Автоклав

Авторы патента:

B01J3 - Способы, используемые при работе с пониженным или повышенным давлением и вызывающие химическую или физическую модификацию веществ; устройства для этой цели (устройства для уплотнения или спекания металлических порошков B22F 3/00; сосуды высокого давления вообще F16J 12/00; сосуды высокого давления для содержания или хранения сжатых, сжиженных или затвердевших газов F17C; сосуды высокого давления для ядерных реакторов G21C)

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при высоких параметрах давления, температуры и частоты вращения рабочего органа перемешивающего устройства и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и эксплуатационных качеств автоклава. Автоклав содержит корпус 2, крышку 3, на которой установлена горловина 4 для ввода вала 5 перемешивающего устройства в реакционное пространство автоклава. К горловине присоединен теплообменник 11. В полости вала размещен насос. При вращении вала 5 смазывающая и запирающая жидкость перекачивается насосом в теплообменник 11. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 01 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Puz (21) 4683718/26 (22) 25.04.89 (46) 15.08,91. Бюл. N 30 (72) В. П. Черных (53) 642.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 125239, кл. В 01 J 3/00, 1960. (54) АВТОКЛАВ (57) Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при высоких параметрах давления, температуры и частоты вращения рабочего органа перемешивающего устройства и может

„!Ж ÄÄ 1669529 А1 быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения вЂ” повышение надежности и эксплуатационных качеств автоклава, Автоклав содержит корпус 2, крышку 3, на которой установлена горловина 4 для ввода вала 5 перемешивающего устройства в реакционное пространство автоклава.

К горловине присоединен теплообменник 11.

В полости вала размещен насос. При вращении вала 5 смазывающая и запирающая жидкости перекачиваются насосом в теплообменник 11. 3 ил.

10 с с

К) О

1669529

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при высоких параметрах давленИя, температуры и частоты вращения рабочего органа перемешивающего устройства.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности и эксплуатационных качеств автоклава.

На фиг. 1 представлен автоклав, вертикальный разрез; ня фиг, 2 вЂ” горловина автоклава, вертикальный разрез; на фиг, 3вЂ” сечение А-А на фиг. 1.

Автоклав включает вертикальный цилиндрический сосуд, установленный в электропечи 1. Сосуд содержит корпус 2 и съемочную крышку 3, на которой установлена горловина 4 для ввода вала 5 перемешивающего устройства в реакционное пространство автоклава. В крышке имеется патрубок 6 для загрузки твердых крупнозернистых веществ, штуцера 7 для подачи жидких и газообразных веществ, труба передавливания 8 для выгрузки готовых продуктов. К горловине шпильками 9 через уплотнительную прокладку 10 присоединен корпус винтового многослойного трубчатого теплообменника 11, на котором через прокладку 12 установлен корпус 13 многоступенчатого торцового уплотнения вращающегося вала механизма привода перемешивающего устройства, В горловине автоклава вал перемешивающего устройства установлен на одном цилиндрическом 14 и двух конических роликовых подшипниках

15, 16. На входе в реакционное пространство (автоклав) герметизирован одним комплектом деталей торцового уплотнения, включающим антифрикционное кольцо 17, например, из углеграфита, металлическую обойму 18 из коррозионностойкой стали типа марки 12Х18Н10Т и упругое уплотнительное кольцо 19 из маслобензостойкой резины. Горловина снаружи снабжена рубашкой со штуцером 20 для входа и штуцером 21 для выхода охлаждающей воды. На участке расположения подшипников и комплекта деталей торцового уплотнения вал перемешивающего устройства имеет полость, а в стенке его нижней части впускное отверстие 22 для смазывающей и охлаждающей жидкости. В полости этого вала установлен насос 23, включающий корпус 24 со сквозным осевым каналом, на входе в который размещен впускной 25, а на выходевЂ” выпускной 26 шариковые клапаны. Корпус клапанов своим фланцем через уплотнительную прокладку с помощью ввертной гайки 27 герметично присоединен к торцовой поверхности кольцевого уступа внутри вала. На боковой поверхности корпуса 24

