Способ получения пористых изделий с направленными каналами

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет получения крупногабаритных изделий с каналами спиральной формы. Шликерную массу продавливают через формообразующую фильеру, снабженную полыми эластичными направляющими, соединенными с жесткими направляющими, под давлением до 10<SP POS="POST">6</SP> Па. Затем заготовку сушат, снимают с направляющих, удаляют связующее и спекают. В процессе экструзии они заполнены под давлением до 10<SP POS="POST">6</SP> Па наполнителем, который после сушки удаляется и в направляющих создается разрежение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕTCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4675666/02 (22) 07.04.89 (46) 15,08.91. Бюл. М 30 (71) Институт органической химии Уральского отделения АН СССР (72) А. М. Ханов, Ю. С. Клячкин, М. Н. Игнатов, С. Ф. Булаков, Г. Ф. Добрынин и В. В. Смирнов (53) 621.762,4.04(088.8) (56) Пористые проницаемые материалы;

Справочник/Под ред. С. В. Белова. — М.:

Металлургия, 1987.

Заявка Японии М 60-6700, кл, В 01 35/04. 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ С НАПРАВЛЕННЫМИ КАНАЛАМИ

Изобретение относится к порошковой мегаллургии, в частности к способам получения пористых материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа за счет получения крупногабаритных иэделий с каналами спиральной формы.

Способ получения пористого материала с направленными каналами заключается в приготовлении пастообразной массы, продавливании через фильеру, снабженную эластичными направляющими, под давлением до 10 Па, сушке, удалении свяэующеб го и спекании полученной заготовки.

На чертеже изображено устройство фильеры с эластичными направляющими.

Фильера состоит из верхнего корпуса 1 с жесткими направляющими 2 и эластичны„„ Ц „„1669636 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет получения крупногабаритных иэделий с каналами спиральной формы. Шликерную массу продавливают через формообразующую фильеру, снабженную полыми эластичными направляющими, соединенными с жесткими направляющими, под давлением до 10 Па. Затем заготовку сушат, снимают б с направляющих, удаляют связующее и спекают. В процессе экструзии они заполнены под давлением до 10 Па наполнителем, коб торый после сушки удаляется и в направляющих создается разрежение. 1 ил. ми полыми направляющими 3, соединенного с нижним корпусом 4 стаканом 5. Через нижний корпус 4 полые эластичные направляющие 3 могут наполняться удаляемым наполнителем 6 или же в них может создаваться разрежение. Угол наклона спи. ральных каналов создается поворотом нижнего корпуса 4 вокруг оси поворота 7.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают пастообраэную массу, затем ее продавливают через формообразующую фильеру с эластичными направляющими 3 под давлением до 10 Па. причем б эластичные направляющие 3 наполнены наполнителем 6 под давлением до 10 Па. Угол б наклона спирали формирующего канала создают поворотом нижнего корпуса 4 вокруг

1669636 оси поворота 7. После формирования сотовой структуры заготовку сушат вместе с направляющими, Затем иэ эластичных направляющих удаляют наполнитель и создают в них разрежение. что способствует отслоению эластичных направляющих от стенок каналов высушенного блока сотового материала и обеспечивает съем блока с направляющих. Из высушенного сотового материала удаляют связующее вещество, а затем осуществляют спекание, Пример 1. Пастообразную массу, содержащую 100 мас. ч, никелевого порошка с частицами 5 — 40 мкм и 20 мас. ч. 7 -ного водного раствора поливинилового спирта, под давлением 10 Па пропускают через

6 формообразующую фильеру с эластичными направляющими, повернутыми по спирали на угол 30О, причем направляющие заполнены наполнителем также под давлением

10 Па, Полученную заготовку блока сушат вместе с наполненными спиральными направляющими при 95 С в течение 6 ч для заготовок диаметром 350 мм. После сушки удаляют наполнитель и создают разрежение внутри эластичных направляющих, что способствует отслоению направляющих от стенок канала высушенного сотового материала и обеспечивает съем сотового материала от направляющих. Полученный сотовый блок нагревают в восстановительной атмосфере водорода в течение 2 ч от 200 до 400 С с шагом 100 С/ч для удаления органических соединений, затем спекают при 1250 С в течение 3 ч. Получают пористый крупногабаритный материал со спиральными каналами.

Пример 2, Пастообразную массу, содержащую 100 мас. ч, никелевого порошка размером 2-7 мкм и 10 мас. ч. воды, продавливают под давлением до 10 Па че 6

5 рез формообразующую фильеру с эластичными направляющими, закрученными по спирали на угол 25 и заполненными наполнителем также под давлением 10 Па. Полученную заготовку сушат вместе с напол10 ненными эластичными направляющими в потоке воздуха при 95 С в течение 6 ч для заготовок диаметром 300 мм. После сушки удаляют наполнитель и создают разрежение внутри эластичных направляющих, что

15 способствует отслоению направляющих от стенок канала высушенного блока и обеспечивает съем сотового блока от направляющих. Полученный сотовый материал нагревают в течение 2 ч при температуре от

20 200 до 400 С с шагом 100 С/ч для удаления влаги, а затем спекают при 1300 С в течение

6 ч, Получают пористый материал со спиральными каналами, 25 Формула изобретения

Способ получения пористых изделий с направленными каналами, включающий приготовление шликера. выдавливание через фильеру с жесткими направляющими, 30 сушку и спекание, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения крупногабаритных изделий с каналами спиральной формы, шликер выдавливают под давлени35 ем до 10 Па через фильеру, снабженную б эластичными полыми направляющими, соединенными с жесткими направляющими, 1669636

Составитель А. Новиков

Редактор Л, Пчолинская Техред М,Моргентал Корректор Q Кравцова

Заказ 2700 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101