Устройство для навивки пружин

 

Использование: в области обработки металлов давлением, в устройствах для навивки пружин. Сущность изобретения: в устройстве каждый направляющий инструмент снабжен шагозадающим элементом, состоящим из двух частей, размещенных с диаметрально противоположных сторон оправки, одна из которых выполнена в виде размещенной вдоль оправки гребенки с пазами, наклонными к оси оправки под углом, равным углу навивки пружины, и с шагом, равным шагу навиваемой пружины, а другая выполнена с продольным центральным каналом, радиус которого равен наружному радиусу пружины, при этом фильера установлена в направляющем инструменте с возможностью поворота относительно оси перпендикулярной оси оправки и регулировочного перемещения вдоль оправки. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 21 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,:7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;. . р г (21) 3710253/12 (22) 14,03.84 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Завод транспортного машиностроения им. В,И. Ленина (72) А.П, Баринов и В.А. Базин (53) 621.778.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке М 3314756, кл. В 21 F 3/04, !981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН, содержащее узел формообразования спирали, включающий две приводные параллельно размещенные и противоположно направленные оправки, закрепленные одним концом в цанговом зажиме, а другим— во вращающейся втулке и установленные на общей каретке с возможностью перемещения вдоль оправок направляющие

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для навивки пружин.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемой пружины.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1: на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— рабочая часть инструмента; на фиг. 5 — сечение инструмента  — В на фиг. 4; на фиг. 6— схема установки устройства на автомат.

Устройство состоит из корпуса 1 с размещенным в нем шагозадающим элементом

2, в котором расположена самоустанавливающаяся фильера 3. Шагозадающий элемент

2 установлен с возможностью перемещения в корпусе 1 с помощью регулирующего ор„„Я3 „„1669622 А1 инструменты, включающие фильеры для проволоки,отл ича ю ще ес я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемой пружины, каждый направляющий инструмент снабжен шагозадающим элементом, состоящим иэ двух частей, размещенных с диаметрально противоположных сторон оправки, одна из которых выполнена в виде размещенной вдоль оправки гребенки с пазами, наклонными коси оправки под углом, равным углу навивки пружины и с шагом равном шагу навиваемой пружины, а другая выполнена с продольным центральным каналом, радиус которого равен наружному радиусу пружины, при этом фильера установлена в направляющем инструменте с возможностью поворота относительно оси перпендикулярной оси оправки и регулировочного перемещения вдоль оправки. гана, например, регулировочного винта 4, и фиксируется винтом 5 и контргайкой 6.

На корпусе 1 установлена крышка 7, в которой размещен напраэляющий инструмент 8 и прижимная планка 9. Корпус 1 вместе с направляющим инструментом 8, крышкой 7 и планкой 9 крепится к каретке

10, которая перемещается в процессе навивки.

Направляющий инструмент 8 выполнен из двух половин, одна из которых выполнена в виде гребенки 11 с пазами наклоненными к оси под углом а. равным углу подъема навивки пружины и с шагом, равным шагу навиваемой пружины. Глубина пазов равна

0,5 d, где d — диаметр проволоки 12, исполь1669622 зуемой для спиралей 13 пружины с наружным диаметром 9, Ширина пазов в поперечном направлении равна 1,0-1.10, Другая половина направляющего инструмента 8, размещенная в прижимной планке 9, выполнена с продольным центральным каналом с радиусом, соответствующим полудиамет ру навиваемой пружины (фиг. 2). В цанговом зажиме 14 закреплена одним концом оправка 15 совместно со спиралями 13 навиваемой пружины. Своим другим концом оправка 15 закреплена на вращающейся втулке. Вращающаяся оправка 15 с элементами крепления ее и направляющий инструмент 8, перемещающийся вдоль оправки 15, образуют вместе узел формообразования спирали навиваемой пружины Фильера 3 для направления проволоки 12 выполнена в цилиндре (фиг. 1 и 2), подвижно установленHQM в компенсаторе 2. Ось фильеры 3, а именно ось отверстия К, самоус- навливается под углом подъема спирали навиваемой пружины. В целях обеспечения автоматического съема навитых пружин в составе автомата для навивки пружин используется встречно-параллельно расположенный аналогично узел формообразования спирали пружины 16 с оправкой 17 и шпиндельной головкой 18 с цанговым зажимом, Устройство работает следующим образом.

С каретки 10 (фиг. 6) снимается крышка

7 с направляющим инструментом 8 и прижимной планкой 9. Затем через отверстие

К фильеры 3 пропускается проволока 12. Из пропущенного конца проволоки 12 на ручном приспособлении навивается спираль

13 с шагом, равным шагу канавок инструмента 8, и длиной, обеспечивающей надежный зажим в цанговом зажиме 14.

После этого навитую спираль 13 пропускают через отверстие С в крышке 7, вставляют инструмент 8 в крышку 7, затем все это вместе устанавливают в корпус 1, укладывают спираль 13 в наклонные пазы инструмента 8 ч с помощью регулировочного винта 4 устанавливают предварительное положение фильеры 3 шагозадающим элементом, затем устанавливают прижимную планку 9.

Собранный узел устанавливают и закрепляют на каретке 10. затем сквозь другое отверстие Y крышки 7 и спираль 13 пропускают оправку 15, после чего спираль

10 13 с оправкой 15 вставляют в цанговый эажим 14.

При зажатии спирали 13 с оправкой 15 вращающимся цанговым зажимом 14, спираль 13 с оправкой 15 начинает вращаться по наклонным пазам направляющего инструмента 8, при этом образуется кинема20

45 тическая пара винт-гайка, где роль винта выполняет спираль 13 с оправкой 15, причем витки спирали 13 уд-рживаются от осевого перемещения за счет сил трения при натяжении проволоки 12, в момент формирования спирали 13. А роль гайки выполняет инструмент 8 с наклонными пазами. Но так как спираль 13 с оправкой 15 зажаты во вращающемся цанговом зажиме 14, а инструмент 8 через крышку 7 в корпусе 1 эакреплен на каретке 10, то последняя получает прямолинейное равномерное движение за счет силы, возникшей при вращении спирали 13 пружины по наклонным пазам инструмента 8 (причем эта сила используется и для снятия навитой пружины 16 с параллельно расположенной оправки 17), т.е. с другой шпиндельной головки 18. Шагспирали 13 контролируется в момент навивки и в случае отклонения шага спирали с помощью регулировочного винта 4 корректируется шаг спирали 13 путем перемещения шагозадающего элемента 2 с фильерой 3,, затем фиксируют шагозадающий элемент 2 винтом 5 и контргайкой 6.

Устройство работает в автоматическом режиме.

При работе устройства происходит поочередно навивка и снятие пружин 13 и 16 определенной длины, заданного диаметра и шага.

1669622

Фиг. 2

1663622

1669622

Составитель А.Ксенофонтов

Редактор А.Долинич Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 2699 Тираж 347 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113G35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101