55 предусмотрено глухое отверстие, расположенное перпендикулярно его оси и пересекающее своей нижней частью его осевой канал. Это глухое отверстие выполняет функцию перепускной камеры и посадочного отверстия для цилиндра 28 насоса 23, repметично присоединенного к корпусу клапанов своим фланцем через уплотнительную прокладку 19 с помощью винтов 30, В цилиндре размещен полый поршень 31 с пружиной 32, На участке поршня полый вал перемешивающего устройства охвачен эксцентриковой втулкой 33, установленной в горловине на легкопрессовой посадке. Для предотвращения осевого перемещения втулки ее фланец помещен между торцовой поверхностью кольцевого уступа в горловине и коническим подшипником. Эксцентриковая втулка использована также в качестве

parïoðHoé втулки между радиальным и коническим подшипниками. Для регулирования затяжки конических подшипников предусмотрена ввертная гайка 34 с прокладкой 35 и установленными винтом 36.

Внутри полого вала перемешивающего устройства размещена циркуля ционная труба 37, одним своим концом через прокладку

38 с помощью накидной гайки 39 плотно присоединенная на стороне впускного клапана к корпусу 24. а другим своим концом. снабженным фланцем, опущена до дна полости вала. Между этим фланцем и внутренними стенками полости вяля имеется узкий кольцевой канал для повышения скорости жидкости, охлаждающей вал изнутри. На верхнем конце полого нала внутри горловины автоклава установлена кулачковая полумуфта 40 с внутренним осевым каналом для охлаждающей жидкости. С полумуфтой 40 входиг в зацепление через резиновую звездочку 41 кулачковяя полумуфта 42, напрессованная на вал 43 многоступенчатого торцового уплотнения. В горловине предусмотрен штуцер 44 для впуска смаэывающей жидкости, а в корпусе многоступенчатого торцового уплотнения -- штуцер 45 для ее выпуска. Внутри полумуфты 42 и вала 43 имеются осевой и рядиальный каналы 46 для поступления смяэывающей и охлаждающей жидкости в корпусе винтового многослойного трубчатого теплообменника.

Устройство ряботяе следующим образом.

Горловину 4 и соединенный с нею корпуг. теплообменникя 11 через штуцер 44 заполняют смазывяющей и запирающей жидкостями до пояьг|ения их жидкостей из штуцера 45. При вращении вала 5 смаэывающая и эяпира1ощяя жидкости заполняют его пслосгь и все кяняль вследствие воз1669529

4 (7

Tlat

5 вратно-поступательного движения поршня

31 в цилиндре 28 под действием эксцентриковой втулки 33 и пружины 32. Смазывающая и запирающая жидкости из горловины

4 через впускное отверстие 22 в стенке вала 5

5 засасываются в полость вала, опускаются, проходят через узкий кольцевой канал между внутренними стенками вала 5 и фланцем циркуляционной трубы 37, а затем поступают внутрь этой трубы. Через впускной ша- 10 риковый клапан 25 жидкости поступают в перепускную камеру внутри корпуса 24 насоса 23. При обратном ходе поршня 31 в цилиндре 28 через выпускной шариковый клапан 26 смазывающая и запирающая 15 жидкости поступают во внутренний осевой канал кулачковой полумуфты 40 вала 5 перемешивающего устройства, а затем через осевой и радиальный каналы 46 в валу 43 многоступенчатого торцового уплотнения 20 поступают в корпус теплообменника 11. Охладившись в теплообменнике, смазывающая и запирающая жидкости опускаются в горловину 4 и охлаждают подшипники 14.

15, 16 качения и комплект торцового уплат- 25 нения.

Цикл охлаждения вала перемешивающего устройства повторяется, Формула изобретения

Автоклав, содержащий вертикальный герметичный сосуд с крышкой, горловину, жестко закрепленную на крышке, наружный обогреватель, перемешивающее устройство, полый вал, подшипники вала, установленные в горловине, систему жидкостного охлаждения подшипников, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности и эксплуатационных качеств, автоклав снабжен трубчатым теплообменником, герметично закрепленным на горловине, в полости вала на его участке между подшипниками установлен насос, включающий в себя корпус, впускной и выпускной клапаны, цилиндр, закрепленный в корпусе перпендикулярно его оси, поршень со сферической головкой. установленный в цилиндре, пружину, размещенную между поршнем и корпусом, и зксцентриковую втулку, жестко закрепленную в горловине между подшипниками вала, причем внутренняя поверхность эксцентриковой втулки контактирует с головкой поршня.

