контролируемой датчиком 9.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управ10 ления ацетилятором непрерывного действия, содержащее блок управления с компаратором, выход которого подключен к управляющему входу клапана, установленного на линии подачи теплоносителя для

15 подогрева технологической жидкости, поступающей в герметичную камеру ацетилятора. внутри которой размещена бесконечная перфорированная лента с кинематическим звеном приврда ее переме20 щения,отличающеесятем,что,сцелью повышения качества целевого продукта за счет оптимизации расхода технологической жидкости в зависимости от времени нахождения материала на перфорированной лен25 те, устройство дополнительно содержит датчикскорости перемещения перфорированной ленты, установленный с возможностью взаимодействия с элементом зацепления привода ленты и блок индика30 ции, а блок управления дополнительно содержит последовательно включенные формирователи импульсов и интегратор и источник регулируемого опорного напряжения, соединенный с одним из входов компа35 ратора, другой вход которого связан с выходом интегратора, при этом входом формирователя связан с датчиком скорости, а выход формирователя импульсов подключен к входу интегратора и блоку индика40 ции.

1665347

Составитель Н. Романникова

Редактор О. Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор М, Кучерявая

Заказ 2391 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101