Способ термической обработки сортового проката

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к термообработке сортового проката, преимущественно для холодной высадки. Цель изобретения - повышение качества проката. Способ включает ускоренное охлаждение начальных и конечных участков длиной 0,13 - 0,20 общей длины проката до 650 - 700°С, средней части проката до 560 - 600°С, смотку в бунт и окончательное охлаждение на воздухе. Способ позволяет увеличить степень сфероидизации в объеме металлопродукции. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИ IECKMX

РГСПУБЛИК ч» С 21 D 1i02

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694920/02 (22) 24,05.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (75) В,Д.Верболоз и О.С.Хусид (53) 621.078.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 9297".7, кл. С 21 О 1 02, 1982, Па:,нт СССР К 628826, кл. С 21 0 1/02, 1978. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СОРТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к металлургии, а именно к термообработке сортового проката, преимущественно подката для холодной высадки, Цель изобретения — повышение качества проката.

Пример, Партию подката длиной раската 1000 м из стали 45 с температуры конца прокатки 1050 С сгклаждают форсунками водовоздушной смесью до температур: начальный и конечный участки длиной

150 и 200 м — до 630, 650, 680, 700, 730 С, остальную часть раската — до 560, 580, 600 С.

При указанных температурах раскат сматывают в бунт, который помещают в проходную печь с темпаратурой 760 С, выдерживают 1 ч, далее производят изотермическую выдержку 680 — 690 С в течение 6 ч с последующим охлаждением на воздухе. После отжига отбирают образцы для проведения испытаний на соответствие

ГОСТУ. Результаты представлены в табл. 1 и

2.,„,50 ÄÄ 1668414 А1 (571 Изобретение относится к металлургии, конкр тно к термообработке сортового проката, преимущественно для холодной высадки. Цель изобретения — повышение качества проката. Способ включает ускоренное охлаждение начальных и конечных участков длиной 0,13-0,20 общей длины проката до 650-700 С, средней части проката до 560 — 600 С, смотку в бунт и окончател ьное охлаждение на воздухе, Способ позвогяет увеличить степень сфероидизации в обьеме металлопродукции.? табл.

Ускоренное охлаждение подката до температур выше 700 С для обычных углеродистых сталей нецелесообразно, так как оно не обеспечивает получение неравновесной структуры, т,е, не обеспечивает требуемой подготовки стали к отжигу. Ускоренное охлаждение подката ниже 560 С вызывает распад аустенита в промежуточной области и поэтому подкат невозможно будет смотать в бунт из-за значительного повышения прочности. Если охлаждать до 700-650 С менее 0,15 йачального и конечного участков раската, то внутренние и наружные слои бунта будут неполностью заполнены витками, которые охлаждены до образования требуемсй неравновесной структуры. Это приводит к неоднородности сфероидизированной структуры по сечению бунта после отжига и ухудшает качество готовых изделий, Если охлаждать до 700-650 С более 0,2 начального и конечного участков раската, то часть витков с такой температурой будет находиться в сердцевине бунта. что не по1668414 эволяет получить в них высокую степень сфероидиэации карбидов после отжига изэа пониженной температуры этой части бунга, Это также ухудшает качество готовых изделий, Снижение температуры начального и конечного участка раската ниже 650 С приводит к затруднению смотки бунта эа счет ухудшения захвата переднего конца моталкой, а также приводит к неоднородности структуры по сечению бунта после отжига.

Повышение температуры средней части раската выше 650 С приводит к недостаточной подготовке структуры перед отжигом, что снижает качество подката этой части бунта после отжига, В табл. 1 представлены результаты испытаний после обработки по предлагаемому способу, включая граничные условия (режимы 1 — 7) и по режимам, выходящим за граничные условия (режимы 8-11).

Как следует из табл, 1, после отработки по режимам 1 — 7 качество проката (степень сфероидизации) значительно выше, чем после обработки по режимам 8-11.

Также проводили обработку проката по известному способу (ускоренное охлаждение после горячей прокатки до 640 — 730 С после прохождения участка длиной 20 м и окончание охлаждения за 20 м до конца полосы, смотка в бунт и окончательное охлаждение на воздухе). Сравнительные данные после обработки по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 2. ю

Продолжительность отжига бунтов составляет 9 ч, После термической обработки со всех бунтов отбирают образцы для проведения испытаний на соответствие ГОСТУ.

5 От каждого бунта отбирают по 10 образцов по сечению бунта, Исследования показывают, что 50 образцов, вырезанных из бунт ов 1, 2 (известный способ) и 7, 8 (предлагаемые условия) не соответствуют ГОСТУ

10 по твердости и механическим свойствам, степень сфероидизации неоднородна по длине и равна 40 — 80, а все образцы, вырезанные из бунтов 3 — 6 (предлагаемый способ) соответствуют требованиям ГОСТа по

15 твердости и механическим свойствам, а степень сфероидиэации равномерна по длине и колеблется в пределах 80 — 100, Таким образом. предлагаемый способ (бунты 3 — 6) позволяет повысить качество проката, который имеет сфероидизирован20 ную структуру и механические свойства, отвечающие требованиям ГОСТа.

Формула изобретения

Способ термической обработки сортойого проката, преимущественно подката

25 для холодной высадки, включающий регулируемое охлаждение после горячей прокатки, смотку в бунт и окончательное охлаждение на воздухе, о тл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества про30 ката, начальный и конечный участки, воставляющие 0.13 — 0,20 общей длины проката, охлаждают до 650 — 700 С, а остальную часть проката охлаждают до 560-600 С.

1668414

Таблица 1

Степень с4ериодизац аница п нию, $

5,0

3,5

3,0

2,8 4,0

3,5

3,0

11,0

13.0

10,0

12,0

Таблица 2

Составитель В.Русаненко

Техред M.Moðråíòàë Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор H.ßöoI1à

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2627 Тираж 3Я Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5