1669529

Составитель С.Баранова

Техред М,Моргентал Корректор T.Êîëá

Редактор Н.Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2695 Тираж 314 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к катализу, в частности к приготовлению катализатора для окисления н-бутилена в метилэтилкетон

Многослойная оболочка // 1667919

Изобретение относится к оболочкам, работающим под внешним избыточным давлением, применяемым в подводной технике

Горизонтальный автоклав // 1667918

Изобретение относится к устройствам для проведения технологических процессов при повышенных температуре и давлении

Катализатор для окисления сернистых соединений и способ его приготовления // 1667368

Способ получения гетерогенного катализатора для превращения ненасыщенных соединений // 1666177

Способ приготовления окисного катализатора для окисления пропилена // 1665870

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению окисного катализатора для окисления пропилена ф-лы MO<SB POS="POST">A</SB>BI<SB POS="POST">B</SB>CO<SB POS="POST">C</SB>NI<SB POS="POST">D</SB>FE<SB POS="POST">E</SB>NA<SB POS="POST">F</SB>X<SB POS="POST">G</SB>Y<SB POS="POST">N</SB>Z<SB POS="POST">I</SB>SI<SB POS="POST">J</SB>O<SB POS="POST">K</SB>, где X - элемент, выбранный из группы, включающей магний, кальций, цинк, церий или самарий, Y - калий или таллил, Z - фосфор, бор и/или вольфрам, A = 12, B = 1 - 5, C = 2 - 4, D = 0 - 3, причем C + D = 4 - 5, E = 0,3 - 1,0, F = 0,035 - 0,5, G = 0 - 0,6, H = 0,06 - 0,2, I = 0,2 - 1,0, J = 2 - 24, K - число атомов кислорода, удовлетворяющие валентности входящих элементов

Способ получения катализатора для стереоспецифической полимеризации пропилена // 1665582

Изобретение относится к способу получения катализаторов стереоспецифической полимеризации на основе треххлористого титана

Способ получения катализатора для стереоспецифической полимеризации пропилена // 1665582

Автоклав для вышелачивания минералов // 1664392

Изобретение относится к лабораторным установкам для исследования выщелачивания минералов в процессах гидрометаллургического производства и позволяет расширить температурный диапазон лабораторных исследований и одновременно стабилизировать интенсивность перемешивания

Способ получения алмаза в детонационной волне // 2100063

Изобретение относится к взрывному синтезу алмазов и может быть использовано для синтеза алмаза непосредственно в процессе детонации углеродсодержащего взрывчатого вещества с отрицательным кислородным балансом (BB) и дальнейшего разлета продуктов взрыва

Способ получения алмаза в детонационной волне // 2100063

Способ получения полимера и установка для его осуществления // 2100066

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности получения последних плазменным методом, и может быть использовано для создания полимеров с различными свойствами

Способ приготовления катализатора // 2100069

Изобретение относится к области производства катализаторов, в частности медь-цинк-алюминиевых катализаторов для низкотемпературного синтеза метанола и низкотемпературной конверсии моноксида углерода

Способ регенерации отработанного никельсодержащего катализатора гидрирования // 2100071

Изобретение относится к области неорганической химии, точнее к способам регенерации отработанного катализатора гидрирования 1,4-бутиндиола в 1,4-бутандиол

Твердый компонент катализатора для (со)полимеризации этилена и олефинов, катализатор этого процесса и процесс (со)полимеризации этилена и олефинов // 2100076

Способ приготовления катализатора для жидкофазного окисления сернистых соединений // 2100077

Способ приготовления катализатора для димеризации и содимеризации низших олефинов // 2100078

Изобретение относится к области нефтехимии