Способ получения изделий из чугунной стружки

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении изделий из чугунных стружковых отходов. Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса. Способ включает размол стружки, окислительный отжиг порошка, прессование, восстановительно-обезуглероживающий отжиг в нейтральной атмосфере, затем дальнейшую выдержку - спекание. Окислительный отжиг проводят при 600 - 650°С в течение 8 - 10 мин. Остаточная пористость при прессовании 30 - 40%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670025/02 (22) 12.02.89 (46) 07.08.91.Бюль 29 (71) Московский институт тонкой химической технологии и Московский институт стали и сплавов (72) С.С.Кипарисов, О.В.Падалко, Е.С.Козик, Д.И. P bl)Ko HKG 8, Д.А. П р он ин, А.С. Мин ц и

С.Б. Косты рев (53) 621.762.5(088.8) (56) За явка Японии

М 55-41911, кл, В 22 F1/00,,1980.

Заявка Японии .

М 56-52571, кл. В 22 F 1/00, 1981.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении изделий из чугунных стружковых Отходов.

Цель изобретения — повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса.

Способ получения изделий из чугунной стружки заключается в размоле стружки, ее окислении на воздухе при 600-650 С, дальнейшем прессовании до остаточной пористости 30-40%, восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании.

Чугунную стружку размалывают до фракции -0,21Ю,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650 С в течение 8-10 мин до содержания кислорода 2-4%. прессуют окисленный порошок при давлении 300-700

„„5U „„1668448 А1 (si)s С 22 С 33/02 В 22 F 3/02 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ЧУГУННОЙ СТРУЖКИ (51) Изобретение. относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении изделий иэ чугунных стружковых отходов. Цель изобретения — повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса.

Способ включает размол стружки, окислительный отжиг порошка, прессование, восстановительно-обезуглероживающий отжиг в нейтральной атмосфере, затем дальнейшую выдержку — спекание. Окислительный отжиг проводят при 600-650 С в течение

8-10 мин. Остаточная пористость при прессовании 30-40%, 1 табл.

МПа, остаточная пористость прессовок рав- 0 на 30-40%. Восстановительно-обезуглеро- О© живающий отжиг проводят при 1100-1200 С Дь в нейтральной атмосфере в течение 40 мин, ф затем спекают заготовки в течение 30 мин Оф при 1150-1200 С;

Пример 1. Исходную стружку серого чугуна. содержащую, мас.%: Sl 2,5; Мп 0,52;

P 009; S 003; Совщ 363; Ссвоб 286; 02

0,68%, измельчают в вибромельнице М10.

Дробленный порошок (-0,21+0,005) мм окисляют на воздухе при 600 С в течение 8 мин до содержания кислорода 3,5%. Из окисленного порошка готовят прессовки с остаточной пористостью 30%. Формовки отжигают при нагреве до 1100 С в течение 40 мин в атмосфере азота, затем спекают при 11501200 С в течение 30 мин, Пример 2. Исходную стружку серого чугуна, содержащую, мас.%: S| 2,5; Мп 0,52;

1668448

cTb в 1,6 раза, твердость в 1,5 раза при упрощении технологического процесса.

Формула изобретения

Составитель С.Деркачева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïîæî

Редактор Е,Папп

Заказ 2629 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Гвтент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

P 0,009; S 0,03; Собщ 3,63; Ссвоб 2,86; 02

0,68, измельчают в вибромельнице М 10.

Дробленный порошок (-0,21-0,005) мм окисляют на воздухе при 650 С в течение 10 мин до содержания кислорода 47. Из окисленного порошка готовят прессовки с остаточной пористостью 35 Формовки. отжигают при нагреве до 1100 С в течение 40 мин в атмосфере азота, затем спекают при 11501200 С в течение 30 мин, Пример 3. Образцы обрабатывают аналогично примеру 2 при остаточной пори-. стости 40 . Остаточное содержание кислорода, углерода, прочность и твердость образцов представлены в таблице.

Таким образом, обработка по предлагаемому способу позволяет повысить прочноСпособ получения изделий из чугунной стружки, включающий размол стружки, . прессование, восстановительно-обезуглероживающий отжиг в нейтральной атмосфе10 реиспекание,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спеченных изделий и упрощения технологического процесса, после размола проводят дополнительный окислительный отжиг при 60015 650 С в течение 8-10 мин, а прессование осуществляют до остаточной пористости 30400,